Cromagem de peças pequenas e grandes

A cromagem é um processo de galvanoplastia em que é aplicada uma fina camada de crómio às superfícies metálicas. Este processo protege o material contra a corrosão e garante uma melhor resistência ao desgaste.

O processo de cromagem é frequentemente utilizado na engenharia mecânica e na mecânica de precisão, em particular. O processo de cromagem dura envolve a aplicação de uma camada particularmente espessa de crómio, que protege os componentes da abrasão extrema.

Para além da proteção contra a corrosão, as vantagens da cromagem incluem uma superfície brilhante que aumenta o valor visual dos produtos. A nossa empresa garante a mais elevada qualidade na cromagem de aço inoxidável, aço e alumínio.

A cromagem é um processo em que as peças metálicas são imersas num banho especial e revestidas com uma fina camada de crómio. Este banho contém uma solução de crómio. O cromo é então depositado na peça metálica através da aplicação de uma corrente eléctrica. Este processo é também conhecido como eletrodeposição de crómio.

A galvanoplastia envolve várias etapas:

1. Em primeiro lugar, a peça metálica a ser cromada é cuidadosamente limpa para remover quaisquer impurezas, como gordura, óleo ou ferrugem. Isto é importante para garantir uma boa aderência do crómio. Para este efeito, são frequentemente utilizados banhos químicos e técnicas de limpeza mecânica, como a trituração ou a decapagem.
2. Após a limpeza, a peça é imersa num banho eletrolítico com solução de crómio. Esta solução contém ácido crómico e outros produtos químicos necessários para manter os iões de crómio estáveis no banho.
3. É aplicada uma carga negativa à peça, enquanto os ânodos no banho têm uma carga positiva. Quando a corrente flui através do banho, os iões de crómio carregados positivamente são atraídos para a superfície carregada negativamente da peça metálica e começam a depositar-se nela. Este processo é conhecido como galvanoplastia.
4. A espessura da camada é então verificada. O processo é cuidadosamente monitorizado para garantir que a camada de crómio é aplicada uniformemente e com a espessura desejada. A duração do processo de galvanoplastia depende da espessura da camada desejada.
5. Depois de a peça de trabalho ter sido retirada do banho, é frequentemente lavada com água para remover o excesso de ácido crómico. Por vezes, seguem-se outras etapas, como o polimento, para refinar ainda mais a superfície e obter o brilho desejado.
6. Finalmente, a peça cromada é submetida a um controlo de qualidade. Isto garante que a camada de cromo foi aplicada corretamente e cumpre os requisitos específicos.

A cromagem requer conhecimentos especializados para obter resultados óptimos. Como prestador de serviços experiente, somos especializados neste tipo de cromagem. Basta telefonar-nos ou escrever-nos.

Uma vasta gama de materiais pode ser cromada. No entanto, os metais são muito frequentemente cromados. Apresentamos de seguida alguns dos materiais mais frequentemente cromados:

• Tanto o aço não ligado como o aço ligado podem ser cromados. Este processo melhora consideravelmente a sua resistência à corrosão e ao desgaste e cria uma superfície esteticamente agradável.
• O aço inoxidável também pode ser cromado para aumentar ainda mais a sua resistência natural à corrosão e melhorar o seu aspeto.
• Embora o alumínio tenha uma camada de óxido que lhe confere alguma resistência à corrosão, pode ser cromado. A cromagem adicional melhora estas propriedades e torna o metal mais decorativo.
• O cobre e as suas próprias ligas, como o latão e o bronze, também podem ser cromados. Este facto realça a sua beleza natural e aumenta a sua resistência à corrosão e ao desgaste.
• O zinco e as ligas de zinco também são populares para cromagem, especialmente nas indústrias automóvel e eletrónica, onde é necessária uma proteção adicional contra a corrosão.
• O magnésio e as suas ligas também podem ser cromados para aumentar a sua resistência à corrosão e para fins decorativos.

Diferentes materiais requerem diferentes pré-tratamentos, como a limpeza, o polimento e, por vezes, a aplicação de uma subcapa (por exemplo, para o cobre ou o níquel) antes da cromagem propriamente dita.

Se desejar que façamos a cromagem das suas peças, contacte-nos para obter aconselhamento. Escreva-nos um e-mail ou telefone-nos.

Existem dois tipos principais de cromagem. A escolha do tipo de cromagem depende em grande medida da utilização prevista e dos requisitos do componente. Os dois tipos de cromagem diferem em termos das suas propriedades e domínios de aplicação:

• A cromagem decorativa é frequentemente utilizada não só para proteger as peças, mas também para as melhorar esteticamente. É aplicada uma camada muito fina de crómio para tornar a peça brilhante e atraente.
  Por baixo desta camada de crómio encontra-se frequentemente uma camada mais espessa de níquel, que proporciona uma proteção adicional contra a corrosão e a textura de superfície desejada. O níquel proporciona a resistência efectiva, enquanto o crómio proporciona uma superfície dura e brilhante que também é fácil de limpar.
  A cromagem decorativa é frequentemente utilizada em peças de automóveis e motociclos, acessórios sanitários, electrodomésticos e outros bens de consumo.
• A cromagem funcional ou industrial, também conhecida como cromo duro ou cromo de engenharia, é utilizada principalmente pelas suas vantagens técnicas, como a resistência ao desgaste, o baixo atrito e a proteção contra a corrosão.
  A camada de crómio é muito mais espessa do que na cromagem decorativa. Este processo é frequentemente utilizado para peças de máquinas, cilindros hidráulicos, veios, rolos de pressão e outros componentes que têm de funcionar em condições extremas.
  A cromagem funcional aumenta significativamente a vida útil das peças tratadas e ajuda a prolongar os intervalos de manutenção.

Ambos os processos requerem um pré-tratamento e pós-tratamento especial das peças e a utilização de soluções químicas específicas para garantir a qualidade da camada de crómio.

Para além da cromagem, oferecemos também outras técnicas de acabamento galvânico de superfícies. Apresentamos de seguida uma lista das mesmas:

1. A ródio protege as peças de trabalho contra a corrosão e confere-lhes uma resistência muito elevada às influências químicas.
2. Utilizamos o processo de galvanoplastia de barril para dourar componentes e peças de trabalho pequenas a muito pequenas.
3. Com o revestimento de prata, refinamos peças técnicas, dispositivos sagrados, jóias e afins.
4. A niquelagem confere às peças uma cor branca, semelhante à prata, e protege-as da corrosão.
5. O revestimento de cobre é frequentemente utilizado para o restauro de automóveis clássicos. É possível revestir geometrias complicadas sem qualquer problema.
6. Revestimos os contactos eléctricos com estanho para melhorar a sua resistência química e garantir uma melhor soldabilidade.

Como profissionais experientes em galvanoplastia e revestimento de superfícies galvanizadas, podemos sempre resolver qualquer desafio. Também o convenceremos! Basta telefonar-nos, enviar-nos uma mensagem ou utilizar o nosso formulário de contacto.