Galwanizacja
Powlekanie galwaniczne powierzchni wykonanych z rodu, złota, srebra, niklu, chromu, miedzi i cyny za pomocą galwanicznego powlekania stojaków lub beczek w celu poprawy właściwości i wyglądu metalowych przedmiotów.
Obróbka galwaniczna serii, małych serii, jak również nietypowych pojedynczych sztuk
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferuje wiele procesów galwanizacyjnych, kombinacji warstw, jak również procesów obróbki wstępnej i wtórnej. Jesteśmy w stanie obrabiać serie, małe serie, jak również nietypowe pojedyncze sztuki w wyjątkowo wysokiej jakości.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Beczka galwaniczna
Skorzystaj z naszego wieloletniego know-how w dziedzinie galwanizacji bębnów. Dzięki galwanizacji bębnowej jesteśmy w stanie w sposób ekonomiczny powlekać tak zwane galwaniczne wyroby produkowane seryjnie. Kontakty i złącza lub inne małe części mogą być realizowane za pomocą naszej automatycznie sterowanej linii przetwarzania zgodnie z wymaganiami klienta.
Ramy galwaniczne
Podczas powlekania na stojaku, elementy obrabiane są mocowane na stojaku do procesu powlekania, a następnie poddawane elektrolitycznej rafinacji w procesie galwanicznym. Dzięki temu procesowi powlekania galwanicznego jesteśmy w stanie przetwarzać zarówno serie i małe serie galwanizacji, jak i nietypowe pojedyncze elementy.
Technologia galwanicznego powlekania w wysokiej jakości
Jako usługodawca nasza firma specjalizuje się w dekoracyjnych i funkcjonalnych procesach galwanizacji.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja dekoracyjna
Galwanizacja dekoracyjna stosowana jest głównie do zdobienia obiektów. Oferujemy m.in. uszlachetnianie powierzchni, takie jak chromowanie, złocenie i posrebrzanie biżuterii aż po sztućce.
Funkcjonalne galwanizowanie
Funkcjonalne galwanizowanie stosowane jest głównie do ochrony przed korozją i zużyciem. Ponadto przewodność elektryczna może być zwiększona przez powlekanie powierzchni styków za pomocą galwanicznego srebrzenia i złocenia.
Rod - powlekanie galwaniczne
Rod jest jednym z platynowych metali. Ten bardzo cenny metal wyróżnia się wyjątkowo twardą powierzchnią podczas galwanizacji i jest bardzo odporny chemicznie. Często działa jako zabezpieczenie przed zniszczeniem srebra.
Złoto - galwanizacja galwaniczna
Jak mało który metal, galwanizowane złocenie ma bardzo szeroki i zróżnicowany zakres zastosowań. Złoto ma bardzo dobrą przewodność elektryczną, jest praktycznie wolne od korozji i dlatego jest wykorzystywane w zastosowaniach technicznych.
Nikiel - powlekanie galwaniczne
Dobre właściwości fizyczne i mechaniczne galwanizacji niklowej charakteryzują się twardością, odpornością na ścieranie i wytrzymałością na rozciąganie. Powłoka niklowa ma kolor srebrny, od matowego do błyszczącego dobrego wyglądu i jest również wymagana ze względu na jej odporność na korozję.
Srebro - powlekanie galwaniczne
Oferujemy różne procesy galwanicznego jasnego srebrzenia oraz miękkiego i twardego srebrzenia. Srebro charakteryzuje się dobrą plastycznością i plastycznością oraz bardzo dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. Ponadto jesteśmy specjalistami w zakresie srebrzenia styków i złączy.
Chrom - cynkowanie galwaniczne
Chromowanie galwaniczne jest stosowane w dziedzinach dekoracyjnych i technicznych. Na przykład można produkować powłoki matowe lub błyszczące o dobrych właściwościach antykorozyjnych. Galwaniczne powłoki chromowane mają błyszczący srebrny kolor, wysoką twardość i odporność na ścieranie oraz zachowują swój błyszczący wygląd.
