La dorure par le fabricant de couches techniques
Nous dorons des pièces, des composants et des bijoux
Nous proposons la dorure galvanique pour des pièces de toutes sortes, des composants et des bijoux. Nous proposons des traitements de surface à l'or pour améliorer la conductivité électrique et la résistance à la corrosion avec de l'or pour l'électrotechnique, la mécanique de précision, la technique médicale, l'industrie automobile ainsi que la dorure décorative dans le traitement des bijoux.
Prestations de dorure
- Dorure galvanique de connecteurs, petits à très petits, par procédé de galvanisation au tonneau
- Revêtement d'or avec une épaisseur de couche d'or précise sur des connecteurs de haute qualité
- Dorure par galvanisation manuelle (p. ex. dans l'industrie horlogère) ou petites installations à tambour pour les petites séries
- Dorure de haute qualité pour montres, aiguilles, platines et bracelets pour montres haut de gamme
- Placage d'or de haute qualité sur des surfaces pour des cadres de cheminée et leurs accessoires (dorage de poignées, de pièces de bijouterie ainsi que de la visserie)
- Revêtements en or sur des pièces individuelles et technique de dorure pour des dorures sur mesure dans des instituts
- Revêtements avec de l'or pour la restauration de voitures anciennes
- dorure de pièces techniques de dimensions spéciales pour des applications décoratives
- dorure de bijoux avec une finition parfaite et un aspect doré uniforme, y compris pour la dorure de lunettes
- Dorure de pièces très fines par revêtement de métal précieux comme dorure de surface
- Dorure décorative de pièces métalliques dans de nombreuses variantes et tailles
Plus que tout autre métal, la dorure galvanique a un spectre d'application très large et varié. L'or a une très bonne conductivité électrique, il est presque exempt de corrosion et est donc utilisé dans le domaine technique. Avec un revêtement en or du fabricant, on obtient des propriétés de revêtement définies avec précision. La dureté et la teinte de l'or peuvent être modifiées par l'ajout d'alliages lors de la galvanisation.
Avantages de la dorure
- Très bonne conductivité électrique
- Dorure collable possible sur demande
Domaines d'application de la dorure
- Industrie automobile
- Électronique
- Génie électrique
- Ingénierie de précision
- Médical
- Télécommunications
- Industrie horlogère
Matériaux pour la dorure
- Cuivre
- Laiton
- Bronze
- Acier
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Matériaux spéciaux sur demande
Affinage de surface par dorure galvanique
- Test d'épaisseur de revêtement avec certificat
- Appareils d'essai d'usine
- Rapports d'essai initiaux sur les échantillons
- Un conseil complet sur place, entre autres choses
Gold - Données clés
Numéro atomique :
79
Symbole :
Au
Messe :
196,966569 u +/- 4 Digit(s)
Numéro CAS :
7440-57-5
L'électronégativité :
1,4
Configuration électronique :
[Xe] 4f14 5d10 6s
Densité :
mesuré : 19,32 g/cm³
Histoire de la dorure
Histoire de la dorure
La dorure d'objets consiste à les recouvrir d'une couche d'or. L'or est non seulement l'un des métaux précieux les plus résistants à la corrosion, mais il est aussi généralement considéré comme très élégant. Il est donc parfaitement adapté à la mise en valeur des objets les plus divers. Outre la dorure à l'or pur, il est également possible d'utiliser des alliages d'or. Ceux-ci peuvent être choisis en fonction de la couleur, selon les éléments avec lesquels l'alliage a été réalisé.
Les couleurs d'or ci-dessous sont disponibles sur le marché. La Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH ne propose qu'un choix limité de couleurs. Veuillez nous en faire la demande au préalable - un échantillon de couleur est ici un avantage.
