ガルバニック表面処理と金属精錬

電気めっきは、金属の材料特性を向上させる電気化学的プロセスです。耐食性、導電性、機械的強度を最適化するために保護層が施される。

表面仕上げでは、部品を電解液に浸します。電流により、銀、ニッケル、ロジウムなどの金属の薄い層が均一に析出します。

正確な表面コーティングにより、明確な層厚と一貫した品質が保証されます。事前に徹底した表面洗浄を行うことで、コーティングの最適な密着性を確保します。

ガルバニック表面仕上げは、部品の寿命を延ばし、最も過酷な作業に対する耐性を高めます。

電着表面処理は、金属仕上げにおいて特に重要である。塗布された表面コーティングは、腐食、摩耗、化学的影響から部品を保護します。導電性と密着性に優れた金属は、特にコーティングに適しています。

当社が最も頻繁に仕上げを行う材料は、鋼鉄（DIN EN 10025、DIN EN 10083に準拠したS235、S355、42CrMo4）、ステンレス鋼（DIN EN 10088に準拠した1.4301、1.4404）、アルミニウム（DIN EN 573に準拠したAlMg3、AlCu4PbMgMn）、銅（DIN EN 13601に準拠したE-Cu58、Cu-ETP）、真鍮（DIN EN 12167に準拠したCuZn37）です。これらの素材は、金、銀、ニッケル、クロム、銅、スズ、ロジウムの電気めっき層に適しています。

ニッケル（DIN EN 12540）は耐食性を向上させ、中間層として機能します。クロム（DIN EN 1456）は、高い硬度と耐摩耗性を保証します。銀（DIN EN 1811）は導電性を高め、プラグ接点に使用されます。スズ（DIN EN 27874）は、エレクトロニクス産業での酸化を防止します。コーティングの密着性を確保するには、化学プロセスまたは電解プロセスを使用した正確な表面洗浄が重要です。

Dresdner Silber und Metallveredlung GmbHは、ガルバニック表面処理の専門家として、最高品質基準の表面コーティングを提供します。

当社のガルバニック表面仕上げは、金属を特別に保護し、その特性を最適化することを可能にします。層の厚さは非常に重要であり、それぞれの作業と材料の要件に依存します。金属仕上げでは、数ナノメートルから数百マイクロメートルの層厚が実現されます。

技術的には、例えば電気接点用の金やロジウムのコーティングでは、導電性の向上や腐食の防止には低い膜厚で十分なため、最小 0.1 µm (100 nm)程度の膜厚が可能です。金属とプロセスによっては、最大層厚が 500 µmを超えることもあります。例えば、ニッケルや銅を使った機能性コーティングでは、摩耗防止や機械的補強に使用されます。

適切な膜厚を選択することは、部品の機能性と耐久性にとって非常に重要です。表面コーティングでは、要件に最適に適合した均一な層を形成するために、正確なパラメータが制御されます。Dresdner Silber und Metallveredlung GmbHは、ガルバニック表面処理において高い寸法精度と信頼できる品質を保証するために、最新のプロセスを採用しています。

電気めっきは、環境に優しい金属仕上げを保証するため、ドイツでは厳しい環境規制の対象となっている。特に重要なのは、表面コーティングと表面洗浄に関する規制で、化学薬品の使用と廃水処理を規制しています。Dresdner Silber und Metallveredlung GmbHは、一貫してこれらの基準を遵守しています。

主な法的要件は、特定の物質の使用を制限するEU化学物質規制REACH（EC No.ドイツの水資源法（WHG）は、廃水処理に関する厳しい要件を定めている。さらに、企業は水質有害物質取扱施設条例（AwSV）に基づき、有害物質が環境に放出されないようにする義務を負っている。

当社では、化学薬品と水を効率的に利用するため、最新のリサイクルシステムを採用しています。汚染物質は、TA LuftとTA Lärmの要件に従って最小限に抑えられています。当社は、エネルギー効率の高いプロセスを通じてCO₂排出量を削減し、DIN EN ISO 14001などの環境認証を満たすことで、最高の環境基準を満たす持続可能な表面仕上げを実現しています。

電着表面処理は、均一で標準化されたコーティングを保証するために、厳格な品質管理の対象となります。Dresdner Silber und Metallveredlung GmbHは、関連する法的要件と技術基準に準拠しています。特に、品質管理に関するDIN EN ISO 9001と環境管理システムに関するDIN EN ISO 14001が重要です。また、亜鉛-ニッケル皮膜のDIN EN ISO 2081や、皮膜の厚さ測定のDIN EN ISO 4519など、業界固有の規格も適用されます。

実際にコーティングを施す前に、表面は常に関連規格に従って洗浄されます。酸化物、油脂、その他の不純物が残っていると、コーティングの密着性が損なわれます。表面塗装では、蛍光X線測定装置や渦電流測定装置を用いて、μmレベルの膜厚をチェックします。また、金属析出の均質性を確認するために電気化学的試験も必要です。

金属コーティングの後には、クロスカット試験や引張試験による密着性試験が行われる。DIN EN ISO 9227に準拠した塩水噴霧試験などの腐食保護試験により、コーティングの耐性を確認する。六価クロムの使用はREACH規則によって規制されており、重金属の規制値を遵守しなければならない。そのため、金属表面仕上げは最高の品質、耐久性、環境適合性を保証します。