Electrodeposición
Electrodepositamos superficies con rodio, oro, plata, níquel, cromo, cobre y estaño. Para que la galvanoplastia tenga éxito y mejorar las propiedades y el aspecto de sus piezas metálicas, utilizamos la galvanoplastia en bastidor o la galvanoplastia en tambor.
Galvanización de series, pequeñas series así como de piezas únicas extraordinarias
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH ofrece muchos procesos de galvanoplastia, combinaciones de capas así como procesos de pre y post tratamiento. Somos capaces de procesar series, pequeñas series así como piezas individuales inusuales en una calidad excepcionalmente alta.
Los diferentes productos de nuestros clientes requieren diferentes procesos galvánicos para el refinamiento de la superficie. Durante la galvanoplastia, las propiedades como la protección contra la corrosión y el desgaste, así como la funcionalidad deseada, se mejoran gracias a una mejor conductividad eléctrica en la ingeniería eléctrica. Dominamos la amplia gama de procesos de acabado metálico galvánico para la producción de superficies funcionales y decorativas para todos los metales aptos para la galvanoplastia.
Los diferentes productos de nuestros clientes requieren diferentes procesos galvánicos para el refinamiento de la superficie. Durante la galvanoplastia, las propiedades como la protección contra la corrosión y el desgaste, así como la funcionalidad deseada, se mejoran gracias a una mejor conductividad eléctrica en la ingeniería eléctrica. Dominamos la amplia gama de procesos de acabado metálico galvánico para la producción de superficies funcionales y decorativas para todos los metales aptos para la galvanoplastia.
Tambor galvánico
Benefíciese de nuestra amplia experiencia en galvanoplastia. Gracias a nuestra tecnología especializada de galvanoplastia en tambor, somos expertos en galvanoplastia de productos fabricados en serie de forma eficaz y rentable. Nuestro moderno sistema automatizado nos permite galvanizar una amplia gama de productos, como contactos, conectores y otras piezas pequeñas, según los requisitos individuales de nuestros clientes.
Marcos galvánicos
Durante el metalizado en bastidor, sus piezas de trabajo se fijan en un bastidor para el proceso de recubrimiento y luego se refinan electrolíticamente en el proceso galvánico. Con este proceso de recubrimiento galvánico somos capaces de procesar galvanoplastia en serie y en pequeñas series, así como piezas individuales inusuales.
Tecnología de galvanoplastia de alta calidad
Como proveedor de servicios, nuestra empresa está especializada en procesos de galvanoplastia decorativa y funcional.
La galvanoplastia sirve para mejorar las propiedades superficiales de una pieza de trabajo. Durante la galvanoplastia, los electrolitos de carga positiva se utilizan para aplicar una galvanoplastia electroquímica de metal a las piezas de trabajo metálicas para el recubrimiento o el refinamiento de la superficie.
La galvanoplastia sirve para mejorar las propiedades superficiales de una pieza de trabajo. Durante la galvanoplastia, los electrolitos de carga positiva se utilizan para aplicar una galvanoplastia electroquímica de metal a las piezas de trabajo metálicas para el recubrimiento o el refinamiento de la superficie.
Galvanotecnia decorativa
La galvanoplastia decorativa se utiliza principalmente para embellecer objetos. Entre otras cosas, podemos ofrecer el refinamiento de superficies como el cromado, así como el dorado y el plateado de joyas hasta la cubertería.
Electrodeposición funcional
La galvanoplastia funcional se utiliza principalmente para la protección contra la corrosión y el desgaste. Además, la conductividad eléctrica puede ser aumentada por el recubrimiento de la superficie de los contactos con la ayuda del plateado galvánico y el dorado.
Rodio - Electrodeposición
El rodio es uno de los metales de platino. Este metal tan valioso se distingue por su superficie extremadamente dura durante la galvanoplastia y es químicamente muy resistente. A menudo actúa como una protección contra el deslustre para la cubertería de plata.
Oro - Electrodeposición
Como casi ningún otro metal, el dorado electrodepositado tiene una gama de aplicaciones muy amplia y variada. El oro tiene una conductividad eléctrica muy buena, es virtualmente libre de corrosión y por lo tanto se utiliza en aplicaciones técnicas.
Níquel - Electrodeposición
Las buenas propiedades físicas y mecánicas del niquelado se caracterizan por su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la tracción. El recubrimiento de níquel tiene un color plateado con una buena apariencia mate a brillante y también es muy solicitado por su resistencia a la corrosión.
