Galvanoplastia
Galvanizamos superfícies com ródio, ouro, prata, níquel, crómio, cobre e estanho. Para uma galvanoplastia bem sucedida e para melhorar as propriedades e o aspeto das suas peças metálicas, utilizamos a galvanoplastia de cremalheira ou a galvanoplastia de barril.
Electrodeposição de séries, pequenas séries, bem como de peças únicas extraordinárias
A Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferece muitos processos de galvanoplastia, combinações de camadas, bem como processos de pré-tratamento e pós-tratamento. Somos capazes de processar séries, pequenas séries, bem como peças individuais pouco usuais em qualidade excepcionalmente elevada.
Diferentes produtos de nossos clientes requerem diferentes processos galvânicos para o refinamento de superfícies. Durante a galvanoplastia, as propriedades como proteção contra corrosão e desgaste, bem como a funcionalidade desejada, são melhoradas através de uma melhor condutividade elétrica na engenharia elétrica. Dominamos a ampla gama de processos de acabamento de metais galvânicos para a produção de superfícies funcionais e decorativas para todos os metais adequados para galvanoplastia.
Diferentes produtos de nossos clientes requerem diferentes processos galvânicos para o refinamento de superfícies. Durante a galvanoplastia, as propriedades como proteção contra corrosão e desgaste, bem como a funcionalidade desejada, são melhoradas através de uma melhor condutividade elétrica na engenharia elétrica. Dominamos a ampla gama de processos de acabamento de metais galvânicos para a produção de superfícies funcionais e decorativas para todos os metais adequados para galvanoplastia.
Tambor galvânico
Beneficie da nossa vasta experiência em galvanoplastia. Graças à nossa tecnologia especializada de galvanoplastia de barril, somos peritos na galvanoplastia de produtos produzidos em massa de forma eficiente e económica. O nosso sistema moderno e automatizado permite-nos galvanizar uma vasta gama de produtos, tais como contactos, conectores e outras peças pequenas, de acordo com os requisitos individuais dos nossos clientes.
Molduras Galvânicas
Durante o revestimento em estantes, as suas peças de trabalho são fixadas numa estante para o processo de revestimento e, em seguida, eletroliticamente refinadas no processo galvânico. Com este processo de revestimento galvânico somos capazes de processar séries e pequenas séries de galvanoplastia, bem como peças individuais incomuns.
Tecnologia de galvanização em alta qualidade
Como prestador de serviços, a nossa empresa é especializada em processos de galvanização decorativa e funcional.
A galvanoplastia serve para melhorar as propriedades de superfície de uma peça de trabalho. Durante a galvanoplastia, os eletrólitos positivamente carregados são usados para aplicar uma galvanoplastia eletroquímica de metal em peças de trabalho metálicas para revestimento de superfície ou refinamento de superfície.
A galvanoplastia serve para melhorar as propriedades de superfície de uma peça de trabalho. Durante a galvanoplastia, os eletrólitos positivamente carregados são usados para aplicar uma galvanoplastia eletroquímica de metal em peças de trabalho metálicas para revestimento de superfície ou refinamento de superfície.
Galvanoplastia decorativa
A galvanoplastia decorativa é utilizada principalmente para embelezar objectos. Entre outras coisas, podemos oferecer refinamento de superfície como cromagem, bem como douradura e prateação de jóias até à cutelaria.
Galvanoplastia funcional
A galvanização funcional é usada principalmente para proteção contra corrosão e proteção contra desgaste. Além disso, a condutividade elétrica pode ser aumentada pelo revestimento da superfície dos contatos com a ajuda de revestimento de prata galvânica e revestimento de ouro.
Ródio - Electrodeposição
O ródio é um dos metais da platina. Este metal muito valioso distingue-se pela sua superfície extremamente dura durante a galvanoplastia e é quimicamente muito resistente. Actua frequentemente como uma protecção de mancha para os talheres de prata.
Ouro - Electrodeposição
Como quase nenhum outro metal, o revestimento de ouro galvanizado tem uma gama muito ampla e variada de aplicações. O ouro tem uma condutividade elétrica muito boa, é praticamente isento de corrosão e, portanto, é usado em aplicações técnicas.
Níquel - Electrodeposição
As boas propriedades físicas e mecânicas da galvanoplastia de níquel caracterizam-se pela sua dureza, resistência ao desgaste e resistência à tracção. O revestimento de níquel tem uma cor prateada com uma boa aparência mate a brilhante e também é exigido pela sua resistência à corrosão.
