Galwanizacja
Powlekanie galwaniczne powierzchni wykonanych z rodu, złota, srebra, niklu, chromu, miedzi i cyny za pomocą galwanicznego powlekania stojaków lub beczek w celu poprawy właściwości i wyglądu metalowych przedmiotów.
Obróbka galwaniczna serii, małych serii, jak również nietypowych pojedynczych sztuk
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferuje wiele procesów galwanizacyjnych, kombinacji warstw, jak również procesów obróbki wstępnej i wtórnej. Jesteśmy w stanie obrabiać serie, małe serie, jak również nietypowe pojedyncze sztuki w wyjątkowo wysokiej jakości.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Beczka galwaniczna
Skorzystaj z naszego wieloletniego know-how w dziedzinie galwanizacji bębnów. Dzięki galwanizacji bębnowej jesteśmy w stanie w sposób ekonomiczny powlekać tak zwane galwaniczne wyroby produkowane seryjnie. Kontakty i złącza lub inne małe części mogą być realizowane za pomocą naszej automatycznie sterowanej linii przetwarzania zgodnie z wymaganiami klienta.
Ramy galwaniczne
Podczas powlekania na stojaku, elementy obrabiane są mocowane na stojaku do procesu powlekania, a następnie poddawane elektrolitycznej rafinacji w procesie galwanicznym. Dzięki temu procesowi powlekania galwanicznego jesteśmy w stanie przetwarzać zarówno serie i małe serie galwanizacji, jak i nietypowe pojedyncze elementy.
Technologia galwanicznego powlekania w wysokiej jakości
Jako usługodawca nasza firma specjalizuje się w dekoracyjnych i funkcjonalnych procesach galwanizacji.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja dekoracyjna
Galwanizacja dekoracyjna stosowana jest głównie do zdobienia obiektów. Oferujemy m.in. uszlachetnianie powierzchni, takie jak chromowanie, złocenie i posrebrzanie biżuterii aż po sztućce.
Funkcjonalne galwanizowanie
Funkcjonalne galwanizowanie stosowane jest głównie do ochrony przed korozją i zużyciem. Ponadto przewodność elektryczna może być zwiększona przez powlekanie powierzchni styków za pomocą galwanicznego srebrzenia i złocenia.
Rod - powlekanie galwaniczne
Rod jest jednym z platynowych metali. Ten bardzo cenny metal wyróżnia się wyjątkowo twardą powierzchnią podczas galwanizacji i jest bardzo odporny chemicznie. Często działa jako zabezpieczenie przed zniszczeniem srebra.
Złoto - galwanizacja galwaniczna
Jak mało który metal, galwanizowane złocenie ma bardzo szeroki i zróżnicowany zakres zastosowań. Złoto ma bardzo dobrą przewodność elektryczną, jest praktycznie wolne od korozji i dlatego jest wykorzystywane w zastosowaniach technicznych.
Nikiel - powlekanie galwaniczne
Dobre właściwości fizyczne i mechaniczne galwanizacji niklowej charakteryzują się twardością, odpornością na ścieranie i wytrzymałością na rozciąganie. Powłoka niklowa ma kolor srebrny, od matowego do błyszczącego dobrego wyglądu i jest również wymagana ze względu na jej odporność na korozję.
Srebro - powlekanie galwaniczne
Oferujemy różne procesy galwanicznego jasnego srebrzenia oraz miękkiego i twardego srebrzenia. Srebro charakteryzuje się dobrą plastycznością i plastycznością oraz bardzo dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. Ponadto jesteśmy specjalistami w zakresie srebrzenia styków i złączy.
Chrom - cynkowanie galwaniczne
Chromowanie galwaniczne jest stosowane w dziedzinach dekoracyjnych i technicznych. Na przykład można produkować powłoki matowe lub błyszczące o dobrych właściwościach antykorozyjnych. Galwaniczne powłoki chromowane mają błyszczący srebrny kolor, wysoką twardość i odporność na ścieranie oraz zachowują swój błyszczący wygląd.
