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めっき

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ロジウム、金、銀、ニッケル、クロム、銅、錫の電気めっきを行います。電気めっきを成功させ、金属ワークピースの特性と外観を改善するために、ラック電気めっきまたはバレル電気めっきを使用します。

シリーズ、小シリーズおよび特殊な個別メッキ

Dresdner Silber und Metallveredlung GmbHは、メッキプロセス、レイヤーの組み合わせ、前処理プロセス、後処理プロセスの製造、販売を行う、近代的で信頼性の高い専門製品ベンダーです。 我々は,系列,小系列,および並外れた個別の部品を扱うことができ,特に高い品質を有している。

デルのお客様の製品によって、表面を細分化するためにさまざまなメッキプロセスが必要になります。 メッキ処理では、導電性が向上し、材料の腐食や摩耗への耐性と必要な機能が向上します。 メッキに適したすべての金属の機能性と装飾的な表面を生産するための幅広いメッキ金属仕上げプロセスを把握しています。

バレルめっき

電気メッキの豊富な経験をご活用ください。特殊なバレル電気めっき技術により、当社は大量生産品を効率的かつコスト効率よく電気めっきするエキスパートです。最新の自動化されたシステムにより、接点、コネクター、その他の小型部品など、お客様の個別のご要望に応じた幅広い製品の電気めっきが可能です。

プライマリバッテリフレーム

ラックのメッキ処理では、ワークがラックに固定されて塗装され、メッキ処理で電解精錬が行われます。 このメッキプロセスにより、シリーズメッキや小シリーズメッキ、並外れた個別の部品を加工することが可能になります。

こうしつめっきぎじゅつ

当社はサービスプロバイダとして、装飾と機能的なメッキプロセスを専門としています。

めっきは、ワークピースの表面性能を改善するために使用します。 メッキ過程において、正電荷を帯びた電解液は金属の電気化学を金属工作物にメッキし、コーティングまたは表面精錬を行うために使用される。

そうしょくめっき

装飾性メッキは主に装飾品に使われる。 その他にも、クロムメッキ、金メッキ、銀メッキなど、食器までの表面の精細さを提供できます。

きのうめっき

機能メッキは主に防腐と耐摩耗に用いられる。 また,銀メッキと金メッキにより接点の表面をコーティングすることで導電率を向上させることができる。
こちらからお寄せいただける見積書(見積書)

ロジウムめっき

ロジウムは白金の一つです。 この非常に貴重な金属はめっき過程で極めて硬い表面で知られ,化学的に非常に耐える。 銀の器を守る役割を果たすことが多い。
ロジウム電気メッキ
金で亜鉛メッキ

きんめっきめっき

めっきはほとんど他の金属とは異なり、非常に広く、多様な応用範囲を持っています。 金は導電性に優れ、腐食がほとんどないことから技術応用に使われている。

ニッケルめっき

ニッケルめっき層の硬さ、耐摩耗性と引張強度はその良好な物理機械性能の特徴である。 前述のニッケルコーティングは銀のような色を持ち、光沢のない良好な外観を持ち、耐食性も必要とします。
ニッケル亜鉛メッキ
シルバー亜鉛メッキ

ぎんめっき

デルは、さまざまなプロセスで光沢のある銀めっきと、ソフトとハードの銀めっきを提供しています。 銀は成形性と延伸性に優れ,電気伝導性と熱伝導性にも優れている。 また、デルは接点とコネクタの銀めっきにも精通しています。

クロムめっきめっき

クロムめっきは装飾や技術分野で広く使われている。 例えば、優れた腐食保護機能を備えたマットから光沢のあるコーティングを生産することができます。 クロムめっき層は光沢のあるシルバー、高硬度、耐摩耗性を備え、光沢のある外観を維持します。
銅による亜鉛メッキ
銅による亜鉛メッキ

でんきどうめっき

銅メッキは、わずかに赤みを帯びた色で装飾されているので、非常に面白く、磨きやすくなっています。 技術分野では銅は銅や銅合金の銀めっきやニッケルめっき以前の中間層として使われている。

すずめっき

電気すずめっきは耐化学性と溶接性に優れている。 例えば、機能分野では、電気接点のスズメッキはエレクトロニクス工業に使われている。
スズによる亜鉛メッキ
電気メッキまたは電鋳は、電気化学的プロセスを使用して自己導電性材料上に金属析出物を形成するプロセスを表すのに使用される用語である。現在では、表面のコーティングに使われることが多い。

