Placcatura in oro e rivestimento in oro di alta qualità per i componenti
Placchiamo in oro parti, componenti e gioielli
Offriamo la galvanoplastica per tutti i tipi di parti, componenti e gioielli. Utilizziamo la doratura per la finitura delle superfici o per migliorare la conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione per l'elettrotecnica, la meccanica di precisione, la tecnologia medica, l'industria automobilistica e la doratura decorativa per i gioielli.
Servizi di doratura
- Elettrodeposizione di connettori di piccole e piccolissime dimensioni con il processo di placcatura a barile
- Placcatura in oro su connettori di alta qualità
- Galvanotecnica manuale (ad es. industria orologiera) o sistemi a barile per piccole quantità
- Placcatura in oro di alta qualità di lancette e piastre per orologi del segmento di prezzo superiore
- Doratura di alta qualità di superfici per cornici di caminetti e relativi accessori (maniglie, viti decorative)
- Doratura di singole parti e doratura personalizzata per istituti
- Rivestimenti in oro per il restauro di auto d'epoca
- Doratura decorativa di pezzi di varie dimensioni (misure speciali su richiesta)
- Doratura galvanica di gioielli con finitura perfetta
- Doratura decorativa di tutti i tipi di componenti
Come nessun altro metallo, la placcatura in oro galvanico ha una gamma di applicazioni molto ampia e variegata. L'oro ha un'ottima conducibilità elettrica, è praticamente esente da corrosione ed è quindi utilizzato in applicazioni tecniche. Un rivestimento in oro raggiunge proprietà di rivestimento definite con precisione. La durezza e il colore dell'oro possono essere modificati con additivi di lega.
Vantaggi della doratura
- Ottima conducibilità elettrica
- Placcatura in oro abbinabile possibile su richiesta
Campi di applicazione della doratura
- Industria automobilistica
- Elettronica
- Ingegneria elettrica
- Ingegneria di precisione
- Medicina
- Telecomunicazioni
- Industria orologiera
Materiali per la doratura
- Rame
- Ottone
- Bronzo
- In acciaio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Materiali speciali su richiesta
Rifinitura superficiale mediante doratura galvanica
- Test di spessore del rivestimento con certificato
- Unità di prova in fabbrica
- Rapporti iniziali dei campioni di prova
- Consulenza completa sul posto, tra le altre cose
Oro - Dati chiave
Numero atomico:
79
Simbolo:
Au
Messa:
196,966569 u +/- 4 Digit(s)
Numero CAS:
7440-57-5
Elettronegatività:
1,4
Configurazione elettronica:
[Xe] 4f14 5d10 6s
Densità:
misurato: 19,32 g/cm³
Storia della doratura
Storia della doratura
La doratura è il processo di rivestimento degli oggetti con uno strato d'oro. Il metallo prezioso oro non è solo uno dei metalli più resistenti alla corrosione, ma è anche generalmente percepito come molto elegante. Questo lo rende perfetto per valorizzare un'ampia varietà di oggetti. Oltre alla doratura con oro puro, è possibile utilizzare anche leghe d'oro. Queste possono essere selezionate in base al colore, a seconda degli elementi utilizzati per la realizzazione della lega.
Sul mercato sono disponibili i seguenti colori dell'oro. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH offre solo una selezione limitata di colori. Chiedeteci in anticipo: un campione di colore è un vantaggio in questo caso.
È inoltre possibile variare le proprietà chimiche e meccaniche del rivestimento in oro. Le sue caratteristiche possono essere modificate legandole con diversi elementi, come cobalto, rame, ferro o nichel, al fine di ottenere le caratteristiche ottimali per la rispettiva applicazione. Additivi come cobalto, ferro e nichel aumentano la durezza e la resistenza all'usura. Grazie alla sua ottima conduttività, la doratura viene utilizzata anche nell'industria elettrotecnica. In questo caso, spine, spinotti, ecc. vengono rivestiti d'oro. Tuttavia, l'oro presenta anche due svantaggi. In primo luogo, è molto raro e quindi troppo costoso per essere utilizzato nella sua forma pura per realizzare oggetti di uso quotidiano.
Sul mercato sono disponibili i seguenti colori dell'oro. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH offre solo una selezione limitata di colori. Chiedeteci in anticipo: un campione di colore è un vantaggio in questo caso.
- Oro rosa
- Oro bianco
- Oro rosso
- Oro verde
- Oro giallo
- Oro blu
È inoltre possibile variare le proprietà chimiche e meccaniche del rivestimento in oro. Le sue caratteristiche possono essere modificate legandole con diversi elementi, come cobalto, rame, ferro o nichel, al fine di ottenere le caratteristiche ottimali per la rispettiva applicazione. Additivi come cobalto, ferro e nichel aumentano la durezza e la resistenza all'usura. Grazie alla sua ottima conduttività, la doratura viene utilizzata anche nell'industria elettrotecnica. In questo caso, spine, spinotti, ecc. vengono rivestiti d'oro. Tuttavia, l'oro presenta anche due svantaggi. In primo luogo, è molto raro e quindi troppo costoso per essere utilizzato nella sua forma pura per realizzare oggetti di uso quotidiano.
