Galwanizacja
Galwanizujemy powierzchnie rodem, złotem, srebrem, niklem, chromem, miedzią i cyną. W celu skutecznego powlekania galwanicznego oraz poprawy właściwości i wyglądu metalowych przedmiotów obrabianych stosujemy powlekanie galwaniczne na stelażu lub powlekanie galwaniczne w beczce.
Obróbka galwaniczna serii, małych serii, jak również nietypowych pojedynczych sztuk
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferuje wiele procesów galwanizacyjnych, kombinacji warstw, jak również procesów obróbki wstępnej i wtórnej. Jesteśmy w stanie obrabiać serie, małe serie, jak również nietypowe pojedyncze sztuki w wyjątkowo wysokiej jakości.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Różne produkty naszych klientów wymagają różnych procesów galwanicznych do uszlachetniania powierzchni. Podczas powlekania galwanicznego, właściwości takie jak ochrona przed korozją i zużyciem, jak również pożądana funkcjonalność, są poprawione dzięki lepszej przewodności elektrycznej w elektrotechnice. Opanowaliśmy szeroką gamę procesów obróbki galwanicznej metali do produkcji funkcjonalnych i dekoracyjnych powierzchni dla wszystkich metali nadających się do galwanizacji.
Beczka galwaniczna
Skorzystaj z naszego bogatego doświadczenia w galwanizacji. Dzięki naszej wyspecjalizowanej technologii galwanizacji bębnowej jesteśmy ekspertami w galwanizacji towarów produkowanych masowo w sposób wydajny i opłacalny. Nasz nowoczesny, zautomatyzowany system umożliwia nam galwanizację szerokiej gamy produktów, takich jak styki, złącza i inne małe części, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami naszych klientów.
Ramy galwaniczne
Podczas powlekania na stojaku, elementy obrabiane są mocowane na stojaku do procesu powlekania, a następnie poddawane elektrolitycznej rafinacji w procesie galwanicznym. Dzięki temu procesowi powlekania galwanicznego jesteśmy w stanie przetwarzać zarówno serie i małe serie galwanizacji, jak i nietypowe pojedyncze elementy.
Technologia galwanicznego powlekania w wysokiej jakości
Jako usługodawca nasza firma specjalizuje się w dekoracyjnych i funkcjonalnych procesach galwanizacji.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja służy do poprawy właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas galwanizacji dodatnio naładowane elektrolity są wykorzystywane do nakładania elektrochemicznego galwanizowania metalu na metalowe elementy robocze w celu powlekania lub uszlachetniania powierzchni.
Galwanizacja dekoracyjna
Galwanizacja dekoracyjna stosowana jest głównie do zdobienia obiektów. Oferujemy m.in. uszlachetnianie powierzchni, takie jak chromowanie, złocenie i posrebrzanie biżuterii aż po sztućce.
Funkcjonalne galwanizowanie
Funkcjonalne galwanizowanie stosowane jest głównie do ochrony przed korozją i zużyciem. Ponadto przewodność elektryczna może być zwiększona przez powlekanie powierzchni styków za pomocą galwanicznego srebrzenia i złocenia.
Rod - powlekanie galwaniczne
Rod jest jednym z platynowych metali. Ten bardzo cenny metal wyróżnia się wyjątkowo twardą powierzchnią podczas galwanizacji i jest bardzo odporny chemicznie. Często działa jako zabezpieczenie przed zniszczeniem srebra.
Złoto - galwanizacja galwaniczna
Jak mało który metal, galwanizowane złocenie ma bardzo szeroki i zróżnicowany zakres zastosowań. Złoto ma bardzo dobrą przewodność elektryczną, jest praktycznie wolne od korozji i dlatego jest wykorzystywane w zastosowaniach technicznych.
Nikiel - powlekanie galwaniczne
Dobre właściwości fizyczne i mechaniczne galwanizacji niklowej charakteryzują się twardością, odpornością na ścieranie i wytrzymałością na rozciąganie. Powłoka niklowa ma kolor srebrny, od matowego do błyszczącego dobrego wyglądu i jest również wymagana ze względu na jej odporność na korozję.
Srebro - powlekanie galwaniczne
Oferujemy różne procesy galwanicznego jasnego srebrzenia oraz miękkiego i twardego srebrzenia. Srebro charakteryzuje się dobrą plastycznością i plastycznością oraz bardzo dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. Ponadto jesteśmy specjalistami w zakresie srebrzenia styków i złączy.
Chrom - cynkowanie galwaniczne
Chromowanie galwaniczne jest stosowane w dziedzinach dekoracyjnych i technicznych. Na przykład można produkować powłoki matowe lub błyszczące o dobrych właściwościach antykorozyjnych. Galwaniczne powłoki chromowane mają błyszczący srebrny kolor, wysoką twardość i odporność na ścieranie oraz zachowują swój błyszczący wygląd.
