Galwanizacja
Galwanizujemy powierzchnie rodem, złotem, srebrem, niklem, chromem, miedzią i cyną. W celu skutecznego powlekania galwanicznego oraz poprawy właściwości i wyglądu metalowych przedmiotów obrabianych stosujemy powlekanie galwaniczne na stelażu lub powlekanie galwaniczne w beczce.
Obróbka galwaniczna serii, małych serii, jak również nietypowych pojedynczych sztuk
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferuje wiele procesów galwanizacyjnych, kombinacji warstw, jak również procesów obróbki wstępnej i wtórnej. Jesteśmy w stanie obrabiać serie, małe serie, jak również nietypowe pojedyncze sztuki w wyjątkowo wysokiej jakości.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Beczka galwaniczna
Skorzystaj z naszego bogatego doświadczenia w galwanizacji. Dzięki naszej wyspecjalizowanej technologii galwanizacji bębnowej jesteśmy ekspertami w galwanizacji towarów produkowanych masowo w sposób wydajny i opłacalny. Nasz nowoczesny, zautomatyzowany system umożliwia nam galwanizację szerokiej gamy produktów, takich jak styki, złącza i inne małe części, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami naszych klientów.
Ramy galwaniczne
Podczas powlekania na stojaku, elementy obrabiane są mocowane na stojaku do procesu powlekania, a następnie poddawane elektrolitycznej rafinacji w procesie galwanicznym. Dzięki temu procesowi powlekania galwanicznego jesteśmy w stanie przetwarzać zarówno serie i małe serie galwanizacji, jak i nietypowe pojedyncze elementy.
Technologia galwanicznego powlekania w wysokiej jakości
Jako usługodawca nasza firma specjalizuje się w dekoracyjnych i funkcjonalnych procesach galwanizacji.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja dekoracyjna
Galwanizacja dekoracyjna stosowana jest głównie do zdobienia obiektów. Oferujemy m.in. uszlachetnianie powierzchni, takie jak chromowanie, złocenie i posrebrzanie biżuterii aż po sztućce.
Funkcjonalne galwanizowanie
Funkcjonalne galwanizowanie stosowane jest głównie do ochrony przed korozją i zużyciem. Ponadto przewodność elektryczna może być zwiększona przez powlekanie powierzchni styków za pomocą galwanicznego srebrzenia i złocenia.
Rod - powlekanie galwaniczne
Rod jest jednym z platynowych metali. Ten bardzo cenny metal wyróżnia się wyjątkowo twardą powierzchnią podczas galwanizacji i jest bardzo odporny chemicznie. Często działa jako zabezpieczenie przed zniszczeniem srebra.
Złoto - galwanizacja galwaniczna
Jak mało który metal, galwanizowane złocenie ma bardzo szeroki i zróżnicowany zakres zastosowań. Złoto ma bardzo dobrą przewodność elektryczną, jest praktycznie wolne od korozji i dlatego jest wykorzystywane w zastosowaniach technicznych.
Nikiel - powlekanie galwaniczne
Dobre właściwości fizyczne i mechaniczne galwanizacji niklowej charakteryzują się twardością, odpornością na ścieranie i wytrzymałością na rozciąganie. Powłoka niklowa ma kolor srebrny, od matowego do błyszczącego dobrego wyglądu i jest również wymagana ze względu na jej odporność na korozję.
Srebro - powlekanie galwaniczne
Oferujemy różne procesy galwanicznego jasnego srebrzenia oraz miękkiego i twardego srebrzenia. Srebro charakteryzuje się dobrą plastycznością i plastycznością oraz bardzo dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. Ponadto jesteśmy specjalistami w zakresie srebrzenia styków i złączy.
Chrom - cynkowanie galwaniczne
Chromowanie galwaniczne jest stosowane w dziedzinach dekoracyjnych i technicznych. Na przykład można produkować powłoki matowe lub błyszczące o dobrych właściwościach antykorozyjnych. Galwaniczne powłoki chromowane mają błyszczący srebrny kolor, wysoką twardość i odporność na ścieranie oraz zachowują swój błyszczący wygląd.
