Acabamento galvânico de superfícies e afinação de metais

A galvanoplastia é um processo eletroquímico para melhorar as propriedades materiais dos metais. É aplicada uma camada protetora para otimizar a resistência à corrosão, a condutividade eléctrica e a resistência mecânica.

No acabamento de superfícies, o componente é imerso numa solução electrolítica. Uma corrente eléctrica faz com que uma fina camada de metal, como a prata, o níquel ou o ródio, seja depositada uniformemente.

O revestimento preciso da superfície garante espessuras de camada definidas e uma qualidade consistente. Uma limpeza prévia cuidadosa da superfície garante uma óptima aderência do revestimento.

O acabamento galvânico da superfície aumenta a vida útil dos componentes e torna-os mais resistentes às tarefas mais extremas.

O acabamento de superfícies galvanizadas é particularmente importante para o acabamento de metais. Os revestimentos de superfície aplicados protegem os componentes contra a corrosão, o desgaste e as influências químicas. Os metais com boa condutividade e aderência são particularmente adequados para revestimentos.

Os materiais que mais frequentemente acabamos são o aço (S235, S355, 42CrMo4 de acordo com a DIN EN 10025, DIN EN 10083), o aço inoxidável (1.4301, 1.4404 de acordo com a DIN EN 10088), o alumínio (AlMg3, AlCu4PbMgMn de acordo com a DIN EN 573), o cobre (E-Cu58, Cu-ETP de acordo com a DIN EN 13601) e o latão (CuZn37 de acordo com a DIN EN 12167). Estes materiais são adequados para camadas galvânicas de ouro, prata, níquel, crómio, cobre, estanho ou ródio.

O níquel (DIN EN 12540) melhora a resistência à corrosão e serve como camada intermédia. O crómio (DIN EN 1456) assegura uma elevada dureza e resistência à abrasão. A prata (DIN EN 1811) aumenta a condutividade eléctrica e é utilizada nos contactos das fichas. O estanho (DIN EN 27874) evita a oxidação na indústria eletrónica. A limpeza precisa da superfície através de processos químicos ou electrolíticos é crucial para garantir a aderência do revestimento.

Na qualidade de especialistas em acabamento galvânico de superfícies, a Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferece revestimentos de superfícies de acordo com os mais elevados padrões de qualidade.

O nosso acabamento galvânico de superfícies permite proteger especificamente os metais e otimizar as suas propriedades. A espessura da camada é crucial e depende da respectiva tarefa e dos requisitos do material. No acabamento de metais, são realizadas espessuras de camada que vão desde alguns nanómetros até várias centenas de micrómetros.

Tecnicamente, são possíveis espessuras mínimas de cerca de 0,1 µm (100 nm), por exemplo, em revestimentos de ouro ou ródio para contactos eléctricos, em que uma espessura reduzida de material é suficiente para melhorar a condutividade ou evitar a corrosão. Dependendo do metal e do processo, as espessuras máximas das camadas podem ser superiores a 500 µm, por exemplo, para revestimentos funcionais com níquel ou cobre, que são utilizados como proteção contra o desgaste ou para reforços mecânicos.

A escolha da espessura correta do revestimento é crucial para a funcionalidade e durabilidade do componente. No revestimento de superfícies, são controlados parâmetros precisos de modo a produzir camadas uniformes que se adaptam de forma óptima aos requisitos. A Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH utiliza processos modernos para garantir uma elevada precisão dimensional e uma qualidade fiável no acabamento galvânico de superfícies.

A galvanoplastia está sujeita a regulamentos ambientais rigorosos na Alemanha, de modo a garantir um acabamento de metal amigo do ambiente. Particularmente importantes são os regulamentos relativos ao revestimento e limpeza de superfícies, que regulam a utilização de produtos químicos e o tratamento de águas residuais. A Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH implementa estas normas de forma consistente.

Os principais requisitos legais são o Regulamento REACH (CE n.º 1907/2006), que restringe a utilização de determinadas substâncias, e a Diretiva relativa às emissões industriais (2010/75/UE), que limita as emissões para o ar, a água e o solo. A lei alemã sobre os recursos hídricos (WHG) estabelece requisitos rigorosos para o tratamento de águas residuais. Além disso, as empresas são obrigadas, ao abrigo da Portaria sobre Instalações para o Manuseamento de Substâncias Perigosas para a Água (AwSV), a garantir que não são libertadas substâncias perigosas para o ambiente.

A nossa empresa baseia-se em sistemas de reciclagem modernos para utilizar os produtos químicos e a água de forma eficiente. Os poluentes são minimizados de acordo com os requisitos da TA Luft e TA Lärm. Reduzimos as emissões de CO₂ através de processos energeticamente eficientes e cumprimos certificações ambientais como a DIN EN ISO 14001, garantindo um acabamento de superfície sustentável que cumpre os mais elevados padrões ambientais.

O acabamento de superfícies galvanizadas está sujeito a controlos de qualidade rigorosos, a fim de garantir revestimentos uniformes e normalizados. A Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH cumpre os requisitos legais e as normas técnicas aplicáveis. A DIN EN ISO 9001 para a gestão da qualidade e a DIN EN ISO 14001 para os sistemas de gestão ambiental são particularmente importantes. Também se aplicam normas específicas do sector, como a DIN EN ISO 2081 para revestimentos de zinco-níquel ou a DIN EN ISO 4519 para a medição da espessura do revestimento.

Antes da aplicação efectiva do revestimento, a superfície é sempre limpa de acordo com as normas relevantes. Os resíduos de óxidos, gorduras ou outras impurezas podem prejudicar a aderência dos revestimentos. No revestimento de superfícies, utilizamos dispositivos de medição de fluorescência de raios X e de correntes de Foucault para verificar a espessura do revestimento ao nível dos μm. São também necessários testes electroquímicos para verificar a homogeneidade da deposição de metal.

O revestimento de metal é seguido de um ensaio de aderência utilizando um corte transversal ou ensaios de tração. Os ensaios de proteção contra a corrosão, como o ensaio de névoa salina, em conformidade com a norma DIN EN ISO 9227, confirmam a resistência do revestimento. A utilização de crómio (VI) é regulamentada pelo regulamento REACH e os limites de metais pesados devem ser respeitados. O acabamento da superfície metálica garante assim a mais elevada qualidade, durabilidade e compatibilidade ambiental.