Plata - Electrodeposición
Ofrecemos varios procesos de plateado galvánico brillante, así como plateado blando y duro. La plata tiene buena formabilidad y ductilidad y muy buena conductividad eléctrica y térmica. Además, somos especialistas en el recubrimiento con plata de contactos y conectores.
Cromado - Electrodeposición
La galvanoplastia cromada se utiliza en los campos decorativo y técnico. Por ejemplo, se pueden producir recubrimientos mate a brillante con buenas propiedades de protección contra la corrosión. Los recubrimientos de cromo galvánico tienen un color plateado brillante, alta dureza y resistencia al desgaste y conservan su aspecto brillante.
Cobre - Electrodeposición
Con su color rojizo, la galvanoplastia de cobre es interesante para aplicaciones decorativas y es fácil de pulir. En el campo técnico, el cobre se utiliza como capa intermedia antes del plateado o niquelado de cobre y aleaciones de cobre.
Estaño - Electrodeposición
La galvanoplastia de estaño proporciona una buena resistencia química y soldabilidad. En el área funcional, por ejemplo, el estañado de contactos eléctricos se utiliza en la industria electrónica.
Galvanoplastia o electroconformado es el término utilizado para describir procesos que utilizan procedimientos electroquímicos para crear depósitos metálicos sobre un material autoconductor. Hoy en día, se utilizan sobre todo para revestir superficies.
La galvanoplastia, que antaño se utilizaba para crear estatuas y monumentos, apenas se emplea hoy en día. La técnica de la galvanoplastia fue posible gracias a la invención de las pilas por Alessandro Volta alrededor del año 1800. Inventó esta pila en relación con las investigaciones de Luigi Galvani, que también dio su nombre a la galvanización actual.
Durante sus experimentos, Volta descubrió, entre otras cosas, que el cobre se depositaba en una varilla de hierro conectada al polo negativo de su pila y sumergida en un baño de sulfato de cobre. También sumergió en la solución una varilla de cobre conectada al polo positivo. Este sencillo procedimiento sigue siendo utilizado hoy en día por los aficionados para dar brillo de cobre a las piezas de trabajo.
Posteriormente, el primer dorado documentado fue realizado por uno de los alumnos de Volta en 1805, y el proceso se utilizó cada vez más industrialmente a partir de 1840. A partir de 1850, aproximadamente, se fabricaron estatuas de tamaño natural de forma comparativamente barata y comenzó el triunfo de la galvanoplastia.
A lo largo de los siglos, la galvanoplastia se ha convertido en un proceso sofisticado con numerosas aplicaciones posibles. Además de la galvanoplastia plástica y la aplicación de revestimientos metálicos, se distingue entre aplicaciones decorativas y funcionales. El realce de superficies es característico de un uso de la técnica. Por ejemplo, las joyas de moda suelen estar chapadas en oro, plata o recubiertas de otros metales. Ejemplos típicos de objetos mejorados mediante galvanoplastia son los componentes cromados de los vehículos de motor, la cubertería plateada o las piezas de plástico metálicas brillantes.
Sin embargo, la galvanoplastia es mucho más importante en el campo de las aplicaciones funcionales. Dado que el grosor de la capa se puede controlar muy bien y, si se realiza de forma profesional, también es uniforme, las piezas se pueden chapar de diversas formas. Técnicamente, también es posible hacer que los componentes de plástico sean conductores de la electricidad, lo que amplía enormemente el campo de aplicación de la galvanoplastia. Por ejemplo, los tornillos se galvanizan para protegerlos de la corrosión, las piezas de maquinaria se croman para aumentar su durabilidad y los contactos eléctricos se doran, platean o cobrizan para mejorar su conductividad. El campo de la galvanoplastia funcional incluye la fabricación de moldes para máquinas de moldeo por inyección y la tecnología de moldeo por galvanoplastia litográfica, que no se inventó hasta 1980.
Sólo en Alemania, unas 2.100 empresas registradas en el sector generan actualmente unas ventas anuales de 8.300 millones de euros y dan empleo a unas 60.000 personas. La formación de galvanizador, que hoy en día se denomina simplemente recubridor de superficies, dura tres años en Alemania y cuatro en Suiza. Es posible seguir formándose para convertirse en técnico y, si se tiene un título de acceso a la universidad, también se puede estudiar o formarse como maestro artesano.
