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전기도금

  • 전기도금
전기 도금 표면은 로디움, 금, 은, 니켈, 크롬, 동 및 석으로 구성되며 랙을 사용하거나 도금하여 금속 제품의 성능과 모양을 개선합니다.

계열, 소계열 및 특수 단일 전기도금

Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH는 전기 도금 공정, 계층 조합, 앞, 뒤쪽 처리 공정, 앞, 뒤쪽 처리 공정 등의 제조 및 판매를 담당하는 현대적이고 신뢰할 수 있는 전문 제품 공급업체입니다. 우리는 시리즈, 소계열 및 예사롭지 않은 개별 부품의 특히 높은 품질을 처리할 수 있습니다.

우리 고객의 서로 다른 제품은 서로 다른 전기 도금 공예를 통해 표면을 세분화해야 한다. 전기도금과정에서 더욱 좋은 전기전도성능은 재료의 부식방지성능과 마모방지성능 및 필요한 기능을 제고시켰다. 우리는 전기도금하기에 적합한 모든 금속의 기능성과 장식성 표면을 생산하기 위해 광범위한 전기도금금속정밀가공공예를 장악한다.

로타리전기도금

우리의 다년간의 드럼전기도금기술을 리용한다. 드럼전기도금을 통해 우리는 비용효익이 높은 방식으로 이른바 전기도금에서 대량으로 생산되는 제품을 도장할수 있다. 고객의 요구에 따라 자동 제어 처리선은 접점, 커넥터 또는 기타 작은 부품을 구현할 수 있습니다.

원전지 프레임

랙의 전기도금과정에서 작업부품은 랙에 고정되여 도장한후 전기도금과정에서 전기분해정제를 진행한다. 이런 전기도금공법을 통해 우리는 계렬전기도금과 소계렬전기도금 및 범상치 않은 개별부품을 가공할수 있다.

고품질전기도금기술

서비스 공급업체로서 우리 회사는 장식과 기능 전기 도금 공예를 전문으로 한다.

전기 도금은 작업 부품의 표면 성능을 개선하는 데 쓰인다. 전기도금과정에 양전하를 띤 전해액은 금속전기화학을 금속부품에 전기도금하여 표면코팅 또는 표면정제를 진행한다.

장식성전기도금

장식성전기도금은 주로 장식물품에 사용된다. 기타 이외에 우리는 크롬도금, 도금도금, 은도금장신구와 같은 표면이 정교하게 제공될수 있다.

기능전기도금

기능전기도금은 주로 방부와 내마모에 사용된다. 이밖에 전기도금은과 도금하면 접점의 표면을 칠하여 전기전도률을 높일수 있다.
여기에서 당신은 우리에게 당신의 문의서를 부칠 수 있습니다.

로디움전기도금

로듐은 백금금속의 하나이다. 이런 매우 귀중한 금속은 전기도금과정에서 극히 단단한 표면으로 유명하다. 그것은 항상 은기를 보호하는 작용을 한다.

도금전기도금

전기도금도금도금에는 거의 다른 어떤 금속과도 달리 아주 광범위하고 다양한 응용범위가 있다. 금은 전기전도성이 좋고 부식성이 거의 없어 기술응용에 사용된다.

니켈전기도금

니켈도금층의 경도, 내마모성, 내장강도는 량호한 물리적기계적성능의 특징이다. 니켈코팅은 은색 색상과 광택이 없는 좋은 외관을 가지고 있으며 내부식성도 필요합니다.

은도금-전기도금

우리는 각종 공법의 전기도금광택은 및 연성과 경질도금은을 제공한다. 은은 량호한 성형성과 연전시성을 갖고있을뿐만아니라 아주 좋은 전기전도성과 열전도성을 갖고있다. 또한 접점과 커넥터가 은을 도금하는 전문가입니다.

크롬도금

전기도금크롬은 장식과 기술 분야에 널리 리용되고있다. 예를 들어 좋은 부식 보호 성능을 갖춘 불투명 광택 코팅을 생산할 수 있습니다. 전기도금크롬층은 광택이 나는 은색, 고경도와 내마모성을 갖고있을뿐만아니라 그 광택의 외관을 유지하고있다.

