전기도금
로듐, 금, 은, 니켈, 크롬, 구리, 주석으로 표면을 전기 도금합니다. 성공적인 전기 도금과 금속 가공품의 특성 및 외관을 개선하기 위해 랙 전기 도금 또는 배럴 전기 도금을 사용합니다.
계열, 소계열 및 특수 단일 전기도금
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH는 전기 도금 공정, 계층 조합, 앞, 뒤쪽 처리 공정, 앞, 뒤쪽 처리 공정 등의 제조 및 판매를 담당하는 현대적이고 신뢰할 수 있는 전문 제품 공급업체입니다. 우리는 시리즈, 소계열 및 예사롭지 않은 개별 부품의 특히 높은 품질을 처리할 수 있습니다.
우리 고객의 서로 다른 제품은 서로 다른 전기 도금 공예를 통해 표면을 세분화해야 한다. 전기도금과정에서 더욱 좋은 전기전도성능은 재료의 부식방지성능과 마모방지성능 및 필요한 기능을 제고시켰다. 우리는 전기도금하기에 적합한 모든 금속의 기능성과 장식성 표면을 생산하기 위해 광범위한 전기도금금속정밀가공공예를 장악한다.
우리 고객의 서로 다른 제품은 서로 다른 전기 도금 공예를 통해 표면을 세분화해야 한다. 전기도금과정에서 더욱 좋은 전기전도성능은 재료의 부식방지성능과 마모방지성능 및 필요한 기능을 제고시켰다. 우리는 전기도금하기에 적합한 모든 금속의 기능성과 장식성 표면을 생산하기 위해 광범위한 전기도금금속정밀가공공예를 장악한다.
로타리전기도금
전기도금에 대한 우리의 풍부한 경험의 혜택을 받다. 우리의 전문적인 배럴도금 기술 덕분에, 우리는 전기도금의 대량 생산 상품의 전문가입니다 효율적이고 비용 효율적입니다. 우리의 현대적인 자동화 시스템을 통해 고객의 개별 요구에 따라 접촉, 커넥터 및 기타 작은 부품과 같은 다양한 제품을 전기판으로 판매할 수 있습니다.
원전지 프레임
랙의 전기도금과정에서 작업부품은 랙에 고정되여 도장한후 전기도금과정에서 전기분해정제를 진행한다. 이런 전기도금공법을 통해 우리는 계렬전기도금과 소계렬전기도금 및 범상치 않은 개별부품을 가공할수 있다.
고품질전기도금기술
서비스 공급업체로서 우리 회사는 장식과 기능 전기 도금 공예를 전문으로 한다.
전기 도금은 작업 부품의 표면 성능을 개선하는 데 쓰인다. 전기도금과정에 양전하를 띤 전해액은 금속전기화학을 금속부품에 전기도금하여 표면코팅 또는 표면정제를 진행한다.
전기 도금은 작업 부품의 표면 성능을 개선하는 데 쓰인다. 전기도금과정에 양전하를 띤 전해액은 금속전기화학을 금속부품에 전기도금하여 표면코팅 또는 표면정제를 진행한다.
장식성전기도금
장식성전기도금은 주로 장식물품에 사용된다. 기타 이외에 우리는 크롬도금, 도금도금, 은도금장신구와 같은 표면이 정교하게 제공될수 있다.
기능전기도금
기능전기도금은 주로 방부와 내마모에 사용된다. 이밖에 전기도금은과 도금하면 접점의 표면을 칠하여 전기전도률을 높일수 있다.
로디움전기도금
로듐은 백금금속의 하나이다. 이런 매우 귀중한 금속은 전기도금과정에서 극히 단단한 표면으로 유명하다. 그것은 항상 은기를 보호하는 작용을 한다.
도금전기도금
전기도금도금도금에는 거의 다른 어떤 금속과도 달리 아주 광범위하고 다양한 응용범위가 있다. 금은 전기전도성이 좋고 부식성이 거의 없어 기술응용에 사용된다.
니켈전기도금
니켈도금층의 경도, 내마모성, 내장강도는 량호한 물리적기계적성능의 특징이다. 니켈코팅은 은색 색상과 광택이 없는 좋은 외관을 가지고 있으며 내부식성도 필요합니다.