La galvanoplastia, que antaño se utilizaba para crear estatuas y monumentos, apenas se emplea hoy en día. La técnica de la galvanoplastia fue posible gracias a la invención de las pilas por Alessandro Volta alrededor del año 1800. Inventó esta pila en relación con las investigaciones de Luigi Galvani, que también dio su nombre a la galvanización actual.
Durante sus experimentos, Volta descubrió, entre otras cosas, que el cobre se depositaba en una varilla de hierro conectada al polo negativo de su pila y sumergida en un baño de sulfato de cobre. También sumergió en la solución una varilla de cobre conectada al polo positivo. Este sencillo procedimiento sigue siendo utilizado hoy en día por los aficionados para dar brillo de cobre a las piezas de trabajo.
Posteriormente, el primer dorado documentado fue realizado por uno de los alumnos de Volta en 1805, y el proceso se utilizó cada vez más industrialmente a partir de 1840. A partir de 1850, aproximadamente, se fabricaron estatuas de tamaño natural de forma comparativamente barata y comenzó el triunfo de la galvanoplastia.
A lo largo de los siglos, la galvanoplastia se ha convertido en un proceso sofisticado con numerosas aplicaciones posibles. Además de la galvanoplastia plástica y la aplicación de revestimientos metálicos, se distingue entre aplicaciones decorativas y funcionales. El realce de superficies es característico de un uso de la técnica. Por ejemplo, las joyas de moda suelen estar chapadas en oro, plata o recubiertas de otros metales. Ejemplos típicos de objetos mejorados mediante galvanoplastia son los componentes cromados de los vehículos de motor, la cubertería plateada o las piezas de plástico metálicas brillantes.
Sin embargo, la galvanoplastia es mucho más importante en el campo de las aplicaciones funcionales. Dado que el grosor de la capa se puede controlar muy bien y, si se realiza de forma profesional, también es uniforme, las piezas se pueden chapar de diversas formas. Técnicamente, también es posible hacer que los componentes de plástico sean conductores de la electricidad, lo que amplía enormemente el campo de aplicación de la galvanoplastia. Por ejemplo, los tornillos se galvanizan para protegerlos de la corrosión, las piezas de maquinaria se croman para aumentar su durabilidad y los contactos eléctricos se doran, platean o cobrizan para mejorar su conductividad. El campo de la galvanoplastia funcional incluye la fabricación de moldes para máquinas de moldeo por inyección y la tecnología de moldeo por galvanoplastia litográfica, que no se inventó hasta 1980.
Sólo en Alemania, unas 2.100 empresas registradas en el sector generan actualmente unas ventas anuales de 8.300 millones de euros y dan empleo a unas 60.000 personas. La formación de galvanizador, que hoy en día se denomina simplemente recubridor de superficies, dura tres años en Alemania y cuatro en Suiza. Es posible seguir formándose para convertirse en técnico y, si se tiene un título de acceso a la universidad, también se puede estudiar o formarse como maestro artesano.
Preguntas y respuestas sobre galvanoplastia
La galvanoplastia es un proceso galvánico utilizado para refinar superficies mediante la aplicación de un revestimiento. Este revestimiento superficial no sólo mejora el aspecto, sino que también protege contra la corrosión y aumenta la vida útil de los componentes. ¿Qué materiales pueden galvanizarse? Normalmente, pueden recubrirse metales como el acero, el cobre, el latón o el aluminio, así como determinados plásticos. La preparación correcta del material es crucial.
Tenemos las respuestas a las preguntas sobre galvanoplastia, los materiales que se pueden galvanoplastificar y por qué es importante una galvanoplastia correcta para los componentes.
Estaremos encantados de ayudarle con cualquier otra pregunta que pueda tener sobre galvanoplastia y desarrollar soluciones personalizadas para usted. Con nuestra experiencia en el recubrimiento de superficies, le garantizamos unos resultados óptimos. Póngase en contacto con nosotros.
Tenemos las respuestas a las preguntas sobre galvanoplastia, los materiales que se pueden galvanoplastificar y por qué es importante una galvanoplastia correcta para los componentes.
Estaremos encantados de ayudarle con cualquier otra pregunta que pueda tener sobre galvanoplastia y desarrollar soluciones personalizadas para usted. Con nuestra experiencia en el recubrimiento de superficies, le garantizamos unos resultados óptimos. Póngase en contacto con nosotros.
¿Qué es la galvanización?
La galvanoplastia es un proceso que recubre las superficies metálicas con una fina capa de metal mediante una reacción electroquímica. Esta galvanoplastia protege el componente de la corrosión, mejora su conductividad eléctrica o le da un acabado estético.