Miedź - Pokrycie galwaniczne
Dzięki czerwonawemu kolorowi, galwanizacja miedziana jest interesująca dla zastosowań dekoracyjnych i łatwa do wypolerowania. W dziedzinie techniki miedź jest stosowana jako warstwa pośrednia przed posrebrzaniem lub niklowaniem miedzi i stopów miedzi.
Cyna - cynowanie galwaniczne
Cynowanie galwaniczne zapewnia dobrą odporność chemiczną i lutowalność. W obszarze funkcjonalnym, na przykład, cynowanie styków elektrycznych jest stosowane w przemyśle elektronicznym.
Galwanizacja lub elektroformowanie to termin używany do opisania procesów wykorzystujących procesy elektrochemiczne do tworzenia metalicznych osadów na samoprzewodzącym materiale. Obecnie są one głównie wykorzystywane do powlekania powierzchni.
Galwanizacja, która niegdyś była wykorzystywana do tworzenia posągów i pomników, dziś jest rzadko stosowana. Technika galwanizacji stała się możliwa dzięki wynalezieniu baterii przez Alessandro Voltę około 1800 roku. Wynalazł on baterię w związku z badaniami Luigiego Galvaniego, który również nadał nazwę współczesnej galwanizacji.
Podczas swoich eksperymentów Volta odkrył między innymi, że miedź osadza się na żelaznym pręcie, który został podłączony do ujemnego bieguna jego baterii i zanurzony w kąpieli siarczanu miedzi. W roztworze zanurzył również miedziany pręt, który był podłączony do dodatniego bieguna. Ta prosta procedura jest do dziś wykorzystywana przez hobbystów do nadawania miedzianego połysku obrabianym przedmiotom.
Później, pierwsze udokumentowane złocenie zostało przeprowadzone przez jednego z uczniów Volty w 1805 roku, a proces ten był coraz częściej wykorzystywany przemysłowo od 1840 roku. Od około 1850 roku posągi naturalnej wielkości były produkowane stosunkowo tanio przy użyciu tego procesu i rozpoczął się triumf galwanotechniki.
Na przestrzeni wieków galwanizacja rozwinęła się w zaawansowany proces o wielu możliwych zastosowaniach. Oprócz galwanizacji tworzyw sztucznych i nakładania powłok metalicznych, rozróżnia się zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne. Ulepszanie powierzchni jest charakterystyczne dla jednego z zastosowań tej techniki. Na przykład modna biżuteria jest często pozłacana, posrebrzana lub powlekana innymi metalami. Typowymi przykładami przedmiotów uszlachetnianych galwanicznie są chromowane elementy w pojazdach silnikowych, posrebrzane sztućce lub błyszczące metalowe części plastikowe.
Galwanizacja jest jednak znacznie ważniejsza w dziedzinie zastosowań funkcjonalnych. Ponieważ grubość warstwy może być bardzo dobrze kontrolowana, a jeśli jest wykonywana profesjonalnie, jest również jednolita, przedmioty obrabiane mogą być powlekane na różne sposoby. Z technicznego punktu widzenia możliwe jest również wykonanie elementów z tworzyw sztucznych przewodzących prąd elektryczny, co znacznie rozszerza zakres zastosowań galwanizacji. Na przykład śruby są galwanizowane w celu ochrony przed korozją, części maszyn są chromowane na twardo w celu zwiększenia trwałości, a styki elektryczne są pozłacane, posrebrzane lub miedziowane w celu zapewnienia lepszej przewodności. Dziedzina galwanotechniki funkcjonalnej obejmuje produkcję form do wtryskarek i technologię galwanizacji litograficznej, która została wynaleziona dopiero około 1980 roku.
