Kis és nagy alkatrészek hóm-lemezése
Hórom plating valamennyi iparban
E kis és nagy króm lemez díszítési kikészítésre, valamint a korróziós és csiszolóellenállás javítására. E kínálja kívánt kromtomberendezést a precizíciós mechanikákhoz, gépműműszaki, berendezések gyártásához, autóipar és más iparágakhoz. S tapasztalt galvanizálási szakemberek a króm galvanizálásra, alkatrészeket és egyedi alkatrészeket bevonjuk.
Erformance áttekintése a króm bevonására:
- Dekoratív alkatrészek krómozott, például kandallókeret, fogantyú és kandallóajtó
- Különböző ipari alkatrészek, például csavarok vagy hasonló alkatrészek krómozása
- Retro autóalkatrészek felújítása, lámpagyűrűk, lökhárítók, karok, kick-stick, fogantyúk, kipufogócsövek új krómozás.
- Ezek az alkatrészek a követelményeknek és feltételeknek megfelelően krómozhatók
A találmányt krómozott bevonórendszerre alkalmazzuk, és a dekoráció és a műszaki területek területén alkalmazzuk. Jó korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező matt fényes bevonatokat állíthat elő. A króm bevonat fényes ezüstöt, nagy keménységet és kopásállóságot biztosít, és fényes megjelenést biztosít.
A krómozás előnyei
- Jó korrózióállóság
- Jó kopásállóság
- Ragyogó
Használati terület
- Javítás
- Dekoratív alkatrészek
- Precíziós tervezés
- Mechanikai berendezések építése
- Autóipar
Elszínezhető anyag
- Réz
- Sárgaréz
- Bronz
- Acél
- Rozsdamentes acél
- Alumínium
- Speciális anyagok kérésre
Galvanizált króm felületkezelés
Galvanizált króm. Jellemzők
Atomszám:
24
Szimbólum:
Cr
Minőség:
51,9961
Chemical Abstracts Society Number:
7440-47-3
Elektronegativitás:
1,66
Elektronikus konfiguráció:
[Ar] 3d5 4s1
Sűrűség:
7,14 g/cm3
Kérdések és válaszok a krómozásról
A krómozott galvanizálás területén működő szolgáltatóként átfogó megoldásokat kínálunk a felületkezelés területén. A krómozás a fémek vékony krómréteggel történő bevonása. Ez az eljárás nemcsak megvédi az alkatrészeket a rozsdától, hanem fényes, vonzó megjelenést is kölcsönöz a fémalkatrészeknek.
Akár galvanikus krómozásra, akár galvanikus krómozásra van szüksége, mi tapasztalt szolgáltatóként állunk az Ön oldalán. Króm galvanizálási eljárásunk biztosítja a különböző alkatrészek tartósságát és ellenállóságát. Nálunk nemcsak minőséget, hanem megbízható szolgáltatást is talál.
Akár műszaki alkatrészeket szeretne finomítani, akár egyszerűen csak több csillogást szeretne, mi szívesen segítünk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és hagyja, hogy projektjét ragyogóvá tegyük!
Akár galvanikus krómozásra, akár galvanikus krómozásra van szüksége, mi tapasztalt szolgáltatóként állunk az Ön oldalán. Króm galvanizálási eljárásunk biztosítja a különböző alkatrészek tartósságát és ellenállóságát. Nálunk nemcsak minőséget, hanem megbízható szolgáltatást is talál.
Akár műszaki alkatrészeket szeretne finomítani, akár egyszerűen csak több csillogást szeretne, mi szívesen segítünk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és hagyja, hogy projektjét ragyogóvá tegyük!
Hogyan működik a krómozás?
A krómozás olyan eljárás, amelynek során a fém alkatrészeket egy speciális fürdőbe merítik, és vékony krómréteggel vonják be. Ez a fürdő krómoldatot tartalmaz. A krómot ezután elektromos áram alkalmazásával helyezik le a fémalkatrészre. Ezt az eljárást krómozott galvanizálásnak is nevezik.
A galvanizálásnak több lépése van:
A galvanizálásnak több lépése van:
- Először is a krómozandó fémrészt alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például a zsírt, az olajat vagy a rozsdát. Ez azért fontos, hogy a króm jól tapadjon. Ehhez gyakran használnak kémiai fürdőket és mechanikai tisztítási technikákat, például csiszolást vagy fúvást.
- A tisztítás után az alkatrészt krómoldatot tartalmazó elektrolitfürdőbe merítik. Ez az oldat krómsavat és más vegyi anyagokat tartalmaz, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a krómionok stabilan maradjanak a fürdőben.
- A munkadarabot negatív töltés éri, míg a fürdőben lévő anódok pozitív töltésűek. Amikor áram folyik a fürdőn keresztül, a pozitív töltésű krómionokat a fémdarab negatív töltésű felülete vonzza, és ott elkezdenek lerakódni. Ezt a folyamatot galvanizálásnak nevezik.