Il est en outre possible de varier les propriétés chimiques et mécaniques du revêtement d'or. Ses caractéristiques peuvent être modifiées par un alliage avec différents éléments, tels que le cobalt, le cuivre, le fer ou le nickel, afin d'obtenir les caractéristiques optimales pour l'application concernée. Les additifs tels que le cobalt, le fer et le nickel permettent d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure. Grâce à sa très bonne conductivité, le revêtement en or est également utilisé dans l'industrie électrotechnique. Ici, les connecteurs, les broches et autres sont recouverts d'or. L'or présente toutefois deux inconvénients. D'une part, il est très rare et donc beaucoup trop cher pour être utilisé à l'état pur dans la fabrication d'objets de tous les jours.
Les couleurs d'or ci-dessous sont disponibles sur le marché. La Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH ne propose qu'un choix limité de couleurs. Veuillez nous en faire la demande au préalable - un échantillon de couleur est ici un avantage.
- Or rose
- Or blanc
- Or rouge
- Or vert
- Or jaune
- Or bleu
Il est en outre possible de varier les propriétés chimiques et mécaniques du revêtement d'or. Ses caractéristiques peuvent être modifiées par un alliage avec différents éléments, tels que le cobalt, le cuivre, le fer ou le nickel, afin d'obtenir les caractéristiques optimales pour l'application concernée. Les additifs tels que le cobalt, le fer et le nickel permettent d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure. Grâce à sa très bonne conductivité, le revêtement en or est également utilisé dans l'industrie électrotechnique. Ici, les connecteurs, les broches et autres sont recouverts d'or. L'or présente toutefois deux inconvénients. D'une part, il est très rare et donc beaucoup trop cher pour être utilisé à l'état pur dans la fabrication d'objets de tous les jours.
Avantages de la dorure
Depuis des siècles, la dorure d'objets jouit d'une grande popularité, non seulement parce qu'elle les valorise visuellement, mais aussi parce qu'elle offre une protection élevée contre la corrosion. L'application d'une couche d'or fin augmente la longévité des objets et les protège contre les influences chimiques et mécaniques.
On dore surtout les objets métalliques et ceux en alliages métalliques. Mais les matériaux non métalliques, comme la céramique, le bois, le verre et la porcelaine, sont également revêtus d'une couche d'or ou d'ornements en or qui leur confèrent un aspect plus précieux.
Aujourd'hui, différentes branches de l'ingénierie profitent également des propriétés positives du revêtement en or, par exemple dans le cadre de la dorure galvanique pour la technique médicale ou lorsque l'on souhaite dorer des surfaces de contact.
La dorure dure est donc très appréciée non seulement dans la dorure de haute qualité des bijoux et de la porcelaine ainsi que dans l'affinage industriel de l'or, mais aussi dans l'électrotechnique (par exemple pour la dorure des contacts en laiton) et en particulier dans la technique des semi-conducteurs, où elle est très appréciée en raison de ses propriétés positives. Il possède ainsi une grande capacité de liaison et une très faible résistance de contact électrique. C'est pourquoi l'or est souvent utilisé dans les composants électriques tels que les connecteurs ou lorsque les développeurs demandent une dorure ciblée.
On dore surtout les objets métalliques et ceux en alliages métalliques. Mais les matériaux non métalliques, comme la céramique, le bois, le verre et la porcelaine, sont également revêtus d'une couche d'or ou d'ornements en or qui leur confèrent un aspect plus précieux.
Aujourd'hui, différentes branches de l'ingénierie profitent également des propriétés positives du revêtement en or, par exemple dans le cadre de la dorure galvanique pour la technique médicale ou lorsque l'on souhaite dorer des surfaces de contact.
La dorure dure est donc très appréciée non seulement dans la dorure de haute qualité des bijoux et de la porcelaine ainsi que dans l'affinage industriel de l'or, mais aussi dans l'électrotechnique (par exemple pour la dorure des contacts en laiton) et en particulier dans la technique des semi-conducteurs, où elle est très appréciée en raison de ses propriétés positives. Il possède ainsi une grande capacité de liaison et une très faible résistance de contact électrique. C'est pourquoi l'or est souvent utilisé dans les composants électriques tels que les connecteurs ou lorsque les développeurs demandent une dorure ciblée.