W samych Niemczech około 2100 zarejestrowanych firm w tym sektorze generuje obecnie roczną sprzedaż w wysokości 8,3 miliarda euro i zatrudnia około 60 000 osób. Szkolenie na galwanizera, który dziś jest po prostu znany jako powlekacz powierzchni, trwa trzy lata w Niemczech i cztery lata w Szwajcarii. Możliwe jest dalsze szkolenie w celu uzyskania tytułu technika, a jeśli masz kwalifikacje wstępne na uniwersytet, możesz również studiować lub szkolić się jako mistrz rzemiosła.
Galwanizacja, która niegdyś była wykorzystywana do tworzenia posągów i pomników, dziś jest rzadko stosowana. Technika galwanizacji stała się możliwa dzięki wynalezieniu baterii przez Alessandro Voltę około 1800 roku. Wynalazł on baterię w związku z badaniami Luigiego Galvaniego, który również nadał nazwę współczesnej galwanizacji.
Podczas swoich eksperymentów Volta odkrył między innymi, że miedź osadza się na żelaznym pręcie, który został podłączony do ujemnego bieguna jego baterii i zanurzony w kąpieli siarczanu miedzi. W roztworze zanurzył również miedziany pręt, który był podłączony do dodatniego bieguna. Ta prosta procedura jest do dziś wykorzystywana przez hobbystów do nadawania miedzianego połysku obrabianym przedmiotom.
Później, pierwsze udokumentowane złocenie zostało przeprowadzone przez jednego z uczniów Volty w 1805 roku, a proces ten był coraz częściej wykorzystywany przemysłowo od 1840 roku. Od około 1850 roku posągi naturalnej wielkości były produkowane stosunkowo tanio przy użyciu tego procesu i rozpoczął się triumf galwanotechniki.
Na przestrzeni wieków galwanizacja rozwinęła się w zaawansowany proces o wielu możliwych zastosowaniach. Oprócz galwanizacji tworzyw sztucznych i nakładania powłok metalicznych, rozróżnia się zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne. Ulepszanie powierzchni jest charakterystyczne dla jednego z zastosowań tej techniki. Na przykład modna biżuteria jest często pozłacana, posrebrzana lub powlekana innymi metalami. Typowymi przykładami przedmiotów uszlachetnianych galwanicznie są chromowane elementy w pojazdach silnikowych, posrebrzane sztućce lub błyszczące metalowe części plastikowe.
Galwanizacja jest jednak znacznie ważniejsza w dziedzinie zastosowań funkcjonalnych. Ponieważ grubość warstwy może być bardzo dobrze kontrolowana, a jeśli jest wykonywana profesjonalnie, jest również jednolita, przedmioty obrabiane mogą być powlekane na różne sposoby. Z technicznego punktu widzenia możliwe jest również wykonanie elementów z tworzyw sztucznych przewodzących prąd elektryczny, co znacznie rozszerza zakres zastosowań galwanizacji. Na przykład śruby są galwanizowane w celu ochrony przed korozją, części maszyn są chromowane na twardo w celu zwiększenia trwałości, a styki elektryczne są pozłacane, posrebrzane lub miedziowane w celu zapewnienia lepszej przewodności. Dziedzina galwanotechniki funkcjonalnej obejmuje produkcję form do wtryskarek i technologię galwanizacji litograficznej, która została wynaleziona dopiero około 1980 roku.
W samych Niemczech około 2100 zarejestrowanych firm w tym sektorze generuje obecnie roczną sprzedaż w wysokości 8,3 miliarda euro i zatrudnia około 60 000 osób. Szkolenie na galwanizera, który dziś jest po prostu znany jako powlekacz powierzchni, trwa trzy lata w Niemczech i cztery lata w Szwajcarii. Możliwe jest dalsze szkolenie w celu uzyskania tytułu technika, a jeśli masz kwalifikacje wstępne na uniwersytet, możesz również studiować lub szkolić się jako mistrz rzemiosła.