Prata - Electrodeposição
Nós oferecemos vários processos de galvanização de prata brilhante galvânica, bem como chapeamento de prata macia e dura. A prata tem boa maleabilidade e ductilidade e muito boa condutividade elétrica e térmica. Além disso, somos especialistas no revestimento de prata de contatos e conectores.
Cromo - Electrodeposição
A galvanoplastia de cromo é utilizada nas áreas decorativa e técnica. Por exemplo, podem ser produzidos revestimentos mate a brilhante com boas propriedades de proteção contra corrosão. Os revestimentos de cromo galvânico têm uma cor prateada brilhante, alta dureza e resistência ao desgaste e mantêm a sua aparência brilhante.
Cobre - Electrodeposição
Com a sua cor avermelhada, a galvanoplastia de cobre é interessante para aplicações decorativas e é fácil de polir. No domínio técnico, o cobre é utilizado como camada intermédia antes da prateação ou niquelagem do cobre e das ligas de cobre.
Estanho - Electrodeposição
A galvanoplastia de estanho proporciona boa resistência química e soldabilidade. Na área funcional, por exemplo, a galvanização de contatos elétricos é utilizada para a indústria eletrônica.
Eletrodeposição ou eletrodeposição é o termo utilizado para descrever processos que utilizam processos electroquímicos para criar depósitos metálicos num material autocondutor. Atualmente, são utilizados sobretudo para revestir superfícies.
A galvanoplastia, que em tempos foi utilizada para criar estátuas e monumentos, é pouco utilizada atualmente. A técnica de galvanoplastia foi possível graças à invenção das pilhas por Alessandro Volta, por volta de 1800. Volta inventou esta bateria em ligação com a investigação de Luigi Galvani, que também deu o seu nome à galvanização atual.
Durante as suas experiências, Volta descobriu, entre outras coisas, que o cobre se depositava numa barra de ferro ligada ao pólo negativo da sua pilha e imersa num banho de sulfato de cobre. Mergulhou também uma barra de cobre, ligada ao terminal positivo, na solução. Este procedimento simples ainda hoje é utilizado por amadores para dar um brilho de cobre a peças de trabalho.
Mais tarde, o primeiro douramento documentado foi efectuado por um dos alunos de Volta em 1805, e o processo foi cada vez mais utilizado industrialmente a partir de 1840. A partir de cerca de 1850, foram produzidas estátuas de tamanho natural a um preço relativamente baixo, utilizando este processo, e o triunfo da galvanoplastia começou.
Ao longo dos séculos, a galvanoplastia transformou-se num processo sofisticado com inúmeras aplicações possíveis. Para além da galvanoplastia de plástico e da aplicação de revestimentos metálicos, é feita uma distinção entre aplicações decorativas e funcionais. O melhoramento das superfícies é caraterístico de uma das utilizações da técnica. Por exemplo, as jóias da moda são frequentemente banhadas a ouro, prata ou revestidas com outros metais. Exemplos típicos de objectos melhorados por galvanoplastia são os componentes cromados dos veículos automóveis, os talheres prateados ou as peças metálicas brilhantes de plástico.
No entanto, a galvanoplastia é muito mais importante no domínio das aplicações funcionais. Uma vez que a espessura da camada pode ser muito bem controlada e, se for efectuada de forma profissional, é também uniforme, as peças podem ser revestidas de várias formas. Tecnicamente, também é possível tornar os componentes de plástico condutores de eletricidade, o que expande imenso o campo de aplicação da galvanoplastia. Por exemplo, os parafusos são galvanizados para proteção contra a corrosão, as peças de máquinas são cromadas para uma maior durabilidade e os contactos eléctricos são dourados, prateados ou cobreados para uma melhor condutividade. O domínio da galvanoplastia funcional inclui o fabrico de moldes para máquinas de moldagem por injeção e a tecnologia de moldagem por galvanoplastia litográfica, que só foi inventada por volta de 1980.
Só na Alemanha, cerca de 2100 empresas registadas no sector geram atualmente um volume de negócios anual de 8,3 mil milhões de euros e empregam cerca de 60.000 pessoas. A formação para se tornar um galvanizador, que hoje em dia é mais simplesmente conhecido como revestidor de superfícies, demora três anos na Alemanha e quatro anos na Suíça. É possível fazer uma formação complementar para se tornar um técnico e, se tiver um diploma universitário, pode também estudar ou formar-se como mestre artesão.
