Dorure et revêtement en or de haute qualité pour les composants
Nous dorons des pièces, des composants et des bijoux
Nous proposons la dorure galvanique pour des pièces de toutes sortes, des composants et des bijoux. Nous dorons pour affiner les surfaces ou pour améliorer la conductivité électrique et la résistance à la corrosion pour l'électrotechnique, la mécanique de précision, la technique médicale, l'industrie automobile ainsi que pour la dorure décorative de bijoux.
Prestations de dorure
- Dorure galvanique de petits à très petits connecteurs par le procédé de galvanisation au tonneau
- Placage d'or sur des connecteurs de haute qualité
- Galvanisation manuelle (par ex. industrie horlogère) ou petites installations à tambour pour les petites quantités
- Dorure de haute qualité d'aiguilles, de platines pour montres dans le segment de prix supérieur
- Revêtements en or de haute qualité sur des surfaces pour cadres de cheminées et leurs accessoires (poignées, vis décoratives)
- Revêtements en or sur des pièces individuelles et dorures sur mesure pour les instituts
- Revêtements avec de l'or pour la restauration de voitures anciennes
- Dorure décorative de pièces de différentes tailles (dimensions spéciales sur demande)
- Dorure galvanique de bijoux avec une finition parfaite
- Dorure décorative de pièces de toutes sortes
Comme presque aucun autre métal, l'électrodéposition d'or a un champ d'application très large et varié. L'or a une très bonne conductivité électrique, est pratiquement exempt de corrosion et est donc utilisé dans des applications techniques. Un revêtement en or permet d'obtenir des propriétés de revêtement définies avec précision. La dureté et la couleur de l'or peuvent être modifiées par des additifs d'alliage.
Avantages de la dorure
- Très bonne conductivité électrique
- Dorure collable possible sur demande
Domaines d'application de la dorure
- Industrie automobile
- Électronique
- Génie électrique
- Ingénierie de précision
- Médical
- Télécommunications
- Industrie horlogère
Matériaux pour la dorure
- Cuivre
- Laiton
- Bronze
- Acier
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Matériaux spéciaux sur demande
Affinage de surface par dorure galvanique
- Test d'épaisseur de revêtement avec certificat
- Appareils d'essai d'usine
- Rapports d'essai initiaux sur les échantillons
- Un conseil complet sur place, entre autres choses
Gold - Données clés
Numéro atomique :
79
Symbole :
Au
Messe :
196,966569 u +/- 4 Digit(s)
Numéro CAS :
7440-57-5
L'électronégativité :
1,4
Configuration électronique :
[Xe] 4f14 5d10 6s
Densité :
mesuré : 19,32 g/cm³
Histoire de la dorure
Histoire de la dorure
La dorure d'objets consiste à les recouvrir d'une couche d'or. L'or est non seulement l'un des métaux précieux les plus résistants à la corrosion, mais il est aussi généralement considéré comme très élégant. Il est donc parfaitement adapté à la mise en valeur des objets les plus divers. Outre la dorure à l'or pur, il est également possible d'utiliser des alliages d'or. Ceux-ci peuvent être choisis en fonction de la couleur, selon les éléments avec lesquels l'alliage a été réalisé.
Les couleurs d'or ci-dessous sont disponibles sur le marché. La Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH ne propose qu'un choix limité de couleurs. Veuillez nous en faire la demande au préalable - un échantillon de couleur est ici un avantage.
Il est en outre possible de varier les propriétés chimiques et mécaniques du revêtement d'or. Ses caractéristiques peuvent être modifiées par un alliage avec différents éléments, tels que le cobalt, le cuivre, le fer ou le nickel, afin d'obtenir les caractéristiques optimales pour l'application concernée. Les additifs tels que le cobalt, le fer et le nickel permettent d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure. Grâce à sa très bonne conductivité, le revêtement en or est également utilisé dans l'industrie électrotechnique. Ici, les connecteurs, les broches et autres sont recouverts d'or. L'or présente toutefois deux inconvénients. D'une part, il est très rare et donc beaucoup trop cher pour être utilisé à l'état pur dans la fabrication d'objets de tous les jours.
Les couleurs d'or ci-dessous sont disponibles sur le marché. La Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH ne propose qu'un choix limité de couleurs. Veuillez nous en faire la demande au préalable - un échantillon de couleur est ici un avantage.
- Or rose
- Or blanc
- Or rouge
- Or vert
- Or jaune
- Or bleu
Il est en outre possible de varier les propriétés chimiques et mécaniques du revêtement d'or. Ses caractéristiques peuvent être modifiées par un alliage avec différents éléments, tels que le cobalt, le cuivre, le fer ou le nickel, afin d'obtenir les caractéristiques optimales pour l'application concernée. Les additifs tels que le cobalt, le fer et le nickel permettent d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure. Grâce à sa très bonne conductivité, le revêtement en or est également utilisé dans l'industrie électrotechnique. Ici, les connecteurs, les broches et autres sont recouverts d'or. L'or présente toutefois deux inconvénients. D'une part, il est très rare et donc beaucoup trop cher pour être utilisé à l'état pur dans la fabrication d'objets de tous les jours.