Miedź - Pokrycie galwaniczne
Dzięki czerwonawemu kolorowi, galwanizacja miedziana jest interesująca dla zastosowań dekoracyjnych i łatwa do wypolerowania. W dziedzinie techniki miedź jest stosowana jako warstwa pośrednia przed posrebrzaniem lub niklowaniem miedzi i stopów miedzi.
Cyna - cynowanie galwaniczne
Cynowanie galwaniczne zapewnia dobrą odporność chemiczną i lutowalność. W obszarze funkcjonalnym, na przykład, cynowanie styków elektrycznych jest stosowane w przemyśle elektronicznym.
Terminem galwanotechnika lub galwanotechnika określa się procesy, w których za pomocą procesów elektrochemicznych wytwarza się osady metaliczne na materiale przewodzącym prąd elektryczny. Obecnie są one najczęściej stosowane do pokrywania powierzchni.
Galwanoplastyka, która niegdyś była wykorzystywana do tworzenia posągów i pomników, dziś jest prawie nie stosowana. Technika galwanizacji stała się możliwa dzięki wynalezieniu baterii przez Alessandro Volta, było to około roku 1800. Wynalazł on tę baterię w związku z badaniami Luigiego Galvaniego, który jest również eponimem dzisiejszej galwanizacji.
Podczas swoich eksperymentów Volta odkrył między innymi, że miedź wytrąca się na żelaznym pręcie podłączonym do ujemnego bieguna jego baterii i zanurzonym w kąpieli siarczanu miedzi. W tym celu zanurzył on w roztworze również miedziany pręt, który podłączony był do bieguna dodatniego. Ta prosta procedura jest do dziś stosowana przez hobbystów do wzbogacania obrabianych przedmiotów o miedziany połysk.
Później, pierwsze udokumentowane złocenie zostało przeprowadzone w 1805 roku przez ucznia Volty, a od 1840 roku proces ten był coraz częściej stosowany w przemyśle. Od około 1850 roku posągi naturalnej wielkości były produkowane stosunkowo tanio przy użyciu tego procesu i rozpoczął się triumfalny rozwój galwanotechniki.
Na przestrzeni wieków galwanotechnika rozwinęła się w dojrzały proces o licznych możliwościach zastosowania. Obok galwanizacji tworzyw sztucznych i nakładania powłok metalicznych rozróżnia się zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne. Uwydatnienie powierzchni jest charakterystyczne dla jednego z zastosowań tej techniki. Modna biżuteria jest na przykład często pozłacana, posrebrzana lub powlekana innymi metalami. Typowymi przykładami przedmiotów uszlachetnionych przez galwanizację są chromowane elementy w pojazdach mechanicznych, posrebrzane sztućce lub błyszczące metaliczne części z tworzyw sztucznych.
Jednakże, galwanizacja ma znacznie większe znaczenie w dziedzinie zastosowań funkcjonalnych. Ponieważ grubość warstwy może być bardzo dobrze kontrolowana i przy profesjonalnym wykonaniu jest jednolita, przedmioty mogą być powlekane na różne sposoby. Technicznie możliwe jest również wykonanie elementów z tworzyw sztucznych przewodzących prąd elektryczny, co znacznie rozszerza zakres zastosowań galwanizacji. Na przykład, śruby są galwanizowane w celu ochrony przed korozją, części maszyn są chromowane na twardo dla większej trwałości, a styki elektryczne są pozłacane, posrebrzane lub miedziowane dla lepszej przewodności. W dziedzinie galwanoplastyki funkcjonalnej można znaleźć konstrukcje form do wtryskarek oraz litograficzno-galwaniczną technikę odciskową, która została wynaleziona dopiero około 1980 roku.
