Elettrodeposizione galvanica
Elettrodeposizione di superfici in rodio, oro, argento, nichel, cromo, rame e stagno utilizzando la placcatura a cremagliera o a barile per migliorare le proprietà e l'aspetto dei vostri pezzi metallici.
Galvanizzazione di serie, piccole serie e di pezzi singoli straordinari
La Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH offre molti processi di galvanoplastica, combinazioni di strati e processi di pre- e post-trattamento. Siamo in grado di lavorare sia serie, piccole serie che pezzi singoli inusuali di qualità eccezionalmente elevata.
I diversi prodotti dei nostri clienti richiedono diversi processi galvanici per la rifinitura delle superfici. Durante la galvanoplastica, le proprietà di protezione contro la corrosione e l'usura e la funzionalità desiderata vengono migliorate grazie ad una migliore conducibilità elettrica nell'elettrotecnica. Padroneggiamo l'ampia gamma di processi di finitura galvanica dei metalli per la produzione di superfici funzionali e decorative per tutti i metalli adatti alla galvanoplastica.
I diversi prodotti dei nostri clienti richiedono diversi processi galvanici per la rifinitura delle superfici. Durante la galvanoplastica, le proprietà di protezione contro la corrosione e l'usura e la funzionalità desiderata vengono migliorate grazie ad una migliore conducibilità elettrica nell'elettrotecnica. Padroneggiamo l'ampia gamma di processi di finitura galvanica dei metalli per la produzione di superfici funzionali e decorative per tutti i metalli adatti alla galvanoplastica.
Tamburo galvanico
Approfittate del nostro pluriennale know-how nella galvanizzazione dei fusti. Con la placcatura galvanica dei fusti siamo in grado di rivestire in modo economico i cosiddetti prodotti galvanici di massa. Contatti e connettori o altre piccole parti possono essere realizzati con la nostra linea di trattamento controllata automaticamente in base alle esigenze del cliente.
Cornici galvaniche
Durante la placcatura a cremagliera, i vostri pezzi vengono fissati su una cremagliera per il processo di rivestimento e poi affinati elettroliticamente nel processo galvanico. Con questo processo di rivestimento galvanico siamo in grado di lavorare sia pezzi singoli in serie e piccole serie sia pezzi singoli insoliti.
Tecnologia galvanica di alta qualità
In qualità di fornitore di servizi, la nostra azienda è specializzata in processi di galvanica decorativa e funzionale.
La placcatura galvanica serve a migliorare le proprietà superficiali di un pezzo. Durante la placcatura galvanica, gli elettroliti a carica positiva vengono utilizzati per applicare una placcatura elettrochimica del metallo su pezzi metallici per il rivestimento o la rifinitura delle superfici.
La placcatura galvanica serve a migliorare le proprietà superficiali di un pezzo. Durante la placcatura galvanica, gli elettroliti a carica positiva vengono utilizzati per applicare una placcatura elettrochimica del metallo su pezzi metallici per il rivestimento o la rifinitura delle superfici.
Galvanica decorativa
La galvanica decorativa viene utilizzata principalmente per abbellire gli oggetti. Tra le altre cose possiamo offrire raffinatezza di superficie come cromatura, doratura e argentatura di gioielli fino alle posate.
Galvanizzazione funzionale
La galvanotecnica funzionale viene utilizzata principalmente per la protezione dalla corrosione e dall'usura. Inoltre, la conducibilità elettrica può essere aumentata dal rivestimento superficiale dei contatti con l'ausilio di argentatura galvanica e doratura.
Rodio - Placcatura elettrolitica
Il rodio è uno dei metalli di platino. Questo metallo molto prezioso si distingue per la sua superficie estremamente dura durante la galvanica ed è chimicamente molto resistente. Spesso funge da protezione contro l'appannamento dell'argenteria.
Oro - Placcatura elettrolitica
Come nessun altro metallo, la placcatura in oro galvanico ha una gamma di applicazioni molto ampia e variegata. L'oro ha un'ottima conducibilità elettrica, è praticamente esente da corrosione ed è quindi utilizzato in applicazioni tecniche.
Nichel - Elettrodeposizione di nichelatura
Le buone proprietà fisiche e meccaniche della nichelatura galvanica sono caratterizzate da durezza, resistenza all'usura e resistenza alla trazione. Il rivestimento in nichel ha un colore simile all'argento con un aspetto da opaco a lucido ed è anche richiesto per la sua resistenza alla corrosione.