Miedź - Pokrycie galwaniczne
Dzięki czerwonawemu kolorowi, galwanizacja miedziana jest interesująca dla zastosowań dekoracyjnych i łatwa do wypolerowania. W dziedzinie techniki miedź jest stosowana jako warstwa pośrednia przed posrebrzaniem lub niklowaniem miedzi i stopów miedzi.
Cyna - cynowanie galwaniczne
Cynowanie galwaniczne zapewnia dobrą odporność chemiczną i lutowalność. W obszarze funkcjonalnym, na przykład, cynowanie styków elektrycznych jest stosowane w przemyśle elektronicznym.
Galwanizacja lub elektroformowanie to termin używany do opisania procesów wykorzystujących procesy elektrochemiczne do tworzenia metalicznych osadów na samoprzewodzącym materiale. Obecnie są one głównie wykorzystywane do powlekania powierzchni.
Galwanizacja, która niegdyś była wykorzystywana do tworzenia posągów i pomników, dziś jest rzadko stosowana. Technika galwanizacji stała się możliwa dzięki wynalezieniu baterii przez Alessandro Voltę około 1800 roku. Wynalazł on baterię w związku z badaniami Luigiego Galvaniego, który również nadał nazwę współczesnej galwanizacji.
Podczas swoich eksperymentów Volta odkrył między innymi, że miedź osadza się na żelaznym pręcie, który został podłączony do ujemnego bieguna jego baterii i zanurzony w kąpieli siarczanu miedzi. W roztworze zanurzył również miedziany pręt, który był podłączony do dodatniego bieguna. Ta prosta procedura jest do dziś wykorzystywana przez hobbystów do nadawania miedzianego połysku obrabianym przedmiotom.
Później, pierwsze udokumentowane złocenie zostało przeprowadzone przez jednego z uczniów Volty w 1805 roku, a proces ten był coraz częściej wykorzystywany przemysłowo od 1840 roku. Od około 1850 roku posągi naturalnej wielkości były produkowane stosunkowo tanio przy użyciu tego procesu i rozpoczął się triumf galwanotechniki.
Na przestrzeni wieków galwanizacja rozwinęła się w zaawansowany proces o wielu możliwych zastosowaniach. Oprócz galwanizacji tworzyw sztucznych i nakładania powłok metalicznych, rozróżnia się zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne. Ulepszanie powierzchni jest charakterystyczne dla jednego z zastosowań tej techniki. Na przykład modna biżuteria jest często pozłacana, posrebrzana lub powlekana innymi metalami. Typowymi przykładami przedmiotów uszlachetnianych galwanicznie są chromowane elementy w pojazdach silnikowych, posrebrzane sztućce lub błyszczące metalowe części plastikowe.
Galwanizacja jest jednak znacznie ważniejsza w dziedzinie zastosowań funkcjonalnych. Ponieważ grubość warstwy może być bardzo dobrze kontrolowana, a jeśli jest wykonywana profesjonalnie, jest również jednolita, przedmioty obrabiane mogą być powlekane na różne sposoby. Z technicznego punktu widzenia możliwe jest również wykonanie elementów z tworzyw sztucznych przewodzących prąd elektryczny, co znacznie rozszerza zakres zastosowań galwanizacji. Na przykład śruby są galwanizowane w celu ochrony przed korozją, części maszyn są chromowane na twardo w celu zwiększenia trwałości, a styki elektryczne są pozłacane, posrebrzane lub miedziowane w celu zapewnienia lepszej przewodności. Dziedzina galwanotechniki funkcjonalnej obejmuje produkcję form do wtryskarek i technologię galwanizacji litograficznej, która została wynaleziona dopiero około 1980 roku.
W samych Niemczech około 2100 zarejestrowanych firm w tym sektorze generuje obecnie roczną sprzedaż w wysokości 8,3 miliarda euro i zatrudnia około 60 000 osób. Szkolenie na galwanizera, który dziś jest po prostu znany jako powlekacz powierzchni, trwa trzy lata w Niemczech i cztery lata w Szwajcarii. Możliwe jest dalsze szkolenie w celu uzyskania tytułu technika, a jeśli masz kwalifikacje wstępne na uniwersytet, możesz również studiować lub szkolić się jako mistrz rzemiosła.
Galwanizacja, która niegdyś była wykorzystywana do tworzenia posągów i pomników, dziś jest rzadko stosowana. Technika galwanizacji stała się możliwa dzięki wynalezieniu baterii przez Alessandro Voltę około 1800 roku. Wynalazł on baterię w związku z badaniami Luigiego Galvaniego, który również nadał nazwę współczesnej galwanizacji.