かつては彫像や記念碑の制作に用いられた電気メッキは、今日ではほとんど使われていない。電気メッキの技術は、1800年頃にアレッサンドロ・ボルタが発明した電池によって可能になった。彼はルイジ・ガルヴァーニの研究に関連してこの電池を発明した。

実験中、ヴォルタは特に、電池のマイナス極につないだ鉄の棒を硫酸銅の浴槽に浸すと銅が析出することを発見した。彼はまた、プラス端子に接続した銅の棒を溶液に浸した。この単純な手順は、今日でも趣味の人たちが銅の光沢を加工品に加えるのに使われている。

その後、記録に残る最初の金メッキは1805年にヴォルタの弟子の一人によって行われ、1840年以降、工業的に使用されるようになった。1850年頃からは、等身大の彫像が比較的安価に作られるようになり、電気メッキの勝利が始まった。

数世紀を経て、電気メッキは多くの応用が可能な洗練されたプロセスへと発展した。プラスチック電気メッキや金属コーティングのほか、装飾的な用途と機能的な用途がある。表面の強化は、この技術のひとつの用途の特徴である。例えば、ファッショナブルなジュエリーは、しばしば金メッキ、銀メッキ、または他の金属でコーティングされる。電気メッキによって強化される物体の典型的な例は、自動車のクロムメッキ部品、銀メッキのカトラリー、光沢のある金属プラスチック部品などである。

しかし、電気めっきは機能的用途の分野ではより重要である。層厚は非常によく制御でき、専門的に実施すれば均一でもあるため、ワークピースにはさまざまな方法でメッキを施すことができる。技術的には、プラスチック部品に導電性を持たせることも可能で、電気めっきの応用分野は大きく広がる。例えば、ネジは防錆のために亜鉛メッキされ、機械部品はより長い耐久性のために硬質クロムメッキされ、電気接点はより良い導電性のために金メッキ、銀メッキ、銅メッキされる。機能的電気めっきの分野には、射出成形機の金型製作や、1980年頃に発明されたばかりのリソグラフィ電気めっき成形技術も含まれる。

ドイツだけでも、この分野の登録企業2100社ほどが、現在年間83億ユーロの売上を上げ、約6万人を雇用している。電気めっき工(今日では単に表面処理工として知られている)になるための訓練は、ドイツでは3年、スイスでは4年かかる。さらに技術者になるための訓練を受けることも可能で、大学入学資格を持っていれば、職人としての勉強や訓練を受けることもできる。

電気めっきに関する質問と回答

電気メッキは、コーティングを施すことによって表面を洗練させるために使用される電気メッキプロセスです。この表面コーティングは、外観を向上させるだけでなく、腐食から保護し、部品の寿命を延ばします。 どのような素材に電気めっきが可能ですか?一般的に、スチール、銅、真鍮、アルミニウムなどの金属や、特定のプラスチックにコーティングすることができます。材料の正しい準備が重要です。

電気メッキに関する質問、電気メッキが可能な材料、正しい電気メッキが部品にとって重要である理由についてお答えします。

また、電気めっきに関するその他のご質問や、カスタマイズされたソリューションの開発についても、喜んでサポートいたします。表面コーティングの経験を生かし、最適な結果をお約束します。お気軽にお問い合わせください。

亜鉛メッキとは?

電気めっきは、電気化学反応によって金属表面を金属の薄い層で被覆するプロセスです。この電気めっきは、部品を腐食から保護し、電気伝導性を向上させ、または美的仕上げを与えます。

原理は、導電性表面への金属イオンの析出に基づいている。ワークピースは、金属溶液が電流によって活性化される電気めっき浴に浸漬される。これにより、ニッケル、クロム、銀、金などの金属粒子が表面に均一に析出する。このため、電気メッキは最も精密で効率的な表面仕上げ方法のひとつとなっている。

このプロセスは、宝飾業界でも頻繁に使用されています。ジュエリーに電気メッキを施すと、金、ロジウム、銀の高品質なコーティングが施され、ジュエリーの耐久性が向上し、変色から保護されます。また、安価な金属に電気メッキを施すことで、外観を洗練されたものにすることもできます。

Dresdner Silber und Metallveredlung GmbHは、最先端の技術を駆使して、長持ちする精密なガルバニックコーティングを提供しています。当社は、最高の品質要求を満たす機能的・装飾的電気めっきを専門としています。

亜鉛メッキが可能な素材は?