Tradition et modernité de la dorure
Le métier de doreur a une longue tradition, et ce pour de bonnes raisons. S'il a consisté pendant des siècles à appliquer manuellement des feuilles d'or sur différents supports, le procédé de dorure est aujourd'hui réalisé notamment à l'aide de la galvanotechnique.
Les objets, généralement métalliques, sont plongés dans un électrolyte d'or et une couche d'or se dépose par l'application d'une tension électrique continue. En règle générale, cela se fait dans un bain électrolytique dans lequel se trouvent une anode et une cathode. Le substrat est placé sur la cathode, le pôle négatif. Un courant électrique est alors envoyé dans le bain, de sorte que les ions métalliques d'or dissous dans le bain d'or cyanuré se déposent sur le substrat par le processus de réduction.
Lors de la galvanisation avec de l'or, une réduction des ions d'or (I) et d'or (III) a lieu à partir d'électrolytes de cyanure. (La règle générale est la suivante : plus le bain électrolytique dure longtemps, plus la couche d'or déposée est épaisse). Les épaisseurs de couche peuvent être inférieures à 1 µm et même atteindre plusieurs centaines de µm et être appliquées sous forme de combinaison de couches. Après le bain électrolytique, le substrat est post-traité, séché et reste ainsi exempt de taches.
La galvanisation de l'or a entre-temps presque complètement supplanté les procédés traditionnels de dorure à la feuille, car elle est beaucoup plus simple à réaliser et moins coûteuse. La modernité ne s'arrête donc pas à cet artisanat traditionnel. Qu'il s'agisse aujourd'hui de faire dorer une chaîne, de dorer de la mécanique de précision ou de dorer du métal de manière ciblée.
Les objets, généralement métalliques, sont plongés dans un électrolyte d'or et une couche d'or se dépose par l'application d'une tension électrique continue. En règle générale, cela se fait dans un bain électrolytique dans lequel se trouvent une anode et une cathode. Le substrat est placé sur la cathode, le pôle négatif. Un courant électrique est alors envoyé dans le bain, de sorte que les ions métalliques d'or dissous dans le bain d'or cyanuré se déposent sur le substrat par le processus de réduction.
Lors de la galvanisation avec de l'or, une réduction des ions d'or (I) et d'or (III) a lieu à partir d'électrolytes de cyanure. (La règle générale est la suivante : plus le bain électrolytique dure longtemps, plus la couche d'or déposée est épaisse). Les épaisseurs de couche peuvent être inférieures à 1 µm et même atteindre plusieurs centaines de µm et être appliquées sous forme de combinaison de couches. Après le bain électrolytique, le substrat est post-traité, séché et reste ainsi exempt de taches.
La galvanisation de l'or a entre-temps presque complètement supplanté les procédés traditionnels de dorure à la feuille, car elle est beaucoup plus simple à réaliser et moins coûteuse. La modernité ne s'arrête donc pas à cet artisanat traditionnel. Qu'il s'agisse aujourd'hui de faire dorer une chaîne, de dorer de la mécanique de précision ou de dorer du métal de manière ciblée.
Questions et réponses sur la dorure
Quiconque souhaite dorer des composants, des surfaces de contact ou des bijoux se heurte à de nombreuses questions techniques. Qu'il s'agisse de dorure galvanique, de dorure électrolytique ou de dorure technique, les procédés diffèrent nettement selon le matériau et l'utilisation. La dorure des circuits imprimés, la dorure des composants électroniques ou la finition des contacts de haute qualité exigent notamment des épaisseurs de couche précises. Les personnes qui prévoient de dorer pour l'industrie électronique ou de dorer pour les capteurs trouveront ci-dessous des questions fréquentes sur la dorure par électrolyse.