Obecnie w samych Niemczech około 2100 zarejestrowanych przedsiębiorstw tej branży osiąga roczne obroty w wysokości 8,3 mld euro i zatrudnia około 60.000 osób. Nauka zawodu galwanizera, który dziś nazywany jest po prostu powlekaczem powierzchniowym, trwa trzy lata w Niemczech i cztery lata w Szwajcarii. Możliwe jest dalsze kształcenie w zawodzie technika, a w przypadku posiadania dyplomu ukończenia studiów wyższych można również studiować lub kształcić się w zawodzie mistrza rzemiosła.
Galwanoplastyka, która niegdyś była wykorzystywana do tworzenia posągów i pomników, dziś jest prawie nie stosowana. Technika galwanizacji stała się możliwa dzięki wynalezieniu baterii przez Alessandro Volta, było to około roku 1800. Wynalazł on tę baterię w związku z badaniami Luigiego Galvaniego, który jest również eponimem dzisiejszej galwanizacji.
Podczas swoich eksperymentów Volta odkrył między innymi, że miedź wytrąca się na żelaznym pręcie podłączonym do ujemnego bieguna jego baterii i zanurzonym w kąpieli siarczanu miedzi. W tym celu zanurzył on w roztworze również miedziany pręt, który podłączony był do bieguna dodatniego. Ta prosta procedura jest do dziś stosowana przez hobbystów do wzbogacania obrabianych przedmiotów o miedziany połysk.
Później, pierwsze udokumentowane złocenie zostało przeprowadzone w 1805 roku przez ucznia Volty, a od 1840 roku proces ten był coraz częściej stosowany w przemyśle. Od około 1850 roku posągi naturalnej wielkości były produkowane stosunkowo tanio przy użyciu tego procesu i rozpoczął się triumfalny rozwój galwanotechniki.
Na przestrzeni wieków galwanotechnika rozwinęła się w dojrzały proces o licznych możliwościach zastosowania. Obok galwanizacji tworzyw sztucznych i nakładania powłok metalicznych rozróżnia się zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne. Uwydatnienie powierzchni jest charakterystyczne dla jednego z zastosowań tej techniki. Modna biżuteria jest na przykład często pozłacana, posrebrzana lub powlekana innymi metalami. Typowymi przykładami przedmiotów uszlachetnionych przez galwanizację są chromowane elementy w pojazdach mechanicznych, posrebrzane sztućce lub błyszczące metaliczne części z tworzyw sztucznych.
Jednakże, galwanizacja ma znacznie większe znaczenie w dziedzinie zastosowań funkcjonalnych. Ponieważ grubość warstwy może być bardzo dobrze kontrolowana i przy profesjonalnym wykonaniu jest jednolita, przedmioty mogą być powlekane na różne sposoby. Technicznie możliwe jest również wykonanie elementów z tworzyw sztucznych przewodzących prąd elektryczny, co znacznie rozszerza zakres zastosowań galwanizacji. Na przykład, śruby są galwanizowane w celu ochrony przed korozją, części maszyn są chromowane na twardo dla większej trwałości, a styki elektryczne są pozłacane, posrebrzane lub miedziowane dla lepszej przewodności. W dziedzinie galwanoplastyki funkcjonalnej można znaleźć konstrukcje form do wtryskarek oraz litograficzno-galwaniczną technikę odciskową, która została wynaleziona dopiero około 1980 roku.
Obecnie w samych Niemczech około 2100 zarejestrowanych przedsiębiorstw tej branży osiąga roczne obroty w wysokości 8,3 mld euro i zatrudnia około 60.000 osób. Nauka zawodu galwanizera, który dziś nazywany jest po prostu powlekaczem powierzchniowym, trwa trzy lata w Niemczech i cztery lata w Szwajcarii. Możliwe jest dalsze kształcenie w zawodzie technika, a w przypadku posiadania dyplomu ukończenia studiów wyższych można również studiować lub kształcić się w zawodzie mistrza rzemiosła.
