Galvanisation
La galvanoplastie de surfaces en rhodium, or, argent, nickel, chrome, cuivre et étain à l'aide d'un placage au rack ou au tonneau pour améliorer les propriétés et l'apparence de vos pièces métalliques.
Galvanoplastie de séries, de petites séries ainsi que de pièces uniques extraordinaires
La société Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH propose de nombreux procédés de galvanoplastie, des combinaisons de couches ainsi que des procédés de pré et post-traitement. Nous sommes en mesure de traiter des séries, des petites séries ainsi que des pièces individuelles inhabituelles dans une qualité exceptionnelle.
Les différents produits de nos clients nécessitent différents procédés galvaniques pour l'affinage de la surface. Lors de la galvanoplastie, les propriétés comme la protection contre la corrosion et l'usure ainsi que la fonctionnalité souhaitée sont améliorées par une meilleure conductivité électrique dans l'électrotechnique. Nous maîtrisons la vaste gamme de procédés de finition galvanique des métaux pour la production de surfaces fonctionnelles et décoratives pour tous les métaux pouvant être galvanisés.
Les différents produits de nos clients nécessitent différents procédés galvaniques pour l'affinage de la surface. Lors de la galvanoplastie, les propriétés comme la protection contre la corrosion et l'usure ainsi que la fonctionnalité souhaitée sont améliorées par une meilleure conductivité électrique dans l'électrotechnique. Nous maîtrisons la vaste gamme de procédés de finition galvanique des métaux pour la production de surfaces fonctionnelles et décoratives pour tous les métaux pouvant être galvanisés.
Tambour galvanique
Profitez de notre savoir-faire de longue date dans l'électrodéposition sur tambour. Grâce à l'électrodéposition sur tambour, nous sommes en mesure de revêtir de manière économique les produits dits galvaniques fabriqués en série. Des contacts et des connecteurs ou d'autres petites pièces peuvent être réalisés avec notre ligne de traitement à commande automatique selon les besoins du client.
Cadres galvaniques
Pendant le placage en rack, vos pièces sont fixées sur un rack pour le processus de revêtement et ensuite affinées électrolytiquement dans le processus galvanique. Grâce à ce procédé de revêtement galvanique, nous sommes en mesure de traiter aussi bien des pièces en série et en petites séries que des pièces individuelles inhabituelles.
Technique de galvanoplastie de haute qualité
En tant que prestataire de services, notre entreprise est spécialisée dans les procédés de galvanoplastie décorative et fonctionnelle.
L'électrodéposition sert à améliorer les propriétés de surface d'une pièce. Lors de l'électrodéposition, les électrolytes chargés positivement sont utilisés pour appliquer un électrodéposition électrochimique de métal sur des pièces métalliques pour le revêtement de surface ou l'affinage de surface.
L'électrodéposition sert à améliorer les propriétés de surface d'une pièce. Lors de l'électrodéposition, les électrolytes chargés positivement sont utilisés pour appliquer un électrodéposition électrochimique de métal sur des pièces métalliques pour le revêtement de surface ou l'affinage de surface.
Galvanoplastie décorative
L'électrodéposition décorative est principalement utilisée pour embellir des objets. Entre autres, nous pouvons vous proposer des traitements de surface comme le chromage ainsi que la dorure et l'argenture de bijoux jusqu'à la coutellerie.
Galvanisation fonctionnelle
La galvanoplastie fonctionnelle est principalement utilisée pour la protection contre la corrosion et l'usure. De plus, la conductivité électrique peut être augmentée par le revêtement de surface des contacts à l'aide d'argent galvanique et d'or.
Rhodium - Electrodéposition
Le rhodium est l'un des métaux du platine. Ce métal très précieux se distingue par sa surface extrêmement dure pendant la galvanoplastie et est chimiquement très résistant. Elle sert souvent de protection contre la ternissure de l'argenterie.
Or - Electrodéposition
Comme presque aucun autre métal, l'électrodéposition d'or a un champ d'application très large et varié. L'or a une très bonne conductivité électrique, est pratiquement exempt de corrosion et est donc utilisé dans des applications techniques.
