Revestimento de ouro e revestimento de ouro de alta qualidade para componentes
Fazemos chapas de ouro para peças, componentes e jóias
Oferecemos galvanoplastia para todos os tipos de peças, componentes e jóias. Utilizamos a galvanoplastia para o acabamento de superfícies ou para melhorar a condutividade eléctrica e a resistência à corrosão para a engenharia eléctrica, a mecânica de precisão, a tecnologia médica, a indústria automóvel e a galvanoplastia decorativa para jóias.
Serviços de douramento
- Galvanoplastia de conectores pequenos a muito pequenos utilizando o processo de galvanoplastia em barril
- Revestimento a ouro em conectores de alta qualidade
- Galvanoplastia manual (por exemplo, indústria relojoeira) ou sistemas de tambor pequeno para pequenas quantidades
- Douradura de alta qualidade de ponteiros, placas para relógios do segmento de preço superior
- Douradura de alta qualidade de superfícies para armações de lareiras e respectivos acessórios (pegas, parafusos decorativos)
- Revestimento a ouro de peças individuais e revestimento a ouro por medida para institutos
- Revestimentos a ouro para o restauro de automóveis antigos
- Douramento decorativo de peças em vários tamanhos (tamanhos especiais a pedido)
- Douradura galvânica de jóias com um acabamento perfeito
- Douradura decorativa de todo o tipo de peças
Como quase nenhum outro metal, o revestimento de ouro galvanizado tem uma gama muito ampla e variada de aplicações. O ouro tem uma condutividade elétrica muito boa, é praticamente isento de corrosão e, portanto, é usado em aplicações técnicas. Um revestimento de ouro atinge propriedades de revestimento definidas com precisão. A dureza e a cor do ouro podem ser alteradas através de aditivos de liga.
Vantagens do revestimento a ouro
- Muito boa condutividade elétrica
- Chapeamento de ouro bondable possível a pedido
Áreas de aplicação do revestimento a ouro
- Indústria Automotiva
- Eletrônica
- Engenharia Electrotécnica
- Engenharia de Precisão
- Médico
- Telecomunicações
- Indústria relojoeira
Materiais para dourar
- Cobre
- Latão
- Bronze
- Aço
- Aço inoxidável
- Alumínio
- Materiais especiais sob consulta
Refinamento da superfície por douramento galvânico
- Teste de espessura de revestimento com certificado
- Unidades de teste de fábrica
- Relatórios dos ensaios de amostras iniciais
- Aconselhamento abrangente no local, entre outras coisas
Ouro - Dados principais
Número atómico:
79
Símbolo:
Au
Missa:
196,966569 u +/- 4 Digit(s)
Número CAS:
7440-57-5
Eletronegatividade:
1,4
Configuração eletrônica:
[Xe] 4f14 5d10 6s
Densidade:
medido: 19,32 g/cm³
História do douramento
História do douramento
O revestimento a ouro é o processo de revestimento de objectos com uma camada de ouro. O metal precioso ouro não só é um dos metais mais resistentes à corrosão, como também é geralmente considerado muito elegante do ponto de vista visual. Isto torna-o perfeito para realçar uma grande variedade de objectos. Para além do revestimento de ouro com ouro puro, também é possível utilizar ligas de ouro. Estas podem ser selecionadas de acordo com a cor, dependendo dos elementos utilizados para fazer a liga.
Estão disponíveis no mercado as seguintes cores de ouro. A Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferece apenas uma seleção limitada de cores. Por favor, pergunte-nos com antecedência - uma amostra de cor é uma vantagem neste caso.
Também é possível variar as propriedades químicas e mecânicas do revestimento de ouro. As suas caraterísticas podem ser alteradas ligando-o a diferentes elementos, como o cobalto, o cobre, o ferro ou o níquel, de modo a obter as caraterísticas ideais para a respectiva aplicação. Os aditivos como o cobalto, o ferro e o níquel aumentam a dureza e a resistência ao desgaste. Devido à sua excelente condutividade, o revestimento a ouro também é utilizado na indústria eletrotécnica. Neste caso, as fichas, os pinos, etc. são revestidos a ouro. No entanto, o ouro também tem duas desvantagens. Em primeiro lugar, é muito raro e, por isso, demasiado caro para ser utilizado na sua forma pura no fabrico de objectos do quotidiano.
Estão disponíveis no mercado as seguintes cores de ouro. A Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferece apenas uma seleção limitada de cores. Por favor, pergunte-nos com antecedência - uma amostra de cor é uma vantagem neste caso.
- Ouro rosa
- Ouro branco
- Ouro vermelho
- Ouro verde
- Ouro amarelo
- Ouro azul
Também é possível variar as propriedades químicas e mecânicas do revestimento de ouro. As suas caraterísticas podem ser alteradas ligando-o a diferentes elementos, como o cobalto, o cobre, o ferro ou o níquel, de modo a obter as caraterísticas ideais para a respectiva aplicação. Os aditivos como o cobalto, o ferro e o níquel aumentam a dureza e a resistência ao desgaste. Devido à sua excelente condutividade, o revestimento a ouro também é utilizado na indústria eletrotécnica. Neste caso, as fichas, os pinos, etc. são revestidos a ouro. No entanto, o ouro também tem duas desvantagens. Em primeiro lugar, é muito raro e, por isso, demasiado caro para ser utilizado na sua forma pura no fabrico de objectos do quotidiano.