Pytania i odpowiedzi na temat galwanizacji
Galwanizacja to proces galwaniczny stosowany do uszlachetniania powierzchni poprzez nakładanie powłoki. Taka powłoka powierzchniowa nie tylko poprawia wygląd, ale także chroni przed korozją i zwiększa żywotność komponentów. Jakie materiały mogą być powlekane galwanicznie? Zazwyczaj powlekane mogą być metale takie jak stal, miedź, mosiądz lub aluminium, a także niektóre tworzywa sztuczne. Kluczowe znaczenie ma prawidłowe przygotowanie materiału.
Mamy odpowiedzi na pytania dotyczące powlekania galwanicznego, materiałów, które mogą być powlekane galwanicznie i dlaczego prawidłowe powlekanie galwaniczne jest ważne dla komponentów.
Chętnie odpowiemy na wszelkie inne pytania dotyczące powlekania galwanicznego i opracujemy indywidualne rozwiązania. Dzięki naszemu doświadczeniu w powlekaniu powierzchni gwarantujemy optymalne wyniki. Skontaktuj się z nami.
Mamy odpowiedzi na pytania dotyczące powlekania galwanicznego, materiałów, które mogą być powlekane galwanicznie i dlaczego prawidłowe powlekanie galwaniczne jest ważne dla komponentów.
Chętnie odpowiemy na wszelkie inne pytania dotyczące powlekania galwanicznego i opracujemy indywidualne rozwiązania. Dzięki naszemu doświadczeniu w powlekaniu powierzchni gwarantujemy optymalne wyniki. Skontaktuj się z nami.
Czym jest galwanizacja?
Galwanizacja to proces polegający na pokrywaniu powierzchni metalowych cienką warstwą metalu w wyniku reakcji elektrochemicznej. Powłoka galwaniczna chroni element przed korozją, poprawia jego przewodność elektryczną lub nadaje mu estetyczne wykończenie.
Zasada opiera się na osadzaniu jonów metalu na powierzchni przewodzącej. Obrabiany element jest zanurzany w kąpieli galwanicznej, w której roztwór metalu jest aktywowany przez prąd elektryczny. Powoduje to równomierne osadzanie się na powierzchni cząstek metalu, takich jak nikiel, chrom, srebro lub złoto. To sprawia, że galwanizacja jest jedną z najbardziej precyzyjnych i wydajnych metod wykańczania powierzchni.
Proces ten jest również często wykorzystywany w przemyśle jubilerskim. Każdy, kto poddaje biżuterię galwanizacji, otrzymuje wysokiej jakości powłokę ze złota, rodu lub srebra, która sprawia, że biżuteria jest trwalsza i chroni ją przed matowieniem. Proces ten umożliwia również poprawę wyglądu tańszych metali i nadanie im wyrafinowanego wyglądu.
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, aby zapewnić długotrwałe, precyzyjne powłoki galwaniczne. Nasza firma specjalizuje się w funkcjonalnych i dekoracyjnych powłokach galwanicznych, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe.
Zasada opiera się na osadzaniu jonów metalu na powierzchni przewodzącej. Obrabiany element jest zanurzany w kąpieli galwanicznej, w której roztwór metalu jest aktywowany przez prąd elektryczny. Powoduje to równomierne osadzanie się na powierzchni cząstek metalu, takich jak nikiel, chrom, srebro lub złoto. To sprawia, że galwanizacja jest jedną z najbardziej precyzyjnych i wydajnych metod wykańczania powierzchni.
Proces ten jest również często wykorzystywany w przemyśle jubilerskim. Każdy, kto poddaje biżuterię galwanizacji, otrzymuje wysokiej jakości powłokę ze złota, rodu lub srebra, która sprawia, że biżuteria jest trwalsza i chroni ją przed matowieniem. Proces ten umożliwia również poprawę wyglądu tańszych metali i nadanie im wyrafinowanego wyglądu.
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, aby zapewnić długotrwałe, precyzyjne powłoki galwaniczne. Nasza firma specjalizuje się w funkcjonalnych i dekoracyjnych powłokach galwanicznych, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe.
Które materiały można galwanizować?
