전기도금

전기도금 또는 전기성형은 전기화학적 공정을 사용하여 자전도성 물질에 금속 퇴적물을 만드는 공정을 설명하는 용어입니다. 오늘날 그들은 대부분 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.

전기도금은 일찍이 조각상과 기념비를 만들기 위해 사용되었지만, 오늘날에는 거의 사용되지 않는다. 전기 도금의 기술은 알레산드로 볼타가 발명한 배터리로 가능하게 만들어졌습니다. 그는 오늘날의 아연 도금에 그의 이름을 주는 루이지 갈바니의 연구와 관련하여 이 배터리를 발명했다.

실험 중에 볼타는 다른 것들 외에 구리가 그의 배터리의 음극에 연결된 철봉에 퇴적되어 황산구리 욕조에 담긴 것을 발견했다. 그는 또한 양쪽 단말기에 연결된 구리 막대를 용액에 담겼다. 이 간단한 절차는 오늘날에도 취미가들에 의해 구리 광택으로 가공물을 향상시키기 위해 사용됩니다.

나중에 1805년에 볼타의 학생 중 한 명이 처음으로 기록된 금도금을 수행했으며, 1840년부터 점점 더 공업적으로 사용되었습니다. 년경, 실물 크기의 조각상은 이 공정을 사용하여 비교적 저렴하게 생산되었고, 전기 도금의 승리가 시작되었다.

수세기 동안 전기도금은 많은 응용이 가능한 성숙한 공정으로 발전했다. 플라스틱 전기 도금과 금속 도금의 적용 외에도 장식적 응용과 기능적 응용을 구분한다. 표면의 강화는 기술의 한 가지 사용의 특징입니다. 예를 들어 세련된 보석은 종종 금도금, 은도금 또는 다른 금속으로 도금되어 있다. 전기도금으로 강화된 물체의 전형적인 예는 자동차의 크롬 도금 부품, 은도금 식기나 반짝이는 금속 플라스틱 부품이다.

그러나 기능적 응용 분야에서 전기도금은 훨씬 중요하다. 코팅의 두께를 잘 조절할 수 있고, 전문적으로 수행하면 균일하기 때문에, 작업물은 다양한 방식으로 코팅할 수 있다. 기술적으로 플라스틱 부품을 전도할 수 있어 전기 도금의 응용 영역을 크게 확장시켰다. 예를 들어, 나사는 부식 방지를 위해 아연도금을 받고, 기계 부품은 더 긴 내구성을 위해 단단한 크롬 도금을 받고, 전기 접점은 더 나은 전도성을 위해 금도금, 은도금 또는 구리 도금을 받고 있습니다. 기능성 전기도금 분야에는 사출 성형기의 금형 제조와 석판 전기도금 성형 기술이 포함되는데, 이것은 1980년경에만 발명되었다.

독일에서만 약 2100개의 등록된 회사가 현재 83억 유로의 연간 매출을 생산하고 약 6만 명의 직원을 고용하고 있습니다. 오늘날 더 간단하게 표면 코터라고 불리는 전기 도금기가 되기 위한 훈련은 독일에서 3년, 스위스에서 4년이 걸린다. 기술자의 진일보한 훈련은 가능하며, 대학 입학 자격이 있다면 장인의 대가로 공부하거나 훈련할 수 있다.