Vantagens do revestimento a ouro
A douradura de objectos é popular há séculos, pois não só melhora a sua aparência como também oferece um elevado nível de proteção contra a corrosão. O revestimento a ouro aumenta a longevidade dos objectos e protege-os das influências químicas e mecânicas.
O revestimento a ouro é aplicado principalmente a objectos metálicos e a objectos feitos de ligas metálicas. No entanto, os materiais não metálicos, como a cerâmica, a madeira, o vidro e a porcelana, também ganham um aspeto mais valioso com um revestimento de ouro ou com ornamentos de ouro.
Atualmente, no entanto, vários ramos da engenharia também beneficiam das propriedades positivas do revestimento a ouro.
Assim, o revestimento a ouro não é apenas muito popular na indústria da joalharia e da porcelana, mas também na engenharia eléctrica, particularmente na tecnologia de semicondutores, onde é altamente valorizado devido às suas propriedades positivas. Por exemplo, tem uma elevada capacidade de ligação e uma resistência ao contacto elétrico muito baixa. Por isso, é frequentemente utilizado em componentes eléctricos, como os conectores.
O revestimento a ouro é aplicado principalmente a objectos metálicos e a objectos feitos de ligas metálicas. No entanto, os materiais não metálicos, como a cerâmica, a madeira, o vidro e a porcelana, também ganham um aspeto mais valioso com um revestimento de ouro ou com ornamentos de ouro.
Atualmente, no entanto, vários ramos da engenharia também beneficiam das propriedades positivas do revestimento a ouro.
Assim, o revestimento a ouro não é apenas muito popular na indústria da joalharia e da porcelana, mas também na engenharia eléctrica, particularmente na tecnologia de semicondutores, onde é altamente valorizado devido às suas propriedades positivas. Por exemplo, tem uma elevada capacidade de ligação e uma resistência ao contacto elétrico muito baixa. Por isso, é frequentemente utilizado em componentes eléctricos, como os conectores.
A tradição e a modernidade da douradura
A arte da douradura tem uma longa tradição e por boas razões. Durante séculos, consistiu na aplicação manual de folha de ouro em vários substratos, mas hoje em dia o processo de douramento é efectuado, sobretudo, através da tecnologia de galvanoplastia.
Os objectos geralmente metálicos são imersos num eletrólito de ouro e é depositado um revestimento de ouro através da aplicação de uma corrente eléctrica direta. Isto ocorre normalmente num banho eletrolítico que contém um ânodo e um cátodo. O substrato é colocado no cátodo, o pólo negativo. É então passada uma corrente eléctrica através do banho, de modo a que os iões metálicos de ouro dissolvidos no banho de cianeto de ouro se depositem no substrato através do processo de redução.
O banho de ouro envolve a redução de iões de ouro (I) e ouro (III) a partir de electrólitos de cianeto. (A regra geral é: quanto maior for a duração do banho eletrolítico, mais espessa se torna a camada). As espessuras das camadas podem ser inferiores a 1 µm até vários 100 µm e podem ser aplicadas como uma combinação de camadas. Após o banho eletrolítico, o substrato é pós-tratado, seco e, por conseguinte, permanece sem manchas.
Atualmente, a galvanoplastia substituiu quase completamente o processo tradicional de revestimento com folha de ouro, uma vez que é muito mais fácil e menos dispendioso de executar. Assim, a modernidade também não pára neste ofício tradicional
Os objectos geralmente metálicos são imersos num eletrólito de ouro e é depositado um revestimento de ouro através da aplicação de uma corrente eléctrica direta. Isto ocorre normalmente num banho eletrolítico que contém um ânodo e um cátodo. O substrato é colocado no cátodo, o pólo negativo. É então passada uma corrente eléctrica através do banho, de modo a que os iões metálicos de ouro dissolvidos no banho de cianeto de ouro se depositem no substrato através do processo de redução.
O banho de ouro envolve a redução de iões de ouro (I) e ouro (III) a partir de electrólitos de cianeto. (A regra geral é: quanto maior for a duração do banho eletrolítico, mais espessa se torna a camada). As espessuras das camadas podem ser inferiores a 1 µm até vários 100 µm e podem ser aplicadas como uma combinação de camadas. Após o banho eletrolítico, o substrato é pós-tratado, seco e, por conseguinte, permanece sem manchas.
Atualmente, a galvanoplastia substituiu quase completamente o processo tradicional de revestimento com folha de ouro, uma vez que é muito mais fácil e menos dispendioso de executar. Assim, a modernidade também não pára neste ofício tradicional