Podczas swoich eksperymentów Volta odkrył między innymi, że miedź osadza się na żelaznym pręcie, który został podłączony do ujemnego bieguna jego baterii i zanurzony w kąpieli siarczanu miedzi. W roztworze zanurzył również miedziany pręt, który był podłączony do dodatniego bieguna. Ta prosta procedura jest do dziś wykorzystywana przez hobbystów do nadawania miedzianego połysku obrabianym przedmiotom.
Później, pierwsze udokumentowane złocenie zostało przeprowadzone przez jednego z uczniów Volty w 1805 roku, a proces ten był coraz częściej wykorzystywany przemysłowo od 1840 roku. Od około 1850 roku posągi naturalnej wielkości były produkowane stosunkowo tanio przy użyciu tego procesu i rozpoczął się triumf galwanotechniki.
Na przestrzeni wieków galwanizacja rozwinęła się w zaawansowany proces o wielu możliwych zastosowaniach. Oprócz galwanizacji tworzyw sztucznych i nakładania powłok metalicznych, rozróżnia się zastosowania dekoracyjne i funkcjonalne. Ulepszanie powierzchni jest charakterystyczne dla jednego z zastosowań tej techniki. Na przykład modna biżuteria jest często pozłacana, posrebrzana lub powlekana innymi metalami. Typowymi przykładami przedmiotów uszlachetnianych galwanicznie są chromowane elementy w pojazdach silnikowych, posrebrzane sztućce lub błyszczące metalowe części plastikowe.
Galwanizacja jest jednak znacznie ważniejsza w dziedzinie zastosowań funkcjonalnych. Ponieważ grubość warstwy może być bardzo dobrze kontrolowana, a jeśli jest wykonywana profesjonalnie, jest również jednolita, przedmioty obrabiane mogą być powlekane na różne sposoby. Z technicznego punktu widzenia możliwe jest również wykonanie elementów z tworzyw sztucznych przewodzących prąd elektryczny, co znacznie rozszerza zakres zastosowań galwanizacji. Na przykład śruby są galwanizowane w celu ochrony przed korozją, części maszyn są chromowane na twardo w celu zwiększenia trwałości, a styki elektryczne są pozłacane, posrebrzane lub miedziowane w celu zapewnienia lepszej przewodności. Dziedzina galwanotechniki funkcjonalnej obejmuje produkcję form do wtryskarek i technologię galwanizacji litograficznej, która została wynaleziona dopiero około 1980 roku.
W samych Niemczech około 2100 zarejestrowanych firm w tym sektorze generuje obecnie roczną sprzedaż w wysokości 8,3 miliarda euro i zatrudnia około 60 000 osób. Szkolenie na galwanizera, który dziś jest po prostu znany jako powlekacz powierzchni, trwa trzy lata w Niemczech i cztery lata w Szwajcarii. Możliwe jest dalsze szkolenie w celu uzyskania tytułu technika, a jeśli masz kwalifikacje wstępne na uniwersytet, możesz również studiować lub szkolić się jako mistrz rzemiosła.
Galwanizacja to proces galwaniczny stosowany do uszlachetniania powierzchni poprzez nakładanie powłoki. Taka powłoka powierzchniowa nie tylko poprawia wygląd, ale także chroni przed korozją i zwiększa żywotność komponentów. Jakie materiały mogą być powlekane galwanicznie? Zazwyczaj powlekane mogą być metale takie jak stal, miedź, mosiądz lub aluminium, a także niektóre tworzywa sztuczne. Kluczowe znaczenie ma prawidłowe przygotowanie materiału.
Mamy odpowiedzi na pytania dotyczące powlekania galwanicznego, materiałów, które mogą być powlekane galwanicznie i dlaczego prawidłowe powlekanie galwaniczne jest ważne dla komponentów.
Chętnie odpowiemy na wszelkie inne pytania dotyczące powlekania galwanicznego i opracujemy indywidualne rozwiązania. Dzięki naszemu doświadczeniu w powlekaniu powierzchni gwarantujemy optymalne wyniki. Skontaktuj się z nami.
Mamy odpowiedzi na pytania dotyczące powlekania galwanicznego, materiałów, które mogą być powlekane galwanicznie i dlaczego prawidłowe powlekanie galwaniczne jest ważne dla komponentów.
Chętnie odpowiemy na wszelkie inne pytania dotyczące powlekania galwanicznego i opracujemy indywidualne rozwiązania. Dzięki naszemu doświadczeniu w powlekaniu powierzchni gwarantujemy optymalne wyniki. Skontaktuj się z nami.