Finitura galvanica delle superfici e affinamento dei metalli

L'elettrodeposizione è un processo elettrochimico per migliorare le proprietà materiali dei metalli. Viene applicato uno strato protettivo per ottimizzare la resistenza alla corrosione, la conducibilità elettrica e la resistenza meccanica.

Nella finitura superficiale, il componente viene immerso in una soluzione elettrolitica. Una corrente elettrica provoca il deposito uniforme di un sottile strato di metallo, come argento, nichel o rodio.

La precisione del rivestimento superficiale garantisce uno spessore definito dello strato e una qualità costante. Un'accurata pulizia preliminare della superficie assicura un'adesione ottimale del rivestimento.

La finitura galvanica delle superfici aumenta la durata dei componenti e li rende più resistenti alle operazioni più estreme.

La finitura superficiale galvanica è particolarmente importante per la finitura dei metalli. I rivestimenti superficiali applicati proteggono i componenti dalla corrosione, dall'usura e dalle influenze chimiche. I metalli con buona conducibilità e adesione sono particolarmente adatti per i rivestimenti.

I materiali che trattiamo più frequentemente sono l'acciaio (S235, S355, 42CrMo4 secondo DIN EN 10025, DIN EN 10083), l'acciaio inossidabile (1.4301, 1.4404 secondo DIN EN 10088), l'alluminio (AlMg3, AlCu4PbMgMn secondo DIN EN 573), il rame (E-Cu58, Cu-ETP secondo DIN EN 13601) e l'ottone (CuZn37 secondo DIN EN 12167). Questi materiali sono adatti a strati galvanici di oro, argento, nichel, cromo, rame, stagno o rodio.

Il nichel (DIN EN 12540) migliora la resistenza alla corrosione e funge da strato intermedio. Il cromo (DIN EN 1456) garantisce un'elevata durezza e resistenza all'abrasione. L'argento (DIN EN 1811) aumenta la conduttività elettrica e viene utilizzato per i contatti delle spine. Lo stagno (DIN EN 27874) previene l'ossidazione nell'industria elettronica. Una precisa pulizia della superficie con processi chimici o elettrolitici è fondamentale per garantire l'adesione del rivestimento.

In qualità di esperti nella finitura galvanica delle superfici, noi di Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH offriamo rivestimenti superficiali secondo i più alti standard qualitativi.

La nostra finitura galvanica delle superfici consente di proteggere in modo specifico i metalli e di ottimizzarne le proprietà. Lo spessore dello strato è cruciale e dipende dai rispettivi compiti e dai requisiti del materiale. Nella finitura dei metalli si realizzano spessori che vanno da pochi nanometri a diverse centinaia di micrometri.

Tecnicamente, sono possibili spessori minimi di circa 0,1 µm (100 nm), ad esempio nei rivestimenti in oro o rodio per i contatti elettrici, dove un basso spessore di materiale è sufficiente per migliorare la conduttività o prevenire la corrosione. A seconda del metallo e del processo, gli spessori massimi possono superare i 500 µm, ad esempio per i rivestimenti funzionali con nichel o rame, utilizzati come protezione dall'usura o come rinforzo meccanico.

La scelta del giusto spessore del rivestimento è fondamentale per la funzionalità e la durata del componente. Nel rivestimento superficiale, vengono controllati parametri precisi per produrre strati uniformi che si adattano in modo ottimale ai requisiti. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH utilizza processi moderni per garantire un'elevata precisione dimensionale e una qualità affidabile nella finitura galvanica delle superfici.

In Germania la galvanotecnica è soggetta a severe normative ambientali, al fine di garantire una finitura dei metalli rispettosa dell'ambiente. Particolarmente importanti sono le norme sul rivestimento e sulla pulizia delle superfici, che regolano l'uso di prodotti chimici e il trattamento delle acque reflue. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH applica costantemente questi standard.

I principali requisiti legali sono il regolamento europeo sulle sostanze chimiche REACH (CE n. 1907/2006), che limita l'uso di determinate sostanze, e la direttiva sulle emissioni industriali (2010/75/UE), che limita le emissioni nell'aria, nell'acqua e nel suolo. La legge tedesca sulle risorse idriche (WHG) stabilisce requisiti rigorosi per il trattamento delle acque reflue. Inoltre, le aziende sono obbligate, ai sensi dell'Ordinanza sugli impianti per la manipolazione di sostanze pericolose per l'acqua (AwSV), a garantire che non vengano rilasciate sostanze pericolose nell'ambiente.

La nostra azienda si affida a moderni sistemi di riciclaggio per utilizzare in modo efficiente i prodotti chimici e l'acqua. Le sostanze inquinanti sono ridotte al minimo in conformità ai requisiti di TA Luft e TA Lärm. Riduciamo le emissioni di CO₂ grazie a processi efficienti dal punto di vista energetico e soddisfiamo certificazioni ambientali come la DIN EN ISO 14001, garantendo una finitura superficiale sostenibile che soddisfa i più elevati standard ambientali.

La finitura delle superfici galvaniche è soggetta a rigorosi controlli di qualità per garantire rivestimenti uniformi e standardizzati. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH rispetta i requisiti legali e le norme tecniche pertinenti. Particolarmente importanti sono le norme DIN EN ISO 9001 per la gestione della qualità e DIN EN ISO 14001 per i sistemi di gestione ambientale. Si applicano anche norme specifiche del settore, come la DIN EN ISO 2081 per i rivestimenti in zinco-nichel o la DIN EN ISO 4519 per la misurazione dello spessore del rivestimento.

Prima dell'applicazione del rivestimento vero e proprio, la superficie viene sempre pulita in conformità alle norme pertinenti. Residui di ossidi, grasso o altre impurità possono compromettere l'adesione dei rivestimenti. Nel rivestimento delle superfici, utilizziamo dispositivi di misurazione a fluorescenza a raggi X e a correnti parassite per verificare lo spessore del rivestimento a livello di μm. Sono necessari anche test elettrochimici per verificare l'omogeneità della deposizione del metallo.

Il rivestimento metallico è seguito da un test di adesione mediante taglio trasversale o prove di trazione. I test di protezione dalla corrosione, come il test in nebbia salina in conformità alla norma DIN EN ISO 9227, confermano la resistenza del rivestimento. L'uso del cromo (VI) è regolamentato dal regolamento REACH e i limiti di metalli pesanti devono essere rispettati. La finitura superficiale del metallo garantisce quindi la massima qualità, durata e compatibilità ambientale.