Miedź - Pokrycie galwaniczne
Dzięki czerwonawemu kolorowi, galwanizacja miedziana jest interesująca dla zastosowań dekoracyjnych i łatwa do wypolerowania. W dziedzinie techniki miedź jest stosowana jako warstwa pośrednia przed posrebrzaniem lub niklowaniem miedzi i stopów miedzi.
Cyna - cynowanie galwaniczne
Cynowanie galwaniczne zapewnia dobrą odporność chemiczną i lutowalność. W obszarze funkcjonalnym, na przykład, cynowanie styków elektrycznych jest stosowane w przemyśle elektronicznym.
Termin "galwanotechnika" lub "technologia galwaniczna" jest używany do opisania procesów, które wytwarzają złogi metaliczne na materiale samonośnym za pomocą procesów elektrochemicznych. Obecnie są one używane głównie do pokrywania powierzchni.
Galwanoplastyka, która kiedyś służyła do tworzenia posągów i pomników, dziś jest rzadko stosowana.Technika galwanotechniczna była możliwa dzięki wynalezieniu akumulatorów przez Alessandro Volta, było to około roku 1800. Wynalazł on tę baterię w związku z badaniami Luigiego Galvaniego, który jest również imiennikiem dzisiejszej galwanizacji.
Podczas swoich eksperymentów Volta odkrył między innymi, że miedź osadzała się na pręcie żelaznym, który był połączony z biegunem ujemnym jego baterii i zanurzony w kąpieli siarczanu miedzi. W tym celu zanurzył w roztworze również miedziany pręt, który był połączony z biegunem dodatnim. Ta prosta procedura jest do dziś stosowana przez hobbystów do uszlachetniania przedmiotów obrabianych z połyskiem miedzi.
Później pierwsze udokumentowane złocenie zostało przeprowadzone w 1805 roku przez jednego z uczniów Volty, a od 1840 roku proces ten był coraz częściej wykorzystywany przemysłowo. Od ok. 1850 r. przy użyciu tego procesu produkowano stosunkowo niedrogie posągi naturalnej wielkości i rozpoczął się triumfalny postęp w zakresie galwanizacji.
Na przestrzeni wieków galwanotechnika rozwinęła się w dojrzały proces z wieloma możliwymi zastosowaniami. Oprócz galwanizacji tworzyw sztucznych i nakładania powłok metalicznych, rozróżnia się zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne. Wzmocnienie powierzchni jest charakterystyczne dla jednego zastosowania tej techniki. Modna biżuteria, na przykład, jest często pozłacana, posrebrzana lub powlekana innymi metalami. Typowymi przykładami obiektów wzmocnionych galwanicznie są elementy chromowane w pojazdach mechanicznych, posrebrzane sztućce lub błyszczące metalowe części z tworzyw sztucznych.
Jednakże, galwanotechnika jest znacznie ważniejsza w zakresie zastosowań funkcjonalnych.
Ponieważ grubość warstwy można bardzo dobrze kontrolować, a przy profesjonalnym wykonaniu jest ona również jednolita, elementy można powlekać na różne sposoby. Technicznie możliwe jest również wykonanie elementów z tworzyw sztucznych przewodzących elektryczność, co znacznie rozszerza obszar zastosowania galwanizacji.Na przykład, śruby są ocynkowane w celu ochrony przed korozją, części maszyn są chromowane na twardo dla większej trwałości, a styki elektryczne są pozłacane, posrebrzane lub miedziane dla lepszej przewodności. W dziedzinie elektroformowania funkcjonalnego można znaleźć konstrukcje form dla wtryskarek i technikę litograficzno-galwaniczną, która została wynaleziona dopiero około 1980 roku.
Obecnie w samych tylko Niemczech około 2100 zarejestrowanych przedsiębiorstw w tej branży ma roczny obrót w wysokości 8,3 mld euro i zatrudnia około 60 000 osób. Szkolenie na galwanizerkę, którą dziś po prostu nazywa się surface coatater, trwa trzy lata w Niemczech i cztery w Szwajcarii. Możliwa jest dalsza nauka zawodu technika, a jeśli posiadasz wykształcenie wyższe, możesz również studiować lub szkolić się jako mistrz rzemieślnik.
