电镀表面处理和金属细化

电镀是一种改善金属材料性能的电化学工艺。电镀是在金属表面镀上一层保护层，以优化耐腐蚀性、导电性和机械强度。

在表面处理过程中，将部件浸入电解溶液中。电流会使一层薄薄的金属（如银、镍或铑）均匀地沉积下来。

精确的表面镀层可确保确定的镀层厚度和一致的质量。彻底的表面清洁可确保涂层的最佳附着力。

电镀表面处理可延长部件的使用寿命，使其更耐受最极端的工作环境。

电镀表面处理对于金属表面处理尤为重要。表面涂层可保护部件免受腐蚀、磨损和化学影响。具有良好导电性和附着力的金属尤其适合涂层。

我们最常加工的材料有钢（S235、S355、42CrMo4，符合 DIN EN 10025 和 DIN EN 10083 标准）、不锈钢（1.4301、1.4404，符合 DIN EN 10088 标准）、铝（AlMg3、AlCu4PbMgMn，符合 DIN EN 573 标准）、铜（E-Cu58、Cu-ETP，符合 DIN EN 13601 标准）和黄铜（CuZn37，符合 DIN EN 12167 标准）。这些材料适用于金、银、镍、铬、铜、锡或铑的电镀层。

镍（DIN EN 12540）可提高耐腐蚀性，并可作为中间层。铬（DIN EN 1456）可确保高硬度和耐磨性。银（DIN EN 1811）可提高导电性，用于插头触点。锡（DIN EN 27874）可防止电子工业中的氧化。使用化学或电解工艺进行精确的表面清洁对于确保涂层的附着力至关重要。

作为电镀表面处理的专家，德累斯顿 Silber und Metallveredlung GmbH 公司可提供最高质量标准的表面涂层。

我们的电镀表面处理技术可以对金属进行特殊保护并优化其性能。镀层厚度至关重要，取决于不同的任务和材料要求。在金属表面处理中，镀层厚度从几纳米到几百微米不等。

从技术上讲，最小厚度约为0.1 微米（100 纳米）是可能的，例如用于电气触点的金或铑涂层，较低的材料厚度足以提高导电性或防止腐蚀。根据金属和工艺的不同，最大涂层厚度可超过 500 微米，例如用于磨损保护或机械加固的镍或铜功能涂层。

选择合适的涂层厚度对于部件的功能性和耐用性至关重要。在表面涂层中，需要控制精确的参数，以便生产出最符合要求的均匀涂层。Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH 采用现代化工艺，确保电镀表面处理的高尺寸精度和可靠质量。

在德国，电镀须遵守严格的环境法规，以确保金属表面处理对环境无害。尤其重要的是有关表面涂层和表面清洗的法规，其中对化学品的使用和废水处理进行了规定。Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH 始终如一地执行这些标准。

欧盟化学品法规 REACH（EC 编号 1907/2006）和工业排放指令（2010/75/EU）是关键的法律要求，前者限制某些物质的使用，后者限制向空气、水和土壤的排放。德国水资源法》（WHG）对废水处理提出了严格要求。此外，根据《对水有害物质处理设施条例》（AwSV），企业有义务确保不向环境排放有害物质。

我们公司依靠现代化的回收系统来有效利用化学品和水。根据 TA Luft 和 TA Lärm 的要求，最大限度地减少污染物。我们通过节能工艺减少 CO₂ 排放，并通过 DIN EN ISO 14001 等环保认证，确保可持续的表面处理达到最高环保标准。

电镀表面处理受到严格的质量控制，以确保镀层的统一和标准化。Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH 符合相关法律要求和技术标准。DIN EN ISO 9001 质量管理体系和 DIN EN ISO 14001 环境管理体系尤为重要。此外还适用于特定行业的标准，如锌镍涂层的 DIN EN ISO 2081 和测量涂层厚度的 DIN EN ISO 4519。

在实际涂装之前，表面总是要按照相关标准进行清洁。氧化物、油脂或其他杂质的残留会影响涂层的附着力。在表面喷涂过程中，我们使用 X 射线荧光和涡流测量设备来检测微米级的涂层厚度。此外，还需要进行电化学测试，以检查金属沉积的均匀性。

金属镀层完成后，还要使用横切试验或拉伸试验进行附着力测试。根据 DIN EN ISO 9227 标准进行的防腐蚀测试（如盐雾测试）可确认涂层的耐腐蚀性。铬（VI）的使用受 REACH 法规的约束，必须遵守重金属限制。因此，金属表面处理保证了最高的质量、耐用性和环境兼容性。