Nickelage - Electrodéposition
Les bonnes propriétés physiques et mécaniques du nickelage se caractérisent par sa dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance à la traction. Le revêtement de nickel a une couleur argentée avec un bel aspect mat à brillant et est également demandé pour sa résistance à la corrosion.
Argent - Electrodéposition
Nous offrons différents procédés d'argenture galvanique ainsi que des procédés d'argenture à l'argent doux et dur. L'argent a une bonne formabilité et ductilité et une très bonne conductivité électrique et thermique. De plus, nous sommes spécialisés dans l'argenture des contacts et des connecteurs.
Chrome - Electrodéposition
La galvanoplastie chromée est utilisée dans les domaines décoratifs et techniques. Par exemple, des revêtements mats à brillants avec de bonnes propriétés de protection contre la corrosion peuvent être produits. Les revêtements chromés galvaniques ont une couleur argent brillant, une dureté et une résistance à l'usure élevées et conservent leur aspect brillant.
Cuivre - Electrodéposition
Avec sa couleur rougeâtre, le cuivrage est intéressant pour des applications décoratives et facile à polir. Dans le domaine technique, le cuivre est utilisé comme couche intermédiaire avant l'argenture ou le nickelage du cuivre et des alliages de cuivre.
Étain - Électrodéposition
L'électrodéposition d'étain offre une bonne résistance chimique et une bonne soudabilité. Dans le domaine fonctionnel, par exemple, l'étamage des contacts électriques est utilisé dans l'industrie électronique.
Le terme galvanoplastie ou galvanotechnie est utilisé pour décrire les procédés qui produisent des dépôts métalliques sur un matériau auto-conducteur au moyen de processus électrochimiques. Aujourd'hui, ils sont surtout utilisés pour revêtir des surfaces.
La galvanoplastie, qui était autrefois utilisée pour créer des statues et des monuments, est à peine utilisée aujourd'hui. La technique de la galvanoplastie a été rendue possible par l'invention des piles par Alessandro Volta, vers 1800. Il a inventé cette batterie en lien avec les recherches de Luigi Galvani, qui est aussi l'éponyme de la galvanisation d'aujourd'hui.
Au cours de ses expériences, Volta découvre, entre autres, que le cuivre précipite sur une tige de fer reliée au pôle négatif de sa batterie et immergée dans un bain de sulfate de cuivre. Pour ce faire, il a immergé une tige de cuivre, qui était reliée au pôle positif, dans la solution également. Cette procédure simple est encore utilisée aujourd'hui par les amateurs pour rehausser l'éclat du cuivre sur leurs pièces.
Par la suite, la première dorure documentée a été effectuée en 1805 par un élève de Volta, et à partir de 1840, le procédé a été de plus en plus utilisé industriellement. À partir de 1850 environ, des statues grandeur nature ont été produites à un coût relativement faible grâce à ce procédé, et la progression triomphante de la galvanoplastie a commencé.
Au fil des siècles, la galvanoplastie est devenue un processus mature offrant de nombreuses applications possibles. Outre la galvanisation des plastiques et l'application de revêtements métalliques, on distingue les applications décoratives et fonctionnelles. L'amélioration des surfaces est caractéristique d'une des utilisations de la technique. Les bijoux à la mode, par exemple, sont souvent plaqués or, argent ou recouverts d'autres métaux. Les exemples typiques d'objets mis en valeur par la galvanisation sont les composants chromés des véhicules automobiles, les couverts argentés ou les pièces métalliques brillantes en plastique.
Cependant, la galvanoplastie est beaucoup plus importante dans le domaine des applications fonctionnelles. Comme l'épaisseur de la couche peut être très bien contrôlée et qu'elle est également uniforme lorsqu'elle est effectuée de manière professionnelle, les pièces peuvent être revêtues de diverses manières. Techniquement, il est également possible de rendre les composants en plastique électriquement conducteurs, ce qui élargit considérablement le champ d'application de la galvanoplastie. Par exemple, les vis sont galvanisées pour les protéger de la corrosion, les pièces de machine sont chromées dur pour une plus grande durabilité et les contacts électriques sont dorés, argentés ou cuivrés pour une meilleure conductivité. Dans le domaine des galvanoplastiques fonctionnels, on trouve la construction de moules pour les machines de moulage par injection et la technique d'impression lithographique-galvanique, qui n'a été inventée que vers 1980.