Galwanizacja jest często stosowana w przypadku stali, miedzi, mosiądzu, aluminium i cynku w celu poprawy ich odporności na korozję, przewodności lub odporności na zużycie. Galwanizacja pozwala na pokrycie tych materiałów metalami takimi jak nikiel, chrom, złoto lub srebro.
W przemyśle stal lub miedź są często powlekane galwanicznie, aby uczynić je bardziej odpornymi. W szczególności w przemyśle motoryzacyjnym wiele komponentów jest powlekanych niklem lub chromem w celu zwiększenia ich trwałości. W produkcji elektroniki powłoka srebrna lub miedziana zapewnia lepszą przewodność i niższą rezystancję styku.
Galwanizacja jest również wypróbowaną i przetestowaną metodą dla biżuterii. Każdy, kto poddaje biżuterię galwanizacji, otrzymuje równomierną powłokę złotą lub rodowaną, która nie tylko zapewnia elegancki wygląd, ale także zapobiega matowieniu lub uszkodzeniu biżuterii przez czynniki zewnętrzne.
W przemyśle stal lub miedź są często powlekane galwanicznie, aby uczynić je bardziej odpornymi. W szczególności w przemyśle motoryzacyjnym wiele komponentów jest powlekanych niklem lub chromem w celu zwiększenia ich trwałości. W produkcji elektroniki powłoka srebrna lub miedziana zapewnia lepszą przewodność i niższą rezystancję styku.
Galwanizacja jest również wypróbowaną i przetestowaną metodą dla biżuterii. Każdy, kto poddaje biżuterię galwanizacji, otrzymuje równomierną powłokę złotą lub rodowaną, która nie tylko zapewnia elegancki wygląd, ale także zapobiega matowieniu lub uszkodzeniu biżuterii przez czynniki zewnętrzne.
Jakie są zalety galwanizacji?
Galwanizacja oferuje liczne korzyści zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i dekoracyjnych. Jedną z głównych zalet jest wysoki poziom ochrony przed korozją, ponieważ metalowa powłoka chroni materiał bazowy przed wpływami środowiska, takimi jak wilgoć, kwasy lub naprężenia chemiczne. Szczególnie stal i miedź zyskują na powlekaniu galwanicznym, ponieważ znacznie wydłuża ono ich trwałość.
Oprócz ochrony przed korozją, galwanizacja zwiększa również odporność mechaniczną komponentu. Powłoka niklowa lub chromowa sprawia, że powierzchnie są twardsze i chroni je przed ścieraniem i zarysowaniami. W przemyśle elektronicznym powłoka miedziana lub srebrna poprawia również przewodność elektryczną, dzięki czemu komponenty są bardziej wydajne.
Kolejną zaletą jest poprawa wyglądu. W szczególności w branży jubilerskiej powszechne jest galwanizowanie biżuterii w celu nałożenia powłoki złotej, rodowanej lub srebrnej. Nadaje to biżuterii wyższej jakości wygląd i utrzymuje jej połysk na dłużej. Galwanizacja jest również stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do wykańczania komponentów chromem i nadawania im długotrwałego, błyszczącego wyglądu.
Dzięki nowoczesnej technologii galwanizacji nasza firma jest w stanie zaoferować wszystko, od precyzyjnych powłok ochronnych po powłoki dekoracyjne o wyrafinowanym wyglądzie.
Oprócz ochrony przed korozją, galwanizacja zwiększa również odporność mechaniczną komponentu. Powłoka niklowa lub chromowa sprawia, że powierzchnie są twardsze i chroni je przed ścieraniem i zarysowaniami. W przemyśle elektronicznym powłoka miedziana lub srebrna poprawia również przewodność elektryczną, dzięki czemu komponenty są bardziej wydajne.
Kolejną zaletą jest poprawa wyglądu. W szczególności w branży jubilerskiej powszechne jest galwanizowanie biżuterii w celu nałożenia powłoki złotej, rodowanej lub srebrnej. Nadaje to biżuterii wyższej jakości wygląd i utrzymuje jej połysk na dłużej. Galwanizacja jest również stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do wykańczania komponentów chromem i nadawania im długotrwałego, błyszczącego wyglądu.