Vantaggi della doratura
La doratura degli oggetti è popolare da secoli, perché non solo ne migliora l'aspetto ma offre anche un alto livello di protezione contro la corrosione. La doratura aumenta la longevità degli oggetti e li protegge dalle influenze chimiche e meccaniche.
La doratura si applica principalmente agli oggetti metallici e a quelli realizzati in leghe metalliche. Tuttavia, anche i materiali non metallici, come la ceramica, il legno, il vetro e la porcellana, possono ottenere un aspetto più prezioso con un rivestimento in oro o con ornamenti in oro.
Oggi, tuttavia, anche diversi settori dell'ingegneria beneficiano delle proprietà positive della doratura.
La doratura non è quindi molto diffusa solo nell'industria della gioielleria e della porcellana, ma anche nell'ingegneria elettrica, in particolare nella tecnologia dei semiconduttori, dove è molto apprezzata per le sue proprietà positive. Ad esempio, ha un'elevata adesività e una resistenza al contatto elettrico molto bassa. Per questo motivo viene spesso utilizzato in componenti elettrici come i connettori.
La doratura si applica principalmente agli oggetti metallici e a quelli realizzati in leghe metalliche. Tuttavia, anche i materiali non metallici, come la ceramica, il legno, il vetro e la porcellana, possono ottenere un aspetto più prezioso con un rivestimento in oro o con ornamenti in oro.
Oggi, tuttavia, anche diversi settori dell'ingegneria beneficiano delle proprietà positive della doratura.
La doratura non è quindi molto diffusa solo nell'industria della gioielleria e della porcellana, ma anche nell'ingegneria elettrica, in particolare nella tecnologia dei semiconduttori, dove è molto apprezzata per le sue proprietà positive. Ad esempio, ha un'elevata adesività e una resistenza al contatto elettrico molto bassa. Per questo motivo viene spesso utilizzato in componenti elettrici come i connettori.
Tradizione e modernità della doratura
L'artigianato della doratura ha una lunga tradizione e per una buona ragione. Per secoli è consistito nell'applicazione manuale di foglie d'oro su vari substrati, ma oggi il processo di doratura viene eseguito utilizzando in particolare la tecnologia galvanica.
Gli oggetti, solitamente metallici, vengono immersi in un elettrolita d'oro e il rivestimento d'oro viene depositato applicando una corrente elettrica continua. Questo avviene solitamente in un bagno elettrolitico contenente un anodo e un catodo. Il substrato viene posizionato al catodo, il polo negativo. Una corrente elettrica viene quindi fatta passare attraverso il bagno in modo che gli ioni di oro metallico disciolti dal bagno d'oro al cianuro si depositino sul substrato attraverso il processo di riduzione.
La doratura comporta la riduzione degli ioni oro(I) e oro(III) dagli elettroliti di cianuro. (La regola empirica è: più a lungo dura il bagno elettrolitico, più spesso diventa lo strato). Lo spessore dello strato può essere inferiore a 1 µm fino a diversi 100 µm e può essere applicato come una combinazione di strati. Dopo il bagno elettrolitico, il substrato viene post-trattato, asciugato e quindi rimane immacolato.
L'elettrodeposizione ha ormai sostituito quasi completamente il processo tradizionale di placcatura a foglia d'oro, poiché è molto più semplice e meno costosa da realizzare. La modernità non si ferma quindi a questo mestiere tradizionale.
Gli oggetti, solitamente metallici, vengono immersi in un elettrolita d'oro e il rivestimento d'oro viene depositato applicando una corrente elettrica continua. Questo avviene solitamente in un bagno elettrolitico contenente un anodo e un catodo. Il substrato viene posizionato al catodo, il polo negativo. Una corrente elettrica viene quindi fatta passare attraverso il bagno in modo che gli ioni di oro metallico disciolti dal bagno d'oro al cianuro si depositino sul substrato attraverso il processo di riduzione.
La doratura comporta la riduzione degli ioni oro(I) e oro(III) dagli elettroliti di cianuro. (La regola empirica è: più a lungo dura il bagno elettrolitico, più spesso diventa lo strato). Lo spessore dello strato può essere inferiore a 1 µm fino a diversi 100 µm e può essere applicato come una combinazione di strati. Dopo il bagno elettrolitico, il substrato viene post-trattato, asciugato e quindi rimane immacolato.
L'elettrodeposizione ha ormai sostituito quasi completamente il processo tradizionale di placcatura a foglia d'oro, poiché è molto più semplice e meno costosa da realizzare. La modernità non si ferma quindi a questo mestiere tradizionale.