Avantages de la dorure
Depuis des siècles, la dorure d'objets jouit d'une grande popularité, non seulement parce qu'elle les valorise visuellement, mais aussi parce qu'elle offre une protection élevée contre la corrosion. La dorure augmente la longévité des objets et les protège contre les influences chimiques et mécaniques.
La dorure s'applique surtout aux objets métalliques et aux alliages de métaux. Mais les matériaux non métalliques, tels que la céramique, le bois, le verre et la porcelaine, sont également revêtus d'une couche d'or ou d'ornements en or qui leur confèrent un aspect plus précieux.
Aujourd'hui, différentes branches de l'ingénierie profitent également des propriétés positives du placage en or.
La dorure n'est donc pas seulement très appréciée dans l'industrie de la bijouterie et de la porcelaine, mais aussi dans l'électrotechnique, et en particulier dans la technique des semi-conducteurs, où elle est très appréciée pour ses propriétés positives. Il possède ainsi une grande capacité de liaison et une très faible résistance électrique de contact. C'est pourquoi il est volontiers utilisé dans les composants électriques tels que les connecteurs.
La dorure s'applique surtout aux objets métalliques et aux alliages de métaux. Mais les matériaux non métalliques, tels que la céramique, le bois, le verre et la porcelaine, sont également revêtus d'une couche d'or ou d'ornements en or qui leur confèrent un aspect plus précieux.
Aujourd'hui, différentes branches de l'ingénierie profitent également des propriétés positives du placage en or.
La dorure n'est donc pas seulement très appréciée dans l'industrie de la bijouterie et de la porcelaine, mais aussi dans l'électrotechnique, et en particulier dans la technique des semi-conducteurs, où elle est très appréciée pour ses propriétés positives. Il possède ainsi une grande capacité de liaison et une très faible résistance électrique de contact. C'est pourquoi il est volontiers utilisé dans les composants électriques tels que les connecteurs.
Tradition et modernité de la dorure
Le métier de doreur a une longue tradition, et ce pour de bonnes raisons. S'il a consisté pendant des siècles à appliquer manuellement des feuilles d'or sur différents supports, le procédé de dorure est aujourd'hui réalisé notamment à l'aide de la galvanotechnique.
Les objets, généralement métalliques, sont plongés dans un électrolyte d'or et une couche d'or se dépose par application d'une tension électrique continue. En règle générale, cela se fait dans un bain électrolytique dans lequel se trouvent une anode et une cathode. Le substrat est placé sur la cathode, le pôle négatif. Un courant électrique est alors envoyé dans le bain, de sorte que les ions métalliques d'or dissous dans le bain d'or cyanuré se déposent sur le substrat par le procédé de réduction.
Lors de la dorure, une réduction des ions d'or (I) et d'or (III) a lieu à partir d'électrolytes de cyanure. (La règle générale est la suivante : plus le bain électrolytique dure longtemps, plus l'épaisseur de la couche est importante). Les épaisseurs de couche peuvent être inférieures à 1 µm jusqu'à plusieurs centaines de µm et être appliquées sous forme de combinaison de couches. Après le bain électrolytique, le substrat est post-traité, séché et reste ainsi exempt de taches.
Entre-temps, la galvanisation a presque complètement supplanté les procédés traditionnels de dorure à la feuille, car elle est beaucoup plus simple à réaliser et moins coûteuse. La modernité n'épargne donc pas cet artisanat traditionnel.
Les objets, généralement métalliques, sont plongés dans un électrolyte d'or et une couche d'or se dépose par application d'une tension électrique continue. En règle générale, cela se fait dans un bain électrolytique dans lequel se trouvent une anode et une cathode. Le substrat est placé sur la cathode, le pôle négatif. Un courant électrique est alors envoyé dans le bain, de sorte que les ions métalliques d'or dissous dans le bain d'or cyanuré se déposent sur le substrat par le procédé de réduction.
Lors de la dorure, une réduction des ions d'or (I) et d'or (III) a lieu à partir d'électrolytes de cyanure. (La règle générale est la suivante : plus le bain électrolytique dure longtemps, plus l'épaisseur de la couche est importante). Les épaisseurs de couche peuvent être inférieures à 1 µm jusqu'à plusieurs centaines de µm et être appliquées sous forme de combinaison de couches. Après le bain électrolytique, le substrat est post-traité, séché et reste ainsi exempt de taches.
Entre-temps, la galvanisation a presque complètement supplanté les procédés traditionnels de dorure à la feuille, car elle est beaucoup plus simple à réaliser et moins coûteuse. La modernité n'épargne donc pas cet artisanat traditionnel.