Dzięki nowoczesnej technologii galwanizacji nasza firma jest w stanie zaoferować wszystko, od precyzyjnych powłok ochronnych po powłoki dekoracyjne o wyrafinowanym wyglądzie.
Jak działa proces galwanizacji?
Galwanizacja jest procesem elektrochemicznym, który przebiega w kilku etapach. Po pierwsze, element jest dokładnie czyszczony w celu usunięcia zanieczyszczeń i warstw tlenków. Następnie zanurza się go w roztworze zawierającym jony metalu pożądanego materiału powłokowego.
Do tego roztworu przykładany jest prąd elektryczny. Jony metalu z kąpieli są równomiernie osadzane na powierzchni elementu. Grubość powłoki może być indywidualnie ustalana w zależności od natężenia prądu i czasu trwania procesu. Precyzyjna kontrola jest szczególnie ważna podczas galwanizowania powłok przemysłowych w celu zapewnienia równomiernej warstwy bez strat materiału.
Proces można dostosować do różnych celów: Podczas gdy nikiel lub chrom jest często używany do ochrony komponentów, złoto lub srebro jest używane głównie do celów dekoracyjnych. Każdy, kto ma galwanizowaną biżuterię, korzysta z błyszczącej i trwałej powierzchni, która sprawia, że biżuteria jest bardziej wartościowa.
Do tego roztworu przykładany jest prąd elektryczny. Jony metalu z kąpieli są równomiernie osadzane na powierzchni elementu. Grubość powłoki może być indywidualnie ustalana w zależności od natężenia prądu i czasu trwania procesu. Precyzyjna kontrola jest szczególnie ważna podczas galwanizowania powłok przemysłowych w celu zapewnienia równomiernej warstwy bez strat materiału.
Proces można dostosować do różnych celów: Podczas gdy nikiel lub chrom jest często używany do ochrony komponentów, złoto lub srebro jest używane głównie do celów dekoracyjnych. Każdy, kto ma galwanizowaną biżuterię, korzysta z błyszczącej i trwałej powierzchni, która sprawia, że biżuteria jest bardziej wartościowa.
Dlaczego warto zlecić profesjonalną galwanizację komponentów?
Galwanizacja to bardzo precyzyjny proces, który wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia. Profesjonalna galwanizacja nie tylko zapewnia jednolitą i trwałą powłokę, ale także dokładne dostosowanie do odpowiednich wymagań.
Nieprawidłowe galwanizowanie może prowadzić do nierównych warstw, słabej przyczepności lub utraty materiału. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów przemysłowych lub wysokiej jakości biżuterii, aby powłoka została nałożona idealnie. Każdy, kto zleca galwanizację biżuterii, powinien upewnić się, że powłoka złota lub rodu doskonale przylega i nie jest zbyt cienka lub zbyt gruba.
Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w technologii galwanizacji. Korzystamy z najnowocześniejszego sprzętu, aby zapewnić precyzyjne powłoki najwyższej jakości. Niezależnie od tego, czy chodzi o ochronę przed korozją, odporność na zużycie czy dekoracyjne wykończenie, jesteśmy niezawodnym partnerem w zakresie profesjonalnej galwanizacji.
Nieprawidłowe galwanizowanie może prowadzić do nierównych warstw, słabej przyczepności lub utraty materiału. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów przemysłowych lub wysokiej jakości biżuterii, aby powłoka została nałożona idealnie. Każdy, kto zleca galwanizację biżuterii, powinien upewnić się, że powłoka złota lub rodu doskonale przylega i nie jest zbyt cienka lub zbyt gruba.
Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w technologii galwanizacji. Korzystamy z najnowocześniejszego sprzętu, aby zapewnić precyzyjne powłoki najwyższej jakości. Niezależnie od tego, czy chodzi o ochronę przed korozją, odporność na zużycie czy dekoracyjne wykończenie, jesteśmy niezawodnym partnerem w zakresie profesjonalnej galwanizacji.