Chromage de petites et grandes pièces

Le chromage est un procédé galvanique qui consiste à appliquer une fine couche de chrome sur des surfaces métalliques. Ce processus protège le matériau de la corrosion et assure une meilleure résistance à l'usure.

Le procédé de chromage est particulièrement utilisé dans la construction mécanique et la mécanique de précision. Le procédé de chromage dur consiste à appliquer une couche de chrome particulièrement épaisse qui protège les composants d'une abrasion extrême.

Parmi les avantages du chromage, on compte, outre la protection contre la corrosion, une surface brillante qui augmente la valeur optique des produits. Notre entreprise garantit la meilleure qualité pour le chromage de l'acier inoxydable, de l'acier et de l'aluminium.

Le chromage est un processus au cours duquel des pièces métalliques sont plongées dans un bain spécial et recouvertes d'une fine couche de chrome. Dans ce bain se trouve une solution de chrome. Le chrome est ensuite déposé sur la pièce métallique par l'application d'un courant électrique. Ce processus est également connu sous le nom d'électrodéposition de chrome.

Il y a plusieurs étapes à respecter lors de la galvanisation :

1. Tout d'abord, la pièce métallique à chromer est soigneusement nettoyée afin d'éliminer toutes les impuretés telles que la graisse, l'huile ou la rouille. C'est important pour garantir une bonne adhérence du chrome. On utilise souvent à cet effet des bains chimiques et des techniques de nettoyage mécaniques telles que le ponçage ou le sablage.
2. Après le nettoyage, la pièce est plongée dans un bain électrolytique contenant une solution de chrome. Cette solution contient de l'acide chromique et d'autres produits chimiques nécessaires pour maintenir la stabilité des ions de chrome dans le bain.
3. Une charge négative est appliquée à la pièce, tandis que les anodes du bain sont chargées positivement. Lorsque le courant circule dans le bain, les ions de chrome chargés positivement sont attirés par la surface chargée négativement de la pièce métallique et commencent à s'y déposer. Ce processus est appelé électrodéposition.
4. L'épaisseur de la couche est ensuite contrôlée. Le processus est soigneusement surveillé afin de s'assurer que la couche de chrome est appliquée de manière uniforme et à l'épaisseur souhaitée. La durée de l'électrodéposition dépend de l'épaisseur de la couche souhaitée.
5. Une fois la pièce retirée du bain, on procède souvent à un rinçage à l'eau afin d'éliminer l'excès d'acide chromique. Parfois, d'autres étapes suivent, comme le polissage, afin d'affiner encore la surface et d'obtenir le brillant souhaité.
6. Enfin, la pièce chromée est soumise à un contrôle de qualité. Daducrh, nous nous assurons que la couche de chrome a été appliquée correctement et qu'elle répond aux exigences spécifiques.

Le chromage requiert des connaissances spécialisées pour obtenir des résultats optimaux. En tant que prestataire de services expérimenté, nous sommes spécialisés dans ce type de galvanisation au chrome. N'hésitez pas à nous appeler ou à nous écrire.

Une grande variété de matériaux peut être chromée. Toutefois, les métaux sont très souvent recouverts de chrome. Voici quelques-uns des matériaux les plus fréquemment chromés :

• L'acier non allié et l'acier allié peuvent être chromés. Cela permet d'améliorer considérablement sa résistance à la corrosion et à l'usure et de créer une surface esthétiquement agréable.
• L'acier inoxydable peut également être chromé afin d'augmenter sa résistance naturelle à la corrosion et d'améliorer son aspect.
• Bien que l'aluminium possède une couche d'oxyde qui lui confère une certaine résistance à la corrosion, il peut être chromé. Le chromage supplémentaire renforce ces propriétés et rend le métal plus décoratif.
• Le cuivre et ses propres alliages, comme le laiton et le bronze, peuvent également être chromés. Leur beauté naturelle est ainsi mise en valeur et leur résistance à la corrosion et à l'usure est accrue.
• Le zinc et les alliages de zinc sont également très appréciés pour le chromage, en particulier dans l'industrie automobile et électronique, où une protection supplémentaire contre la corrosion est nécessaire.
• Le magnésium et ses alliages peuvent également être chromés afin d'augmenter leur résistance à la corrosion et de les utiliser à des fins décoratives.

Différents matériaux nécessitent différents prétraitements tels que le nettoyage, le polissage et parfois l'application d'une couche de fond (par exemple pour le cuivre ou le nickel) avant de pouvoir procéder au chromage proprement dit.

N'hésitez pas à nous demander conseil pour le chromage de vos pièces. Envoyez-nous un e-mail ou appelez-nous.

Il existe principalement deux types de chromage. Le choix du type de chromage dépend fortement de l'utilisation prévue et des exigences posées à la pièce. Ils se distinguent par leurs propriétés et leurs domaines d'application :

• Le chromage décoratif est souvent utilisé non seulement pour protéger les pièces, mais aussi pour les rendre plus esthétiques. Pour ce faire, on applique une très fine couche de chrome qui rend la pièce brillante et attrayante.
  Sous cette couche de chrome se trouve souvent une couche plus épaisse de nickel, qui assure une protection supplémentaire contre la corrosion et la structure de surface souhaitée. Le nickel fournit la résistance proprement dite, tandis que le chrome offre une surface dure et brillante, qui est en outre facile à nettoyer.
  Le chromage décoratif est souvent utilisé pour les pièces de voiture et de moto, la robinetterie sanitaire, les appareils ménagers et d'autres biens de consommation.
• Le chromage fonctionnel ou industriel, également connu sous le nom de chrome dur ou chrome d'ingénierie, est principalement utilisé pour ses avantages techniques tels que la résistance à l'usure, le faible frottement et la protection contre la corrosion.
  La couche de chrome est beaucoup plus épaisse que dans le cas du chromage décoratif. Ce procédé est souvent utilisé pour les pièces de machines, les vérins hydrauliques, les arbres, les rouleaux de pression et autres composants qui doivent fonctionner dans des conditions extrêmes.
  Le chromage fonctionnel augmente considérablement la durée de vie des pièces traitées et permet d'allonger les intervalles de maintenance.

Les deux procédés nécessitent des pré- et post-traitements spéciaux des pièces et l'utilisation de solutions chimiques spécifiques pour garantir la qualité de la couche de chrome.

En matière de traitement de surface par galvanisation, nous proposons d'autres techniques que le chromage. Nous en avons dressé la liste ci-dessous :

1. Grâce au revêtement au rhodium, nous protégeons les pièces contre la corrosion et leur conférons une très grande résistance aux influences chimiques.
2. Avec le procédé de galvanisation au tonneau, nous dorons des composants et des pièces de petite à très petite taille.
3. Le nickelage nous permet d'ennoblir des pièces techniques, des appareils sacrés, des bijoux et autres.
4. Par le nickelage, nous donnons aux pièces une couleur blanche, proche de l'argent, et les protégeons de la corrosion.
5. Le cuivrage est souvent utilisé pour les revêtements destinés à la restauration de voitures anciennes. Dans ce cas, le revêtement de géométries compliquées ne pose aucun problème.
6. Nous étamons les contacts électriques et contribuons ainsi à l'amélioration de la résistance chimique et de la soudabilité.

En tant que professionnels expérimentés dans le domaine de la galvanisation et du revêtement de surface par électrolyse, nous relevons toujours tous les défis. Nous vous convaincrons vous aussi ! N'hésitez pas à nous appeler, à nous envoyer un message ou à utiliser notre formulaire de contact.