Dorado y revestimiento de oro de alta calidad para componentes
Doramos piezas, componentes y joyas
Ofrecemos galvanoplastia para todo tipo de piezas, componentes y joyas. Utilizamos el chapado en oro para el acabado de superficies o para mejorar la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión en ingeniería eléctrica, mecánica de precisión, tecnología médica, industria del automóvil y chapado en oro decorativo para joyería.
Servicios de dorado
- Galvanoplastia de conectores pequeños a muy pequeños mediante el proceso de galvanoplastia en barril
- Dorado de conectores de alta calidad
- Galvanoplastia manual (p. ej. industria relojera) o sistemas de barril pequeño para pequeñas cantidades
- Dorado de alta calidad de agujas, placas para relojes del segmento superior de precios
- Dorado de alta calidad en superficies para marcos de chimeneas y sus accesorios (asas, tornillos decorativos)
- Dorado de piezas individuales y dorado personalizado para institutos
- Revestimientos de oro para la restauración de coches antiguos
- Dorado decorativo de piezas de diversos tamaños (tamaños especiales a petición)
- Dorado galvánico de joyas con un acabado perfecto
- Dorado decorativo de todo tipo de piezas
Como casi ningún otro metal, el dorado electrodepositado tiene una gama de aplicaciones muy amplia y variada. El oro tiene una conductividad eléctrica muy buena, es virtualmente libre de corrosión y por lo tanto se utiliza en aplicaciones técnicas. Un recubrimiento de oro logra propiedades de recubrimiento definidas con precisión. La dureza y el color del oro se pueden cambiar mediante la aleación de aditivos.
Ventajas del chapado en oro
- Muy buena conductividad eléctrica
- Posibilidad de dorado adhesivo bajo pedido
Ámbitos de aplicación del chapado en oro
- Industria Automotriz
- Electrónica
- Ingeniería eléctrica
- Ingeniería de Precisión
- Médico
- Telecomunicaciones
- Industria relojera
Materiales para dorar
- Cobre
- Latón
- Bronce
- Acero
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Materiales especiales a petición
Refinamiento de la superficie mediante dorado galvánico
- Prueba de espesor de revestimientos con certificado
- Unidades de prueba de fábrica
- Informes de las pruebas de la muestra inicial
- Asesoramiento integral in situ, entre otras cosas
Oro - Datos clave
Número atómico:
79
Símbolo:
Au
Misa:
196,966569 u +/- 4 Digit(s)
Número CAS:
7440-57-5
Electronegatividad:
1,4
Configuración electrónica:
[Xe] 4f14 5d10 6s
Densidad:
medido: 19,32 g/cm³
Historia del dorado
Historia del dorado
El chapado en oro es el proceso de recubrir objetos con una capa de oro. El metal precioso oro no sólo es uno de los metales más resistentes a la corrosión, sino que también se percibe generalmente como visualmente muy elegante. Por eso es perfecto para realzar una gran variedad de objetos. Además del chapado en oro puro, también es posible utilizar aleaciones de oro. Éstas pueden seleccionarse según el color, en función de los elementos utilizados para fabricar la aleación.
En el mercado existen los siguientes colores de oro. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH sólo ofrece una selección limitada de colores. Consúltenos con antelación: una muestra de color es una ventaja en este caso.
También es posible variar las propiedades químicas y mecánicas del revestimiento de oro. Sus características pueden modificarse aleándolo con distintos elementos, como cobalto, cobre, hierro o níquel, a fin de conseguir las características óptimas para la aplicación correspondiente. Aditivos como el cobalto, el hierro y el níquel aumentan la dureza y la resistencia al desgaste. Debido a su excelente conductividad, el chapado en oro también se utiliza en la industria electrotécnica. En este caso, se recubren de oro enchufes, clavijas, etc. Sin embargo, el oro también tiene dos desventajas. En primer lugar, es muy escaso y, por tanto, demasiado caro para utilizarlo en estado puro en la fabricación de objetos cotidianos.
En el mercado existen los siguientes colores de oro. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH sólo ofrece una selección limitada de colores. Consúltenos con antelación: una muestra de color es una ventaja en este caso.
- Oro rosa
- Oro blanco
- Oro rojo
- Oro verde
- Oro amarillo
- Oro azul
También es posible variar las propiedades químicas y mecánicas del revestimiento de oro. Sus características pueden modificarse aleándolo con distintos elementos, como cobalto, cobre, hierro o níquel, a fin de conseguir las características óptimas para la aplicación correspondiente. Aditivos como el cobalto, el hierro y el níquel aumentan la dureza y la resistencia al desgaste. Debido a su excelente conductividad, el chapado en oro también se utiliza en la industria electrotécnica. En este caso, se recubren de oro enchufes, clavijas, etc. Sin embargo, el oro también tiene dos desventajas. En primer lugar, es muy escaso y, por tanto, demasiado caro para utilizarlo en estado puro en la fabricación de objetos cotidianos.