Argento - Placcatura elettrolitica
Offriamo vari processi di placcatura galvanica dell'argento lucido e di argentatura morbida e dura. L'argento ha una buona formabilità e duttilità e un'ottima conducibilità elettrica e termica. Inoltre, siamo specialisti nella placcatura in argento di contatti e connettori.
Cromo - Elettrodeposizione di cromo
La cromatura galvanica è utilizzata in campo decorativo e tecnico. Ad esempio, possono essere prodotte vernici opache o lucide con buone proprietà anticorrosione. I rivestimenti galvanici al cromo hanno un colore argento lucido, elevata durezza e resistenza all'usura e mantengono il loro aspetto lucido.
Rame - Elettrodeposizione di rame
Con il suo colore rossiccio, la galvanizzazione del rame è interessante per applicazioni decorative ed è facile da lucidare. In campo tecnico, il rame viene utilizzato come strato intermedio prima della argentatura o nichelatura di rame e leghe di rame.
Stagno - Elettrodeposizione di stagno
La stagnatura galvanica fornisce una buona resistenza chimica e saldabilità. Nell'area funzionale, ad esempio, la stagnatura dei contatti elettrici viene utilizzata per l'industria elettronica.
Il termine tecnologia galvanica o galvanica è usato per descrivere i processi che producono depositi metallici su un materiale autoconduttivo per mezzo di processi elettrochimici. Al giorno d'oggi sono usati soprattutto per rivestire le superfici.
La galvanoplastica, che un tempo veniva utilizzata per creare statue e monumenti, oggi è difficilmente utilizzabile.La tecnica della galvanoplastica è stata resa possibile dall'invenzione delle batterie da parte di Alessandro Volta, questo intorno all'anno 1800. Ha inventato questa batteria in relazione alle ricerche di Luigi Galvani, che è anche l'omonimo dell'odierna galvanizzazione.
Durante i suoi esperimenti, Volta scoprì, tra l'altro, che il rame si depositava su un'asta di ferro collegata al polo negativo della sua batteria e immersa in un bagno di solfato di rame. A questo scopo ha immerso nella soluzione anche un'asta di rame, che è stata collegata al polo positivo. Questo semplice procedimento viene utilizzato ancora oggi dagli hobbisti per valorizzare i pezzi con la lucentezza del rame.
In seguito, la prima doratura documentata fu eseguita nel 1805 da uno degli allievi di Volta, e dal 1840 il processo fu sempre più utilizzato industrialmente. A partire dal 1850 circa, a partire dal 1850, le statue a grandezza naturale furono prodotte a un costo relativamente basso utilizzando questo processo, e l'avanzamento trionfale della galvanizzazione era iniziato.
Nel corso dei secoli, la galvanoplastica si è sviluppata in un processo maturo con numerose possibili applicazioni. Oltre alla galvanoplastica plastica e all'applicazione di rivestimenti metallici, si distingue tra applicazioni decorative e funzionali. Il miglioramento delle superfici è caratteristico di un uso della tecnica. I gioielli alla moda, ad esempio, sono spesso placcati in oro, argentati o rivestiti con altri metalli. Esempi tipici di oggetti valorizzati dalla galvanoplastica sono i componenti cromati dei veicoli a motore, le posate argentate o le parti in plastica metallica lucida.
Tuttavia, la galvanoplastica è molto più importante nel campo delle applicazioni funzionali.
Poiché lo spessore dello strato può essere controllato molto bene e, se eseguito in modo professionale, è anche uniforme, i pezzi possono essere rivestiti in vari modi. Tecnicamente, è anche possibile rendere elettricamente conduttivi i componenti in plastica, il che amplia enormemente il campo di applicazione della galvanoplastica.Ad esempio, le viti sono zincate per la protezione anticorrosione, le parti della macchina sono cromate duramente per una maggiore durata e i contatti elettrici sono dorati, argentati o ramati per una migliore conducibilità. Nel campo dell'elettroformatura funzionale, si possono trovare la costruzione di stampi per presse ad iniezione e la tecnica dell'impronta litografico-galvanica, inventata solo intorno al 1980.
Attualmente, nella sola Germania, le circa 2100 aziende registrate nel settore hanno un fatturato annuo di 8,3 miliardi di euro e danno lavoro a circa 60.000 persone. La formazione per diventare un galvanoplastizzatore, che oggi si chiama più semplicemente "surface coater", richiede tre anni in Germania e quattro in Svizzera. È possibile seguire una formazione per diventare tecnico e, se si è in possesso di un titolo di studio universitario, si può anche studiare o formarsi come maestro artigiano.
