Chapado en oro del fabricante de revestimientos técnicos
Doramos piezas, componentes y joyas
Ofrecemos chapado galvánico en oro para todo tipo de piezas, componentes y joyas. Ofrecemos acabado de superficies con oro para mejorar la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión con oro para ingeniería eléctrica, mecánica de precisión, tecnología médica e industria del automóvil, así como chapado en oro decorativo para acabado de joyas.
Servicios de dorado
- Dorado galvánico de conectores, de pequeños a muy pequeños, mediante el proceso de dorado en barril
- Dorado con espesores de capa de oro precisos en conectores de alta calidad
- Revestimiento con oro mediante galvanoplastia manual (por ejemplo, en la industria relojera) o pequeños sistemas de revestimiento en barril para pequeñas cantidades
- Dorado de alta calidad de agujas, placas y brazaletes de relojes del segmento superior de precios
- Dorado dealta calidad de superficies para marcos de chimeneas y sus accesorios (asas, piezas de joyería y tornillos dorados)
- Revestimientocon oro de piezas individuales y tecnología de dorado para el dorado a medida en institutos
- Revestimientos con oro para la restauración de coches antiguos
- Dorado de componentes técnicos en dimensiones especiales para aplicaciones decorativas
- Dorado de joyas con un acabado perfecto y un aspecto dorado uniforme, también para el dorado de gafas
- Dorado de piezas finas con recubrimiento de metales preciosos como baño de oro superficial
- Dorado decorativo de piezas metálicas en muchas variaciones y tamaños
Más que casi ningún otro metal, el oro galvánico tiene una gama de aplicaciones muy amplia y diversa. El oro tiene una conductividad eléctrica muy buena, prácticamente no se corroe y por eso se utiliza en aplicaciones técnicas. Con un recubrimiento de oro del fabricante se consiguen propiedades de recubrimiento definidas con precisión. La dureza y el color del oro pueden modificarse añadiendo aleaciones durante la galvanoplastia.
Ventajas del chapado en oro
- Muy buena conductividad eléctrica
- Posibilidad de dorado adhesivo bajo pedido
Ámbitos de aplicación del chapado en oro
- Industria Automotriz
- Electrónica
- Ingeniería eléctrica
- Ingeniería de Precisión
- Médico
- Telecomunicaciones
- Industria relojera
Materiales para dorar
- Cobre
- Latón
- Bronce
- Acero
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Materiales especiales a petición
Refinamiento de la superficie mediante dorado galvánico
- Prueba de espesor de revestimientos con certificado
- Unidades de prueba de fábrica
- Informes de las pruebas de la muestra inicial
- Asesoramiento integral in situ, entre otras cosas
Oro - Datos clave
Número atómico:
79
Símbolo:
Au
Misa:
196,966569 u +/- 4 Digit(s)
Número CAS:
7440-57-5
Electronegatividad:
1,4
Configuración electrónica:
[Xe] 4f14 5d10 6s
Densidad:
medido: 19,32 g/cm³
Historia del dorado
Historia del dorado
El chapado en oro es el proceso de recubrir objetos con una capa de oro. El metal precioso oro no sólo es uno de los metales más resistentes a la corrosión, sino que también se percibe generalmente como visualmente muy elegante. Por eso es perfecto para realzar una gran variedad de objetos. Además del chapado en oro puro, también es posible utilizar aleaciones de oro. Éstas pueden seleccionarse según el color, en función de los elementos utilizados para fabricar la aleación.
En el mercado existen los siguientes colores de oro. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH sólo ofrece una selección limitada de colores. Consúltenos con antelación: una muestra de color es una ventaja en este caso.
También es posible variar las propiedades químicas y mecánicas del revestimiento de oro. Sus características pueden modificarse aleándolo con distintos elementos, como cobalto, cobre, hierro o níquel, a fin de conseguir las características óptimas para la aplicación correspondiente. Aditivos como el cobalto, el hierro y el níquel aumentan la dureza y la resistencia al desgaste. Debido a su excelente conductividad, el chapado en oro también se utiliza en la industria electrotécnica. En este caso, se recubren de oro enchufes, clavijas, etc. Sin embargo, el oro también tiene dos desventajas. En primer lugar, es muy escaso y, por tanto, demasiado caro para utilizarlo en estado puro en la fabricación de objetos cotidianos.
En el mercado existen los siguientes colores de oro. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH sólo ofrece una selección limitada de colores. Consúltenos con antelación: una muestra de color es una ventaja en este caso.
- Oro rosa
- Oro blanco
- Oro rojo
- Oro verde
- Oro amarillo
- Oro azul
También es posible variar las propiedades químicas y mecánicas del revestimiento de oro. Sus características pueden modificarse aleándolo con distintos elementos, como cobalto, cobre, hierro o níquel, a fin de conseguir las características óptimas para la aplicación correspondiente. Aditivos como el cobalto, el hierro y el níquel aumentan la dureza y la resistencia al desgaste. Debido a su excelente conductividad, el chapado en oro también se utiliza en la industria electrotécnica. En este caso, se recubren de oro enchufes, clavijas, etc. Sin embargo, el oro también tiene dos desventajas. En primer lugar, es muy escaso y, por tanto, demasiado caro para utilizarlo en estado puro en la fabricación de objetos cotidianos.
Ventajas del chapado en oro
El dorado de objetos ha sido popular durante siglos, ya que no sólo mejora su aspecto sino que también ofrece un alto nivel de protección contra la corrosión. Aplicar una capa de oro fino aumenta la longevidad de los objetos y los protege de las influencias químicas y mecánicas.