Ventajas del chapado en oro
El dorado de objetos ha sido popular durante siglos, ya que no sólo mejora su aspecto sino que también ofrece un alto nivel de protección contra la corrosión. El dorado aumenta la longevidad de los objetos y los protege de las influencias químicas y mecánicas.
El chapado en oro se aplica principalmente a objetos metálicos y de aleaciones metálicas. Sin embargo, los materiales no metálicos como la cerámica, la madera, el vidrio y la porcelana también adquieren un aspecto más valioso con un baño de oro o adornos dorados.
Hoy en día, sin embargo, diversas ramas de la ingeniería también se benefician de las propiedades positivas del chapado en oro.
Así, el chapado en oro no sólo es muy popular en la industria de la joyería y la porcelana, sino también en la ingeniería eléctrica, sobre todo en la tecnología de semiconductores, donde es muy apreciado por sus propiedades positivas. Por ejemplo, tiene una gran capacidad de adherencia y una resistencia al contacto eléctrico muy baja. Por eso se utiliza a menudo en componentes eléctricos como conectores.
El chapado en oro se aplica principalmente a objetos metálicos y de aleaciones metálicas. Sin embargo, los materiales no metálicos como la cerámica, la madera, el vidrio y la porcelana también adquieren un aspecto más valioso con un baño de oro o adornos dorados.
Hoy en día, sin embargo, diversas ramas de la ingeniería también se benefician de las propiedades positivas del chapado en oro.
Así, el chapado en oro no sólo es muy popular en la industria de la joyería y la porcelana, sino también en la ingeniería eléctrica, sobre todo en la tecnología de semiconductores, donde es muy apreciado por sus propiedades positivas. Por ejemplo, tiene una gran capacidad de adherencia y una resistencia al contacto eléctrico muy baja. Por eso se utiliza a menudo en componentes eléctricos como conectores.
Tradición y modernidad del dorado
La artesanía del dorado tiene una larga tradición por una buena razón. Durante siglos, consistió en la aplicación manual de pan de oro sobre diversos sustratos, pero hoy en día el proceso de dorado se lleva a cabo utilizando sobre todo la tecnología de galvanoplastia.
Los objetos, normalmente metálicos, se sumergen en un electrolito de oro y se deposita una capa de oro aplicando una corriente eléctrica continua. Esto suele hacerse en un baño electrolítico que contiene un ánodo y un cátodo. El sustrato se coloca en el cátodo, el polo negativo. A continuación, se hace pasar una corriente eléctrica a través del baño para que los iones metálicos de oro disueltos procedentes del baño de oro cianurado se depositen en el sustrato mediante el proceso de reducción.
El chapado en oro implica la reducción de los iones de oro(I) y oro(III) de los electrolitos de cianuro. (La regla general es: cuanto más dure el baño electrolítico, más gruesa será la capa). El grosor de la capa puede ser de menos de 1 µm hasta varios 100 µm y puede aplicarse como una combinación de capas. Tras el baño electrolítico, el sustrato se somete a un tratamiento posterior, se seca y queda impecable.
En la actualidad, la galvanoplastia ha sustituido casi por completo al proceso tradicional de chapado en pan de oro, ya que es mucho más fácil y menos costoso de llevar a cabo. Así que la modernidad tampoco se detiene en este oficio tradicional
Los objetos, normalmente metálicos, se sumergen en un electrolito de oro y se deposita una capa de oro aplicando una corriente eléctrica continua. Esto suele hacerse en un baño electrolítico que contiene un ánodo y un cátodo. El sustrato se coloca en el cátodo, el polo negativo. A continuación, se hace pasar una corriente eléctrica a través del baño para que los iones metálicos de oro disueltos procedentes del baño de oro cianurado se depositen en el sustrato mediante el proceso de reducción.
El chapado en oro implica la reducción de los iones de oro(I) y oro(III) de los electrolitos de cianuro. (La regla general es: cuanto más dure el baño electrolítico, más gruesa será la capa). El grosor de la capa puede ser de menos de 1 µm hasta varios 100 µm y puede aplicarse como una combinación de capas. Tras el baño electrolítico, el sustrato se somete a un tratamiento posterior, se seca y queda impecable.
En la actualidad, la galvanoplastia ha sustituido casi por completo al proceso tradicional de chapado en pan de oro, ya que es mucho más fácil y menos costoso de llevar a cabo. Así que la modernidad tampoco se detiene en este oficio tradicional