전기도금동

전기도금동은 약간 붉은색을 띤 색갈로 장식응용에서 아주 재미있고 쉽게 빛을 발산한다. 기술분야에서는 동이 동과 동합금의 은도금이나 니켈도금전의 중간층으로 사용되고있다.

석도금

전기도금석은 훌륭한 내화학성과 용접성을 갖고있다. 예를 들어 기능 영역에서 전기 접점의 주석 도금은 전자 공업에 사용됩니다.
전기 도금 또는 전류 공정은 전기 화학 과정을 통해 자체 전도성 물질에서 금속 광상을 생성하는 과정을 설명하기 위한 것이다. 요즘에는 표면을 도장하는 데 많이 쓰인다.

동상이나 기념물을 만드는 데 사용되었던 전류 성형술은 오늘날에는 거의 사용되지 않는다. 1800년경 알레산드로 보타가 전기 도금 기술을 가능하게 한 전지를 개발했다. 그가 이 전지를 발명한 것은 루이지 갈바니의 연구와 관련이 있는데, 그는 오늘날의 아연 도금과 동의어이기도 하다.

그의 실험에서 볼트는 다른 것 외에, 구리가 자기 배터리의 음극에 연결되어 황산구리 목욕탕에 잠겨 있는 쇠막대 위에 침전되어 있다는 것을 발견했다. 이를 위해 그는 양극에 연결된 구리 막대도 용액에 담갔다. 이 간단한 절차는 아직도 아마추어들이 공작물의 구리 광택을 향상시키기 위해 사용하고 있다.

그 후 처음으로 기록된 도금은 1805년에 월터의 한 학생에 의해 행해졌으며, 1840년부터는 이 과정이 점점 더 산업적으로 사용되었다. 약 1850년부터 이 공법으로 실제 사람 크기의 조각상을 생산하기 시작했으며, 비교적 저렴한 비용으로 전기 도금 기술이 성공하였다.

몇 세기 동안 전기 도금은 많은 응용이 가능한 성숙한 공법으로 발전해 왔다. 플라스틱 도금과 금속 코팅 외에도 장식용 응용과 기능용 응용이 구분된다. 표면의 개선은 그 기술의 한 용도의 특징이다. 예를 들어, 유행하는 보석들은 보통 금도금, 은도금 또는 기타 금속을 입힌다. 전기 도금을 통해 강화된 물체의 대표적인 예로는 자동차 내의 크롬 도금 부품, 은으로 도금된 식기 또는 반짝이는 금속 플라스틱 부품이 있다.

그러나 전기 도금은 기능적 응용분야에서 훨씬 더 중요하다. 전문적으로 진행하면 층의 두께를 잘 조절할 수 있고 균일하게 조절할 수 있기 때문에 가공물의 도포 방식은 여러 가지가 있을 수 있다. 기술적으로는 플라스틱 소자가 전도성을 가지도록 하여 전기 도금의 응용 분야를 크게 확장시켰다. 예를 들어, 나사는 부식을 방지하기 위해 아연으로 도금하고, 기계 부품은 더 긴 내구성을 위해 딱딱한 크롬으로 도금하고, 전기 접점은 더 좋은 전도성을 위해 금, 은, 구리로 도금한다. 기능성 전형 플라스틱 분야에서는 사출기의 금형 구조와 1980년경에 발명된 광각-전형 압인 기술을 찾을 수 있다.

현재 독일에만 약 2,100개의 공인 회사가 있으며, 연간 83억 유로의 매출과 약 6만 명의 직원을 고용하고 있다. 도금공(오늘날에는 표면도포공으로 더 간단하게 알려져 있음)이 되기 위해서는 독일에서는 3년, 스위스에서는 4년의 훈련이 필요하다. 기술자가 되기 위해 더 훈련하는 것도 괜찮고, 대학 입학 자격이 있으면 수공예 전문가가 되기 위해 공부하거나 훈련할 수도 있다.
증서
우리의 인증 근거는 DIN EN ISO 9001 그리고 DIN EN ISO 14001 .
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Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH
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