ガルバニック金属仕上げの専門サービス

Dresdner Silber und Metallveredlung GmbHでは、部品が標準以上のものを必要とする場合、特殊なサービスを提供しています。これには、選択的コーティング、パッド電気めっき、特殊サイズの確実な加工などの特殊サービスが含まれます。

特に特殊電気めっきサービスは、接点技術、コネクター、応力部品の機能的な電気めっき表面を可能にします。これには、選択的コーティング、プロトタイププロセス、接点やコンポーネント用の定義された層構造などの電気めっき技術における特殊プロセスが含まれます。導電性、耐腐食性または耐摩耗性の表面は、用途に応じて特殊な電気めっきプロセスを使用して作成されます。

これは、工程管理とテストが完璧に調整されているため、少量生産であっても、複雑な形状でも機能的な表面を安定的に実現できることを意味します。最終的には、明確な機能を備えた技術的な表面ソリューションが提供されます。さらに、コーティングの厚さは、課題に応じて、約0.1 µmから500 µm以上まで対応可能です。最後に、DEKRA認証はプロセスのトレーサビリティを維持するのに役立ちます。

高い導電性が要求される接点表面には、銀や金などの特殊なコーティングを施します。接点、嵌合面、低接触抵抗のトランジションなど、お客様の仕様に合わせた機能的なコーティングが代表的です。当社では、銀めっきやテクニカル金めっきなどの特殊サービスと、超音波脱脂などのクリーンな前処理を組み合わせています。関連する部分のみをめっきし、接触抵抗を低く保つために、カスタマイズされた電気めっきが必要とされることがよくあります。言い換えれば、電流が流れる部分のみを対象としためっきです。

さらに、DIN EN ISO 4519に準拠した試験により、追跡可能な膜厚管理が保証されます。この結果、プラグコンタクト、端子、導体接続のプロジェクトに特化した表面仕上げが可能になります。最終的に、特殊なテクニカルコーティングは、量が変わっても安定した導電性を提供します。

工程内で明確に定義された特別なサービスにより、クリーンで再現性のあるコーティング厚を実現します。ここでは、前処理、電流、時間の固定工程が重要です。また、形状や接触が難しい場合には、特殊な金属コーティングプロセスも利用します。これにより、少量であっても均一な成膜が可能になります。

その結果は、部品に直接X線を当てて膜厚を測定することで記録されます。定義された試験計画は、当社の特殊工程の プロジェクトサービスの一部であり、注文ごとに調整されます。これにより、カスタマイズされた表面仕上げがISO 9001:2015に従って確実に管理されます。

日常生活では、特殊な金属仕上げサービスによって、金属が実際にコーティングされる場所が決まります。当社では、接触面にターゲットを絞った蒸着によって選択的な金属コーティングを施し、その他のゾーンには何も施しません。これにより、材料を節約し、定義された機能領域を維持することができます。

小さな領域や複雑な部品にピンポイントで作業することは、実用面でも役立ちます。これにより、特殊な用途の表面仕上げとしての 金属用特殊コーティングは、試作品や補修部品であっても実現可能になります。さらに、他の表面の外観は変わりません。

定義された試験方法と文書化された工程承認により、結果は信頼できるものとなります。さらに、DIN EN ISO 14001 2015は、カスタマイズされたサービスとして、これらの特別なサービスのクリーンな実施をサポートしています。また、早い段階で部品接触に関するアドバイスも行います。

特殊サービスは、防錆と機能の両立を示すものです。部品が屋外、湿気、化学物質との接触にさらされる場合は、標準的なサービスではなく、特殊サービスを使用します。金属仕上げの特殊サービスは、用途に特化したコーティングを施したオーダーメイドの 金属仕上げとして、カスタマイズされた 金属仕上げを実現します。さらに、カスタマイズされたプロセス開発により、緻密な層と安定した接着が保証されます。

また、腐食や磨耗を最小限に抑えるため、各部品に適したニッケルまたはロジウムの表面を選択します。これにより、接点は導電性を保ち、エッジは保護されます。同時に、クリーンな前処理により、組み立て後の気孔や指紋を減らします。私たちは、トレーサブルな承認を得て、特別なサービス、カスタマイズされた製品、特別な技術的ソリューションを提供しています。EMASは、当社の環境に配慮した工程管理をサポートしています。