Kis és nagy alkatrészek hóm-lemezése

A krómozás olyan galvanizálási eljárás, amelynek során vékony krómréteget visznek fel a fémfelületekre. Ez az eljárás megvédi az anyagot a korróziótól és jobb kopásállóságot biztosít.

A krómozási eljárást gyakran alkalmazzák a gépgyártásban és különösen a finommechanikában. A keménykrómozási eljárás során különösen vastag krómréteget visznek fel, amely megvédi az alkatrészeket a szélsőséges kopástól.

A korrózióvédelem mellett a krómozás előnyei közé tartozik a fényes felület, amely növeli a termékek vizuális értékét. Vállalatunk a rozsdamentes acél, acél és alumínium krómozása során a legmagasabb minőséget garantálja.

A krómozás olyan eljárás, amelynek során a fém alkatrészeket egy speciális fürdőbe merítik, és vékony krómréteggel vonják be. Ez a fürdő krómoldatot tartalmaz. A krómot ezután elektromos áram alkalmazásával helyezik le a fémalkatrészre. Ezt az eljárást krómozott galvanizálásnak is nevezik.

A galvanizálásnak több lépése van:

1. Először is a krómozandó fémrészt alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például a zsírt, az olajat vagy a rozsdát. Ez azért fontos, hogy a króm jól tapadjon. Ehhez gyakran használnak kémiai fürdőket és mechanikai tisztítási technikákat, például csiszolást vagy fúvást.
2. A tisztítás után az alkatrészt krómoldatot tartalmazó elektrolitfürdőbe merítik. Ez az oldat krómsavat és más vegyi anyagokat tartalmaz, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a krómionok stabilan maradjanak a fürdőben.
3. A munkadarabot negatív töltés éri, míg a fürdőben lévő anódok pozitív töltésűek. Amikor áram folyik a fürdőn keresztül, a pozitív töltésű krómionokat a fémdarab negatív töltésű felülete vonzza, és ott elkezdenek lerakódni. Ezt a folyamatot galvanizálásnak nevezik.
4. Ezután ellenőrzik a réteg vastagságát. A folyamatot gondosan ellenőrzik, hogy a krómréteg egyenletesen és a kívánt vastagságban kerüljön fel. A galvanizálási folyamat időtartama a kívánt rétegvastagságtól függ.
5. Miután a munkadarabot kivették a fürdőből, gyakran vízzel öblítik, hogy a felesleges krómsavat eltávolítsák. Néha további lépések következnek, mint például a polírozás, a felület további finomítása és a kívánt csillogás elérése érdekében.
6. Végül a krómozott alkatrészt minőségi ellenőrzésnek vetik alá. Ez biztosítja, hogy a krómréteg helyesen került felhordásra, és megfelel a különleges követelményeknek.

A krómozás szakértelmet igényel az optimális eredmény eléréséhez. Tapasztalt szolgáltatóként a krómozott galvanizálás e típusára szakosodtunk. Egyszerűen hívjon fel minket, vagy írjon nekünk.

Az anyagok széles skálája krómozható. A fémeket azonban nagyon gyakran krómozzák. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a leggyakrabban krómozott anyagok közül:

• Mind az ötvözetlen, mind az ötvözött acél krómozható. Ez nagymértékben javítja a korrózió- és kopásállóságot, és esztétikus felületet hoz létre.
• A rozsdamentes acél is krómozható, hogy tovább fokozza természetes korrózióállóságát és javítsa megjelenését.
• Bár az alumíniumnak van egy oxidrétege, amely némi korrózióállóságot biztosít, mégis krómozható. A további krómozás fokozza ezeket a tulajdonságokat, és dekoratívabbá teszi a fémet.
• A réz és saját ötvözetei, mint például a sárgaréz és a bronz, szintén krómozhatók. Ez kiemeli természetes szépségüket, és növeli a korrózióval és kopással szembeni ellenállásukat.
• A cink és a cinkötvözetek szintén népszerűek a krómozásra, különösen az autóiparban és az elektronikai iparban, ahol további korrózió elleni védelemre van szükség.
• A magnézium és ötvözetei szintén krómozhatók korrózióállóságuk növelése és dekoratív céllal.

A különböző anyagok különböző előkezelést igényelnek, például tisztítást, polírozást és néha alapbevonatot (pl. réz vagy nikkel esetében), mielőtt a tényleges krómozásra sor kerülne.

Ha szeretné, hogy krómozzuk alkatrészeit, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Írjon nekünk egy e-mailt vagy hívjon minket telefonon.

A krómozásnak két fő típusa van. A krómozás típusának kiválasztása nagymértékben függ a tervezett felhasználástól és az alkatrész követelményeitől. Tulajdonságaik és alkalmazási területeik tekintetében különböznek egymástól:

• A dekoratív krómozást gyakran nem csak az alkatrészek védelmére, hanem esztétikai javítására is használják. Nagyon vékony krómréteget visznek fel, hogy a munkadarabot fényessé és vonzóvá tegyék.
  E krómréteg alatt gyakran egy vastagabb nikkelréteg található, amely további korrózióvédelmet és a kívánt felületi textúrát biztosítja. A nikkel biztosítja a tényleges ellenállást, míg a króm kemény, fényes felületet biztosít, amely könnyen tisztítható.
  A dekoratív krómozást gyakran használják autó- és motorkerékpár-alkatrészek, szaniterek, háztartási készülékek és egyéb fogyasztási cikkek esetében.
• A funkcionális vagy ipari krómozást, más néven keménykrómozást vagy műszaki krómozást elsősorban műszaki előnyei, például a kopásállóság, az alacsony súrlódás és a korrózióvédelem miatt használják.
  A krómréteg sokkal vastagabb, mint a dekoratív krómozásnál. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák gépalkatrészek, hidraulikus hengerek, tengelyek, nyomógörgők és egyéb olyan alkatrészek esetében, amelyeknek szélsőséges körülmények között kell működniük.
  A funkcionális krómozás jelentősen megnöveli a kezelt alkatrészek élettartamát, és segít meghosszabbítani a karbantartási időközöket.

Mindkét eljárás az alkatrészek speciális elő- és utókezelését és speciális kémiai oldatok használatát igényli a krómréteg minőségének biztosítása érdekében.

A krómozás mellett más galvanikus felületkezelési technikákat is kínálunk. Ezekről az alábbiakban összeállítottunk egy listát:

1. A ródiumozás megvédi a munkadarabokat a korrózió ellen, és nagyon nagy ellenállást biztosít a kémiai hatásokkal szemben.
2. A hordóelektromos eljárást használjuk a kis és nagyon kis méretű alkatrészek és munkadarabok aranyozására.
3. Ezüstözéssel műszaki alkatrészeket, szakrális eszközöket, ékszereket és hasonlókat finomítunk.
4. A nikkelezés fehér, ezüstszerű színt ad az alkatrészeknek, és védi őket a korróziótól.
5. A rézbevonatot gyakran használják klasszikus autók restaurálásánál. Bonyolult geometriák bevonására is gond nélkül van lehetőség.
6. Az elektromos érintkezőket ónozzuk, hogy javítsuk vegyi ellenállásukat és biztosítsuk a jobb forraszthatóságot.

A galvanizálás és galvanizált felületbevonás tapasztalt szakembereiként mindig meg tudunk oldani bármilyen kihívást. Önt is meg fogjuk győzni! Egyszerűen hívjon fel minket, küldjön üzenetet vagy használja a kapcsolatfelvételi űrlapunkat.