El principio se basa en la deposición de iones metálicos sobre una superficie conductora. La pieza se sumerge en un baño galvánico en el que una corriente eléctrica activa una solución metálica. Esto hace que partículas metálicas como el níquel, el cromo, la plata o el oro se depositen uniformemente sobre la superficie. La galvanoplastia es uno de los métodos más precisos y eficaces de acabado de superficies.
Este proceso también se utiliza con frecuencia en la industria joyera. Las joyas galvanizadas reciben un recubrimiento de oro, rodio o plata de alta calidad que las hace más duraderas y las protege del deslustre. El proceso también permite mejorar el aspecto de metales más baratos y darles una apariencia sofisticada.
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH utiliza tecnología punta para ofrecer revestimientos galvánicos duraderos y precisos. Nuestra empresa está especializada en galvanoplastia funcional y decorativa que cumple los requisitos de calidad más exigentes.
El principio se basa en la deposición de iones metálicos sobre una superficie conductora. La pieza se sumerge en un baño galvánico en el que una corriente eléctrica activa una solución metálica. Esto hace que partículas metálicas como el níquel, el cromo, la plata o el oro se depositen uniformemente sobre la superficie. La galvanoplastia es uno de los métodos más precisos y eficaces de acabado de superficies.
Este proceso también se utiliza con frecuencia en la industria joyera. Las joyas galvanizadas reciben un recubrimiento de oro, rodio o plata de alta calidad que las hace más duraderas y las protege del deslustre. El proceso también permite mejorar el aspecto de metales más baratos y darles una apariencia sofisticada.
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH utiliza tecnología punta para ofrecer revestimientos galvánicos duraderos y precisos. Nuestra empresa está especializada en galvanoplastia funcional y decorativa que cumple los requisitos de calidad más exigentes.
¿Qué materiales pueden galvanizarse?
La galvanoplastia se utiliza a menudo en acero, cobre, latón, aluminio y zinc para mejorar su resistencia a la corrosión, conductividad o resistencia al desgaste. La galvanoplastia permite recubrir estos materiales base con metales como níquel, cromo, oro o plata.
En la industria, el acero o el cobre suelen galvanizarse para hacerlos más resistentes. En la industria del automóvil, en particular, muchos componentes se recubren de níquel o cromo para aumentar su durabilidad. En la producción electrónica, un recubrimiento de plata o cobre garantiza una mejor conductividad y una menor resistencia de contacto.
La galvanoplastia también es un método probado en joyería. Las joyas galvanizadas reciben un recubrimiento uniforme de oro o rodio, que no sólo garantiza un aspecto elegante, sino que también evita que se empañen o sufran daños por influencias externas.
En la industria, el acero o el cobre suelen galvanizarse para hacerlos más resistentes. En la industria del automóvil, en particular, muchos componentes se recubren de níquel o cromo para aumentar su durabilidad. En la producción electrónica, un recubrimiento de plata o cobre garantiza una mejor conductividad y una menor resistencia de contacto.
La galvanoplastia también es un método probado en joyería. Las joyas galvanizadas reciben un recubrimiento uniforme de oro o rodio, que no sólo garantiza un aspecto elegante, sino que también evita que se empañen o sufran daños por influencias externas.
¿Cuáles son las ventajas de la galvanización?
La galvanoplastia ofrece numerosas ventajas tanto para aplicaciones industriales como decorativas. Una de las principales ventajas es el alto nivel de protección contra la corrosión, ya que el revestimiento metálico protege el material subyacente de influencias ambientales como la humedad, los ácidos o las tensiones químicas. El acero o el cobre se benefician especialmente de la galvanización, ya que aumenta considerablemente su durabilidad.
Además de proteger contra la corrosión, la galvanoplastia también aumenta la resistencia mecánica de un componente. Un recubrimiento de níquel o cromo endurece las superficies y las protege de la abrasión y los arañazos. En la industria electrónica, un revestimiento de cobre o plata también mejora la conductividad eléctrica, haciendo que los componentes sean más potentes.
Otra ventaja es la mejora visual. En el sector de la joyería, en particular, es habitual galvanizar las joyas para aplicarles un baño de oro, rodio o plata. Esto da a las joyas un aspecto de mayor calidad y las mantiene brillantes durante más tiempo. La galvanoplastia también se utiliza en la industria del automóvil para acabar los componentes con cromo y darles un aspecto brillante y duradero.