電気めっきは、耐食性、導電性、耐摩耗性を向上させるために、鋼、銅、真鍮、アルミニウム、亜鉛によく使用されます。電気めっきは、これらの母材をニッケル、クロム、金、銀などの金属でコーティングすることができます。

産業界では、鋼鉄や銅に電気メッキを施して耐性を高めることが多い。特に自動車産業では、耐久性を高めるために多くの部品がニッケルやクロムでコーティングされている。電子機器製造では、銀や銅のコーティングによって導電性が向上し、接触抵抗が低くなります。

電気メッキは、宝飾品にも応用されています。ジュエリーに電気メッキを施すと、ゴールドコーティングやロジウムコーティングが施され、エレガントな外観が得られるだけでなく、外部からの影響による変色や損傷を防ぐことができます。

亜鉛メッキの利点は何ですか?

電気めっきは、工業用途と装飾用途の両方に数多くの利点をもたらします。主な利点の一つは、金属皮膜が水分、酸、化学的ストレスなどの環境影響から下地材料を保護するため、腐食に対する高いレベルの保護です。特に鋼や銅は、電気めっきによって耐久性が大幅に向上します。

腐食防止に加えて、電気めっきは部品の機械的抵抗も増加させます。ニッケルやクロムのコーティングは、表面を硬くし、摩耗や傷から保護します。エレクトロニクス業界では、銅や銀のコーティングは導電性を向上させ、部品をより強力にします。

もうひとつの利点は、見た目の美しさです。特に宝飾品業界では、ゴールド・コーティング、ロジウム・コーティング、シルバー・コーティングを施すために、宝飾品に電気メッキを施すのが一般的です。これにより、ジュエリーの高級感が増し、輝きが長持ちする。電気メッキは自動車産業でも、部品をクロームメッキで仕上げ、光沢のある外観を長持ちさせるために使用されています。

最新の電気メッキ技術のおかげで、当社は高精度の保護コーティングから洗練された外観の装飾コーティングまで、あらゆるものを提供することができます。

亜鉛メッキ加工はどのように行われるのですか?

電気めっきは電気化学的プロセスで、いくつかの工程を経て行われる。まず、部品は不純物や酸化膜を取り除くために徹底的に洗浄される。次に、目的のコーティング材料の金属イオンを含む溶液に浸します。

この溶液に電流を流す。浴中の金属イオンが部品表面に均一に析出する。コーティングの厚さは、電流の強さとプロセスの時間によって個別に決めることができる。正確な制御は、材料ロスのない均一な層を確保するため、工業用コーティングの亜鉛メッキにおいて特に重要です。

このプロセスは、様々な目的に合わせてカスタマイズすることができます:ニッケルやクロムは部品の保護によく使用されますが、金や銀は主に装飾目的で使用されます。ジュエリーに電気メッキを施した場合、表面は光沢があり、耐久性があるため、ジュエリーの価値が高まります。

なぜ部品に専門的な亜鉛メッキを施す必要があるのですか?

電気めっきは、専門知識と経験を必要とする高精度のプロセスです。プロの電気めっきは、均一で耐久性のある皮膜を保証するだけでなく、それぞれの要件に正確に適合させます。

不適切な電気めっきは、不均一な層、不十分な接着、または材料の損失につながる可能性があります。工業用部品や高品質の宝飾品には、コーティングが完璧に施されていることが特に重要です。ジュエリーに電気メッキを施す場合は、金やロジウムのコーティングが完璧に密着し、薄すぎたり厚すぎたりしないことを確認する必要があります。

当社は電気メッキ技術において長年の経験があります。弊社は、最高品質の正確なコーティングを保証するために、最先端の設備を使用しています。腐食保護、耐摩耗性、装飾仕上げのいずれにおいても、当社はプロフェッショナルな電気めっきの信頼できるパートナーです。
証明書
デルの認定は、 DIN EN ISO 9001 および DIN EN ISO 14001 を選択します。
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