은도금-전기도금
우리는 각종 공법의 전기도금광택은 및 연성과 경질도금은을 제공한다. 은은 량호한 성형성과 연전시성을 갖고있을뿐만아니라 아주 좋은 전기전도성과 열전도성을 갖고있다. 또한 접점과 커넥터가 은을 도금하는 전문가입니다.
크롬도금
전기도금크롬은 장식과 기술 분야에 널리 리용되고있다. 예를 들어 좋은 부식 보호 성능을 갖춘 불투명 광택 코팅을 생산할 수 있습니다. 전기도금크롬층은 광택이 나는 은색, 고경도와 내마모성을 갖고있을뿐만아니라 그 광택의 외관을 유지하고있다.
전기도금동
전기도금동은 약간 붉은색을 띤 색갈로 장식응용에서 아주 재미있고 쉽게 빛을 발산한다. 기술분야에서는 동이 동과 동합금의 은도금이나 니켈도금전의 중간층으로 사용되고있다.
석도금
전기도금석은 훌륭한 내화학성과 용접성을 갖고있다. 예를 들어 기능 영역에서 전기 접점의 주석 도금은 전자 공업에 사용됩니다.
전기도금 또는 전기성형은 전기화학적 공정을 사용하여 자전도성 물질에 금속 퇴적물을 만드는 공정을 설명하는 용어입니다. 오늘날 그들은 대부분 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.
전기도금은 일찍이 조각상과 기념비를 만들기 위해 사용되었지만, 오늘날에는 거의 사용되지 않는다. 전기 도금의 기술은 알레산드로 볼타가 발명한 배터리로 가능하게 만들어졌습니다. 그는 오늘날의 아연 도금에 그의 이름을 주는 루이지 갈바니의 연구와 관련하여 이 배터리를 발명했다.
실험 중에 볼타는 다른 것들 외에 구리가 그의 배터리의 음극에 연결된 철봉에 퇴적되어 황산구리 욕조에 담긴 것을 발견했다. 그는 또한 양쪽 단말기에 연결된 구리 막대를 용액에 담겼다. 이 간단한 절차는 오늘날에도 취미가들에 의해 구리 광택으로 가공물을 향상시키기 위해 사용됩니다.
나중에 1805년에 볼타의 학생 중 한 명이 처음으로 기록된 금도금을 수행했으며, 1840년부터 점점 더 공업적으로 사용되었습니다. 년경, 실물 크기의 조각상은 이 공정을 사용하여 비교적 저렴하게 생산되었고, 전기 도금의 승리가 시작되었다.
수세기 동안 전기도금은 많은 응용이 가능한 성숙한 공정으로 발전했다. 플라스틱 전기 도금과 금속 도금의 적용 외에도 장식적 응용과 기능적 응용을 구분한다. 표면의 강화는 기술의 한 가지 사용의 특징입니다. 예를 들어 세련된 보석은 종종 금도금, 은도금 또는 다른 금속으로 도금되어 있다. 전기도금으로 강화된 물체의 전형적인 예는 자동차의 크롬 도금 부품, 은도금 식기나 반짝이는 금속 플라스틱 부품이다.
그러나 기능적 응용 분야에서 전기도금은 훨씬 중요하다. 코팅의 두께를 잘 조절할 수 있고, 전문적으로 수행하면 균일하기 때문에, 작업물은 다양한 방식으로 코팅할 수 있다. 기술적으로 플라스틱 부품을 전도할 수 있어 전기 도금의 응용 영역을 크게 확장시켰다. 예를 들어, 나사는 부식 방지를 위해 아연도금을 받고, 기계 부품은 더 긴 내구성을 위해 단단한 크롬 도금을 받고, 전기 접점은 더 나은 전도성을 위해 금도금, 은도금 또는 구리 도금을 받고 있습니다. 기능성 전기도금 분야에는 사출 성형기의 금형 제조와 석판 전기도금 성형 기술이 포함되는데, 이것은 1980년경에만 발명되었다.