Gracias a la moderna tecnología de galvanoplastia, nuestra empresa puede ofrecer desde recubrimientos protectores de alta precisión hasta recubrimientos decorativos de aspecto sofisticado.
Además de proteger contra la corrosión, la galvanoplastia también aumenta la resistencia mecánica de un componente. Un recubrimiento de níquel o cromo endurece las superficies y las protege de la abrasión y los arañazos. En la industria electrónica, un revestimiento de cobre o plata también mejora la conductividad eléctrica, haciendo que los componentes sean más potentes.
Otra ventaja es la mejora visual. En el sector de la joyería, en particular, es habitual galvanizar las joyas para aplicarles un baño de oro, rodio o plata. Esto da a las joyas un aspecto de mayor calidad y las mantiene brillantes durante más tiempo. La galvanoplastia también se utiliza en la industria del automóvil para acabar los componentes con cromo y darles un aspecto brillante y duradero.
Gracias a la moderna tecnología de galvanoplastia, nuestra empresa puede ofrecer desde recubrimientos protectores de alta precisión hasta recubrimientos decorativos de aspecto sofisticado.
¿Cómo funciona el proceso de galvanización?
La galvanoplastia es un proceso electroquímico que se desarrolla en varias etapas. En primer lugar, el componente se limpia a fondo para eliminar impurezas y capas de óxido. A continuación, se sumerge en una solución que contiene iones metálicos del material de revestimiento deseado.
Se aplica corriente eléctrica a esta solución. Los iones metálicos del baño se depositan uniformemente sobre la superficie del componente. El grosor del revestimiento puede determinarse individualmente en función de la intensidad de la corriente y la duración del proceso. El control preciso es especialmente importante en la galvanización de revestimientos industriales para garantizar una capa uniforme sin pérdida de material.
El proceso puede personalizarse para distintos fines: Mientras que el níquel o el cromo suelen utilizarse para proteger componentes, el oro o la plata se emplean principalmente con fines decorativos. Quien se hace galvanizar joyas se beneficia de una superficie brillante y duradera que da más valor a la pieza.
Se aplica corriente eléctrica a esta solución. Los iones metálicos del baño se depositan uniformemente sobre la superficie del componente. El grosor del revestimiento puede determinarse individualmente en función de la intensidad de la corriente y la duración del proceso. El control preciso es especialmente importante en la galvanización de revestimientos industriales para garantizar una capa uniforme sin pérdida de material.
El proceso puede personalizarse para distintos fines: Mientras que el níquel o el cromo suelen utilizarse para proteger componentes, el oro o la plata se emplean principalmente con fines decorativos. Quien se hace galvanizar joyas se beneficia de una superficie brillante y duradera que da más valor a la pieza.
¿Por qué debería galvanizar los componentes profesionalmente?
La galvanoplastia es un proceso de alta precisión que requiere conocimientos y experiencia. La galvanoplastia profesional no sólo garantiza un revestimiento uniforme y duradero, sino también una adaptación exacta a los requisitos respectivos.
Una galvanoplastia incorrecta puede dar lugar a capas desiguales, mala adherencia o pérdida de material. En el caso de componentes industriales o joyas de alta calidad, es especialmente importante que el recubrimiento se aplique a la perfección. Cualquiera que se dedique a la galvanoplastia de joyas debe asegurarse de que el recubrimiento de oro o rodio se adhiere perfectamente y no es demasiado fino ni demasiado grueso.
Nuestra empresa tiene muchos años de experiencia en tecnología de galvanoplastia. Utilizamos equipos de última generación para garantizar recubrimientos precisos de la máxima calidad. Ya se trate de protección contra la corrosión, resistencia al desgaste o acabado decorativo, somos su socio de confianza para la galvanoplastia profesional.
Una galvanoplastia incorrecta puede dar lugar a capas desiguales, mala adherencia o pérdida de material. En el caso de componentes industriales o joyas de alta calidad, es especialmente importante que el recubrimiento se aplique a la perfección. Cualquiera que se dedique a la galvanoplastia de joyas debe asegurarse de que el recubrimiento de oro o rodio se adhiere perfectamente y no es demasiado fino ni demasiado grueso.
Nuestra empresa tiene muchos años de experiencia en tecnología de galvanoplastia. Utilizamos equipos de última generación para garantizar recubrimientos precisos de la máxima calidad. Ya se trate de protección contra la corrosión, resistencia al desgaste o acabado decorativo, somos su socio de confianza para la galvanoplastia profesional.