- Ezután ellenőrzik a réteg vastagságát. A folyamatot gondosan ellenőrzik, hogy a krómréteg egyenletesen és a kívánt vastagságban kerüljön fel. A galvanizálási folyamat időtartama a kívánt rétegvastagságtól függ.
- Miután a munkadarabot kivették a fürdőből, gyakran vízzel öblítik, hogy a felesleges krómsavat eltávolítsák. Néha további lépések következnek, mint például a polírozás, a felület további finomítása és a kívánt csillogás elérése érdekében.
- Végül a krómozott alkatrészt minőségi ellenőrzésnek vetik alá. Ez biztosítja, hogy a krómréteg helyesen került felhordásra, és megfelel a különleges követelményeknek.
Milyen anyagokat krómozunk?
Az anyagok széles skálája krómozható. A fémeket azonban nagyon gyakran krómozzák. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a leggyakrabban krómozott anyagok közül:
Ha szeretné, hogy krómozzuk alkatrészeit, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Írjon nekünk egy e-mailt vagy hívjon minket telefonon.
- Mind az ötvözetlen, mind az ötvözött acél krómozható. Ez nagymértékben javítja a korrózió- és kopásállóságot, és esztétikus felületet hoz létre.
- A rozsdamentes acél is krómozható, hogy tovább fokozza természetes korrózióállóságát és javítsa megjelenését.
- Bár az alumíniumnak van egy oxidrétege, amely némi korrózióállóságot biztosít, mégis krómozható. A további krómozás fokozza ezeket a tulajdonságokat, és dekoratívabbá teszi a fémet.
- A réz és saját ötvözetei, mint például a sárgaréz és a bronz, szintén krómozhatók. Ez kiemeli természetes szépségüket, és növeli a korrózióval és kopással szembeni ellenállásukat.
- A cink és a cinkötvözetek szintén népszerűek a krómozásra, különösen az autóiparban és az elektronikai iparban, ahol további korrózió elleni védelemre van szükség.
- A magnézium és ötvözetei szintén krómozhatók korrózióállóságuk növelése és dekoratív céllal.
Ha szeretné, hogy krómozzuk alkatrészeit, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Írjon nekünk egy e-mailt vagy hívjon minket telefonon.
Milyen típusú krómozás létezik?
A krómozásnak két fő típusa van. A krómozás típusának kiválasztása nagymértékben függ a tervezett felhasználástól és az alkatrész követelményeitől. Tulajdonságaik és alkalmazási területeik tekintetében különböznek egymástól:
- A dekoratív krómozást gyakran nem csak az alkatrészek védelmére, hanem esztétikai javítására is használják. Nagyon vékony krómréteget visznek fel, hogy a munkadarabot fényessé és vonzóvá tegyék.
E krómréteg alatt gyakran egy vastagabb nikkelréteg található, amely további korrózióvédelmet és a kívánt felületi textúrát biztosítja. A nikkel biztosítja a tényleges ellenállást, míg a króm kemény, fényes felületet biztosít, amely könnyen tisztítható.
A dekoratív krómozást gyakran használják autó- és motorkerékpár-alkatrészek, szaniterek, háztartási készülékek és egyéb fogyasztási cikkek esetében. - A funkcionális vagy ipari krómozást, más néven keménykrómozást vagy műszaki krómozást elsősorban műszaki előnyei, például a kopásállóság, az alacsony súrlódás és a korrózióvédelem miatt használják.
A krómréteg sokkal vastagabb, mint a dekoratív krómozásnál. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák gépalkatrészek, hidraulikus hengerek, tengelyek, nyomógörgők és egyéb olyan alkatrészek esetében, amelyeknek szélsőséges körülmények között kell működniük.
A funkcionális krómozás jelentősen megnöveli a kezelt alkatrészek élettartamát, és segít meghosszabbítani a karbantartási időközöket.
A krómozáson kívül milyen felületkezelés érhető el?
A krómozás mellett más galvanikus felületkezelési technikákat is kínálunk. Ezekről az alábbiakban összeállítottunk egy listát:
- A ródiumozás megvédi a munkadarabokat a korrózió ellen, és nagyon nagy ellenállást biztosít a kémiai hatásokkal szemben.
- A hordóelektromos eljárást használjuk a kis és nagyon kis méretű alkatrészek és munkadarabok aranyozására.
- Ezüstözéssel műszaki alkatrészeket, szakrális eszközöket, ékszereket és hasonlókat finomítunk.
- A nikkelezés fehér, ezüstszerű színt ad az alkatrészeknek, és védi őket a korróziótól.
- A rézbevonatot gyakran használják klasszikus autók restaurálásánál. Bonyolult geometriák bevonására is gond nélkül van lehetőség.
- Az elektromos érintkezőket ónozzuk, hogy javítsuk vegyi ellenállásukat és biztosítsuk a jobb forraszthatóságot.