Actuellement, rien qu'en Allemagne, les quelque 2100 entreprises enregistrées dans le secteur réalisent un chiffre d'affaires annuel de 8,3 milliards d'euros et emploient environ 60 000 personnes. La formation pour devenir électroplaste, qu'on appelle aujourd'hui plus simplement surfaceur, dure trois ans en Allemagne et quatre ans en Suisse. Une formation complémentaire pour devenir un technicien est possible, et si vous avez un diplôme d'entrée à l'université, vous pouvez également étudier ou vous former en tant que maître artisan.
La galvanoplastie, qui était autrefois utilisée pour créer des statues et des monuments, est à peine utilisée aujourd'hui. La technique de la galvanoplastie a été rendue possible par l'invention des piles par Alessandro Volta, vers 1800. Il a inventé cette batterie en lien avec les recherches de Luigi Galvani, qui est aussi l'éponyme de la galvanisation d'aujourd'hui.
Au cours de ses expériences, Volta découvre, entre autres, que le cuivre précipite sur une tige de fer reliée au pôle négatif de sa batterie et immergée dans un bain de sulfate de cuivre. Pour ce faire, il a immergé une tige de cuivre, qui était reliée au pôle positif, dans la solution également. Cette procédure simple est encore utilisée aujourd'hui par les amateurs pour rehausser l'éclat du cuivre sur leurs pièces.
Par la suite, la première dorure documentée a été effectuée en 1805 par un élève de Volta, et à partir de 1840, le procédé a été de plus en plus utilisé industriellement. À partir de 1850 environ, des statues grandeur nature ont été produites à un coût relativement faible grâce à ce procédé, et la progression triomphante de la galvanoplastie a commencé.
Au fil des siècles, la galvanoplastie est devenue un processus mature offrant de nombreuses applications possibles. Outre la galvanisation des plastiques et l'application de revêtements métalliques, on distingue les applications décoratives et fonctionnelles. L'amélioration des surfaces est caractéristique d'une des utilisations de la technique. Les bijoux à la mode, par exemple, sont souvent plaqués or, argent ou recouverts d'autres métaux. Les exemples typiques d'objets mis en valeur par la galvanisation sont les composants chromés des véhicules automobiles, les couverts argentés ou les pièces métalliques brillantes en plastique.
Cependant, la galvanoplastie est beaucoup plus importante dans le domaine des applications fonctionnelles. Comme l'épaisseur de la couche peut être très bien contrôlée et qu'elle est également uniforme lorsqu'elle est effectuée de manière professionnelle, les pièces peuvent être revêtues de diverses manières. Techniquement, il est également possible de rendre les composants en plastique électriquement conducteurs, ce qui élargit considérablement le champ d'application de la galvanoplastie. Par exemple, les vis sont galvanisées pour les protéger de la corrosion, les pièces de machine sont chromées dur pour une plus grande durabilité et les contacts électriques sont dorés, argentés ou cuivrés pour une meilleure conductivité. Dans le domaine des galvanoplastiques fonctionnels, on trouve la construction de moules pour les machines de moulage par injection et la technique d'impression lithographique-galvanique, qui n'a été inventée que vers 1980.
Actuellement, rien qu'en Allemagne, les quelque 2100 entreprises enregistrées dans le secteur réalisent un chiffre d'affaires annuel de 8,3 milliards d'euros et emploient environ 60 000 personnes. La formation pour devenir électroplaste, qu'on appelle aujourd'hui plus simplement surfaceur, dure trois ans en Allemagne et quatre ans en Suisse. Une formation complémentaire pour devenir un technicien est possible, et si vous avez un diplôme d'entrée à l'université, vous pouvez également étudier ou vous former en tant que maître artisan.