독일에서만 약 2100개의 등록된 회사가 현재 83억 유로의 연간 매출을 생산하고 약 6만 명의 직원을 고용하고 있습니다. 오늘날 더 간단하게 표면 코터라고 불리는 전기 도금기가 되기 위한 훈련은 독일에서 3년, 스위스에서 4년이 걸린다. 기술자의 진일보한 훈련은 가능하며, 대학 입학 자격이 있다면 장인의 대가로 공부하거나 훈련할 수 있다.
전기도금은 일찍이 조각상과 기념비를 만들기 위해 사용되었지만, 오늘날에는 거의 사용되지 않는다. 전기 도금의 기술은 알레산드로 볼타가 발명한 배터리로 가능하게 만들어졌습니다. 그는 오늘날의 아연 도금에 그의 이름을 주는 루이지 갈바니의 연구와 관련하여 이 배터리를 발명했다.
실험 중에 볼타는 다른 것들 외에 구리가 그의 배터리의 음극에 연결된 철봉에 퇴적되어 황산구리 욕조에 담긴 것을 발견했다. 그는 또한 양쪽 단말기에 연결된 구리 막대를 용액에 담겼다. 이 간단한 절차는 오늘날에도 취미가들에 의해 구리 광택으로 가공물을 향상시키기 위해 사용됩니다.
나중에 1805년에 볼타의 학생 중 한 명이 처음으로 기록된 금도금을 수행했으며, 1840년부터 점점 더 공업적으로 사용되었습니다. 년경, 실물 크기의 조각상은 이 공정을 사용하여 비교적 저렴하게 생산되었고, 전기 도금의 승리가 시작되었다.
수세기 동안 전기도금은 많은 응용이 가능한 성숙한 공정으로 발전했다. 플라스틱 전기 도금과 금속 도금의 적용 외에도 장식적 응용과 기능적 응용을 구분한다. 표면의 강화는 기술의 한 가지 사용의 특징입니다. 예를 들어 세련된 보석은 종종 금도금, 은도금 또는 다른 금속으로 도금되어 있다. 전기도금으로 강화된 물체의 전형적인 예는 자동차의 크롬 도금 부품, 은도금 식기나 반짝이는 금속 플라스틱 부품이다.
그러나 기능적 응용 분야에서 전기도금은 훨씬 중요하다. 코팅의 두께를 잘 조절할 수 있고, 전문적으로 수행하면 균일하기 때문에, 작업물은 다양한 방식으로 코팅할 수 있다. 기술적으로 플라스틱 부품을 전도할 수 있어 전기 도금의 응용 영역을 크게 확장시켰다. 예를 들어, 나사는 부식 방지를 위해 아연도금을 받고, 기계 부품은 더 긴 내구성을 위해 단단한 크롬 도금을 받고, 전기 접점은 더 나은 전도성을 위해 금도금, 은도금 또는 구리 도금을 받고 있습니다. 기능성 전기도금 분야에는 사출 성형기의 금형 제조와 석판 전기도금 성형 기술이 포함되는데, 이것은 1980년경에만 발명되었다.
독일에서만 약 2100개의 등록된 회사가 현재 83억 유로의 연간 매출을 생산하고 약 6만 명의 직원을 고용하고 있습니다. 오늘날 더 간단하게 표면 코터라고 불리는 전기 도금기가 되기 위한 훈련은 독일에서 3년, 스위스에서 4년이 걸린다. 기술자의 진일보한 훈련은 가능하며, 대학 입학 자격이 있다면 장인의 대가로 공부하거나 훈련할 수 있다.
전기 도금은 코팅을 적용하여 표면을 다듬는 데 사용되는 전기 도금 공정입니다. 이 표면 코팅은 외관을 개선할 뿐만 아니라 부식을 방지하고 부품의 수명을 늘립니다. 어떤 소재를 전기 도금할 수 있나요? 일반적으로 강철, 구리, 황동 또는 알루미늄과 같은 금속과 특정 플라스틱을 코팅할 수 있습니다. 소재를 올바르게 준비하는 것이 중요합니다.
전기 도금에 대한 질문, 전기 도금할 수 있는 재료, 부품에 올바른 전기 도금이 중요한 이유에 대한 답변이 준비되어 있습니다.
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