Acabado galvánico de superficies y afinado de metales

La galvanoplastia es un proceso electroquímico para mejorar las propiedades materiales de los metales. Se aplica una capa protectora para optimizar la resistencia a la corrosión, la conductividad eléctrica y la resistencia mecánica.

En el acabado de superficies, el componente se sumerge en una solución electrolítica. Una corriente eléctrica hace que se deposite uniformemente una fina capa de metal, como plata, níquel o rodio.

El recubrimiento preciso de la superficie garantiza espesores de capa definidos y una calidad constante. Una limpieza previa a fondo de la superficie garantiza una adherencia óptima del revestimiento.

El acabado galvánico de superficies aumenta la vida útil de los componentes y los hace más resistentes a las tareas más extremas.

El acabado galvánico de superficies es especialmente importante para el acabado de metales. Los recubrimientos superficiales aplicados protegen los componentes contra la corrosión, el desgaste y las influencias químicas. Los metales con buena conductividad y adherencia son especialmente adecuados para los revestimientos.

Los materiales que tratamos con más frecuencia son el acero (S235, S355, 42CrMo4 según DIN EN 10025, DIN EN 10083), el acero inoxidable (1.4301, 1.4404 según DIN EN 10088), el aluminio (AlMg3, AlCu4PbMgMn según DIN EN 573), el cobre (E-Cu58, Cu-ETP según DIN EN 13601) y el latón (CuZn37 según DIN EN 12167). Estos materiales son adecuados para capas galvánicas de oro, plata, níquel, cromo, cobre, estaño o rodio.

El níquel (DIN EN 12540) mejora la resistencia a la corrosión y sirve como capa intermedia. El cromo (DIN EN 1456) garantiza una gran dureza y resistencia a la abrasión. La plata (DIN EN 1811) aumenta la conductividad eléctrica y se utiliza para los contactos de enchufe. El estaño (DIN EN 27874) evita la oxidación en la industria electrónica. La limpieza precisa de la superficie mediante procesos químicos o electrolíticos es crucial para garantizar la adherencia del revestimiento.

Como expertos en el acabado galvánico de superficies, en Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH ofrecemos revestimientos superficiales con los más altos estándares de calidad.

Nuestro acabado galvánico de superficies permite proteger específicamente los metales y optimizar sus propiedades. El grosor de la capa es crucial y depende de la tarea y los requisitos del material. En el acabado de metales, se consiguen espesores de capa que van desde unos pocos nanómetros hasta varios cientos de micrómetros.

Técnicamente, son posibles espesores mínimos de alrededor de 0,1 µm (100 nm ), por ejemplo en revestimientos de oro o rodio para contactos eléctricos, en los que un bajo espesor de material es suficiente para mejorar la conductividad o evitar la corrosión. Según el metal y el proceso, los espesores máximos de capa pueden superar los 500 µm, por ejemplo en revestimientos funcionales con níquel o cobre, que se utilizan como protección contra el desgaste o para refuerzos mecánicos.

Elegir el grosor de revestimiento adecuado es crucial para la funcionalidad y durabilidad del componente. En el recubrimiento de superficies se controlan parámetros precisos para producir capas uniformes que se adapten óptimamente a los requisitos. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH utiliza procesos modernos para garantizar una gran precisión dimensional y una calidad fiable en el acabado galvánico de superficies.

La galvanoplastia está sujeta a estrictas normativas medioambientales en Alemania para garantizar un acabado de metales respetuoso con el medio ambiente. Especialmente importantes son las normativas sobre recubrimiento y limpieza de superficies, que regulan el uso de productos químicos y el tratamiento de aguas residuales. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH aplica sistemáticamente estas normas.

Los requisitos legales clave son el Reglamento REACH (CE nº 1907/2006) de la UE sobre productos químicos, que restringe el uso de determinadas sustancias, y la Directiva sobre emisiones industriales (2010/75/UE), que limita las emisiones a la atmósfera, el agua y el suelo. La Ley alemana de Recursos Hídricos (WHG) establece requisitos estrictos para el tratamiento de las aguas residuales. Además, las empresas están obligadas, en virtud de la Ordenanza sobre Instalaciones para la Manipulación de Sustancias Peligrosas para el Agua (AwSV), a garantizar que no se viertan sustancias peligrosas en el medio ambiente.

Nuestra empresa cuenta con modernos sistemas de reciclado para utilizar eficazmente los productos químicos y el agua. Los contaminantes se reducen al mínimo de acuerdo con los requisitos de TA Luft y TA Lärm. Reducimos las emisiones de CO₂ mediante procesos energéticamente eficientes y cumplimos certificaciones medioambientales como DIN EN ISO 14001, lo que garantiza un acabado de superficies sostenible que cumple las normas medioambientales más estrictas.

El acabado galvánico de superficies se somete a estrictos controles de calidad para garantizar revestimientos uniformes y normalizados. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH cumple los requisitos legales y las normas técnicas pertinentes. Destacan la DIN EN ISO 9001 para la gestión de la calidad y la DIN EN ISO 14001 para los sistemas de gestión medioambiental. También se aplican normas específicas del sector, como la DIN EN ISO 2081 para revestimientos de zinc-níquel y la DIN EN ISO 4519 para la medición del espesor de revestimientos.

Antes de aplicar el revestimiento propiamente dicho, la superficie se limpia siempre de acuerdo con las normas pertinentes. Los residuos de óxidos, grasa u otras impurezas pueden perjudicar la adherencia de los revestimientos. En el recubrimiento de superficies, utilizamos fluorescencia de rayos X y dispositivos de medición de corrientes de Foucault para comprobar el grosor del recubrimiento a nivel de μm. También es necesario realizar pruebas electroquímicas para comprobar la homogeneidad de la deposición del metal.

El recubrimiento metálico va seguido de una prueba de adherencia mediante un corte transversal o pruebas de tracción. Las pruebas de protección contra la corrosión, como la prueba de niebla salina conforme a la norma DIN EN ISO 9227, confirman la resistencia del revestimiento. El uso de cromo (VI) está regulado por el reglamento REACH y deben respetarse los límites de metales pesados. Por tanto, el acabado de la superficie metálica garantiza la máxima calidad, durabilidad y compatibilidad medioambiental.