A galvanoplastia, que em tempos foi utilizada para criar estátuas e monumentos, é pouco utilizada atualmente. A técnica de galvanoplastia foi possível graças à invenção das pilhas por Alessandro Volta, por volta de 1800. Volta inventou esta bateria em ligação com a investigação de Luigi Galvani, que também deu o seu nome à galvanização atual.
Durante as suas experiências, Volta descobriu, entre outras coisas, que o cobre se depositava numa barra de ferro ligada ao pólo negativo da sua pilha e imersa num banho de sulfato de cobre. Mergulhou também uma barra de cobre, ligada ao terminal positivo, na solução. Este procedimento simples ainda hoje é utilizado por amadores para dar um brilho de cobre a peças de trabalho.
Mais tarde, o primeiro douramento documentado foi efectuado por um dos alunos de Volta em 1805, e o processo foi cada vez mais utilizado industrialmente a partir de 1840. A partir de cerca de 1850, foram produzidas estátuas de tamanho natural a um preço relativamente baixo, utilizando este processo, e o triunfo da galvanoplastia começou.
Ao longo dos séculos, a galvanoplastia transformou-se num processo sofisticado com inúmeras aplicações possíveis. Para além da galvanoplastia de plástico e da aplicação de revestimentos metálicos, é feita uma distinção entre aplicações decorativas e funcionais. O melhoramento das superfícies é caraterístico de uma das utilizações da técnica. Por exemplo, as jóias da moda são frequentemente banhadas a ouro, prata ou revestidas com outros metais. Exemplos típicos de objectos melhorados por galvanoplastia são os componentes cromados dos veículos automóveis, os talheres prateados ou as peças metálicas brilhantes de plástico.
No entanto, a galvanoplastia é muito mais importante no domínio das aplicações funcionais. Uma vez que a espessura da camada pode ser muito bem controlada e, se for efectuada de forma profissional, é também uniforme, as peças podem ser revestidas de várias formas. Tecnicamente, também é possível tornar os componentes de plástico condutores de eletricidade, o que expande imenso o campo de aplicação da galvanoplastia. Por exemplo, os parafusos são galvanizados para proteção contra a corrosão, as peças de máquinas são cromadas para uma maior durabilidade e os contactos eléctricos são dourados, prateados ou cobreados para uma melhor condutividade. O domínio da galvanoplastia funcional inclui o fabrico de moldes para máquinas de moldagem por injeção e a tecnologia de moldagem por galvanoplastia litográfica, que só foi inventada por volta de 1980.
Só na Alemanha, cerca de 2100 empresas registadas no sector geram atualmente um volume de negócios anual de 8,3 mil milhões de euros e empregam cerca de 60.000 pessoas. A formação para se tornar um galvanizador, que hoje em dia é mais simplesmente conhecido como revestidor de superfícies, demora três anos na Alemanha e quatro anos na Suíça. É possível fazer uma formação complementar para se tornar um técnico e, se tiver um diploma universitário, pode também estudar ou formar-se como mestre artesão.
A galvanoplastia é um processo de galvanoplastia utilizado para refinar superfícies através da aplicação de um revestimento. Este revestimento de superfície não só melhora o aspeto, como também protege contra a corrosão e aumenta a vida útil dos componentes. Que materiais podem ser galvanizados? Normalmente, podem ser revestidos metais como o aço, o cobre, o latão ou o alumínio, bem como determinados plásticos. A preparação correta do material é crucial.
Temos as respostas para as perguntas sobre galvanoplastia, os materiais que podem ser galvanizados e porque é que a galvanoplastia correta é importante para os componentes.
Teremos todo o prazer em ajudá-lo com quaisquer outras questões que possa ter sobre galvanoplastia e em desenvolver soluções personalizadas para si. Com a nossa experiência em revestimento de superfícies, garantimos-lhe óptimos resultados. Entre em contacto connosco.
Temos as respostas para as perguntas sobre galvanoplastia, os materiais que podem ser galvanizados e porque é que a galvanoplastia correta é importante para os componentes.
Teremos todo o prazer em ajudá-lo com quaisquer outras questões que possa ter sobre galvanoplastia e em desenvolver soluções personalizadas para si. Com a nossa experiência em revestimento de superfícies, garantimos-lhe óptimos resultados. Entre em contacto connosco.