El chapado en oro se aplica principalmente a objetos metálicos y de aleaciones metálicas. Sin embargo, los materiales no metálicos como la cerámica, la madera, el vidrio y la porcelana también adquieren un aspecto más valioso con un baño de oro o adornos dorados.
Hoy en día, sin embargo, varias ramas de la ingeniería también se benefician de las propiedades positivas del chapado en oro, por ejemplo en el chapado en oro galvánico para tecnología médica o cuando hay que chapar en oro superficies de contacto.
Así pues, el chapado en oro duro no sólo es muy popular en el chapado en oro de alta calidad de joyas y porcelana y en el chapado en oro industrial, sino también en la ingeniería eléctrica (por ejemplo, chapado en oro para contactos de latón) y aquí en particular en la tecnología de semiconductores, donde es muy apreciado debido a sus propiedades positivas. Por ejemplo, tiene una gran capacidad de adherencia y una resistencia de contacto eléctrico muy baja. Por eso se suele utilizar oro en componentes eléctricos como conectores, o cuando los desarrolladores encargan específicamente el chapado en oro.
El chapado en oro se aplica principalmente a objetos metálicos y de aleaciones metálicas. Sin embargo, los materiales no metálicos como la cerámica, la madera, el vidrio y la porcelana también adquieren un aspecto más valioso con un baño de oro o adornos dorados.
Hoy en día, sin embargo, varias ramas de la ingeniería también se benefician de las propiedades positivas del chapado en oro, por ejemplo en el chapado en oro galvánico para tecnología médica o cuando hay que chapar en oro superficies de contacto.
Así pues, el chapado en oro duro no sólo es muy popular en el chapado en oro de alta calidad de joyas y porcelana y en el chapado en oro industrial, sino también en la ingeniería eléctrica (por ejemplo, chapado en oro para contactos de latón) y aquí en particular en la tecnología de semiconductores, donde es muy apreciado debido a sus propiedades positivas. Por ejemplo, tiene una gran capacidad de adherencia y una resistencia de contacto eléctrico muy baja. Por eso se suele utilizar oro en componentes eléctricos como conectores, o cuando los desarrolladores encargan específicamente el chapado en oro.
Tradición y modernidad del dorado
La artesanía del dorado tiene una larga tradición por una buena razón. Durante siglos, consistió en la aplicación manual de pan de oro sobre diversos sustratos, pero hoy en día el proceso de dorado se lleva a cabo utilizando sobre todo la tecnología de galvanoplastia.
Los objetos, normalmente metálicos, se sumergen en un electrolito de oro y se deposita una capa de oro aplicando una corriente eléctrica continua. Esto suele hacerse en un baño electrolítico que contiene un ánodo y un cátodo. El sustrato se coloca en el cátodo, el polo negativo. A continuación, se hace pasar una corriente eléctrica a través del baño para que los iones metálicos de oro disueltos procedentes del baño de oro cianurado se depositen en el sustrato mediante el proceso de reducción.
La galvanoplastia con oro implica la reducción de los iones de oro(I) y oro(III) de los electrolitos de cianuro. (La regla general es: cuanto más dure el baño electrolítico, más gruesa será la capa de oro depositada). El grosor de la capa puede ser de menos de 1 µm hasta varios 100 µm y puede aplicarse como una combinación de capas. Tras el baño electrolítico, el sustrato se somete a un tratamiento posterior, se seca y, de este modo, queda impecable.
En la actualidad, la galvanoplastia de oro ha sustituido casi por completo al proceso tradicional de chapado en pan de oro, ya que es mucho más fácil y menos costoso de llevar a cabo. Así pues, la modernidad no se ha detenido en este oficio tradicional. No importa si desea bañar en oro un collar, una mecánica de precisión o un metal específico.
Los objetos, normalmente metálicos, se sumergen en un electrolito de oro y se deposita una capa de oro aplicando una corriente eléctrica continua. Esto suele hacerse en un baño electrolítico que contiene un ánodo y un cátodo. El sustrato se coloca en el cátodo, el polo negativo. A continuación, se hace pasar una corriente eléctrica a través del baño para que los iones metálicos de oro disueltos procedentes del baño de oro cianurado se depositen en el sustrato mediante el proceso de reducción.
La galvanoplastia con oro implica la reducción de los iones de oro(I) y oro(III) de los electrolitos de cianuro. (La regla general es: cuanto más dure el baño electrolítico, más gruesa será la capa de oro depositada). El grosor de la capa puede ser de menos de 1 µm hasta varios 100 µm y puede aplicarse como una combinación de capas. Tras el baño electrolítico, el sustrato se somete a un tratamiento posterior, se seca y, de este modo, queda impecable.
En la actualidad, la galvanoplastia de oro ha sustituido casi por completo al proceso tradicional de chapado en pan de oro, ya que es mucho más fácil y menos costoso de llevar a cabo. Así pues, la modernidad no se ha detenido en este oficio tradicional. No importa si desea bañar en oro un collar, una mecánica de precisión o un metal específico.
Preguntas y respuestas sobre el dorado
Cualquiera que desee chapar en oro componentes, superficies de contacto o joyas se encontrará con muchas preguntas técnicas. Ya sea chapado en oro galvánico, electrolítico o técnico, los procesos difieren considerablemente en función del material y la aplicación. Los espesores precisos de las capas son especialmente importantes en el chapado en oro de placas de circuitos impresos, el chapado en oro de componentes electrónicos o el acabado de contactos de alta calidad. Si está planificando el chapado en oro para la industria electrónica o el chapado en oro para la tecnología de sensores, a continuación encontrará las preguntas más frecuentes sobre el chapado en oro por electrodeposición.