Electrodeposición
La electrodeposición de superficies de rodio, oro, plata, níquel, cromo, cobre y estaño mediante el revestimiento en bastidor o en tambor para mejorar las propiedades y el aspecto de sus piezas metálicas.
Galvanización de series, pequeñas series así como de piezas únicas extraordinarias
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH ofrece muchos procesos de galvanoplastia, combinaciones de capas así como procesos de pre y post tratamiento. Somos capaces de procesar series, pequeñas series así como piezas individuales inusuales en una calidad excepcionalmente alta.
Los diferentes productos de nuestros clientes requieren diferentes procesos galvánicos para el refinamiento de la superficie. Durante la galvanoplastia, las propiedades como la protección contra la corrosión y el desgaste, así como la funcionalidad deseada, se mejoran gracias a una mejor conductividad eléctrica en la ingeniería eléctrica. Dominamos la amplia gama de procesos de acabado metálico galvánico para la producción de superficies funcionales y decorativas para todos los metales aptos para la galvanoplastia.
Los diferentes productos de nuestros clientes requieren diferentes procesos galvánicos para el refinamiento de la superficie. Durante la galvanoplastia, las propiedades como la protección contra la corrosión y el desgaste, así como la funcionalidad deseada, se mejoran gracias a una mejor conductividad eléctrica en la ingeniería eléctrica. Dominamos la amplia gama de procesos de acabado metálico galvánico para la producción de superficies funcionales y decorativas para todos los metales aptos para la galvanoplastia.
Tambor galvánico
Benefíciese de nuestra amplia experiencia en galvanoplastia. Gracias a nuestra tecnología especializada de galvanoplastia en tambor, somos expertos en galvanoplastia de productos fabricados en serie de forma eficaz y rentable. Nuestro moderno sistema automatizado nos permite galvanizar una amplia gama de productos, como contactos, conectores y otras piezas pequeñas, según los requisitos individuales de nuestros clientes.
Marcos galvánicos
Durante el metalizado en bastidor, sus piezas de trabajo se fijan en un bastidor para el proceso de recubrimiento y luego se refinan electrolíticamente en el proceso galvánico. Con este proceso de recubrimiento galvánico somos capaces de procesar galvanoplastia en serie y en pequeñas series, así como piezas individuales inusuales.
Tecnología de galvanoplastia de alta calidad
Como proveedor de servicios, nuestra empresa está especializada en procesos de galvanoplastia decorativa y funcional.
La galvanoplastia sirve para mejorar las propiedades superficiales de una pieza de trabajo. Durante la galvanoplastia, los electrolitos de carga positiva se utilizan para aplicar una galvanoplastia electroquímica de metal a las piezas de trabajo metálicas para el recubrimiento o el refinamiento de la superficie.
La galvanoplastia sirve para mejorar las propiedades superficiales de una pieza de trabajo. Durante la galvanoplastia, los electrolitos de carga positiva se utilizan para aplicar una galvanoplastia electroquímica de metal a las piezas de trabajo metálicas para el recubrimiento o el refinamiento de la superficie.
Galvanotecnia decorativa
La galvanoplastia decorativa se utiliza principalmente para embellecer objetos. Entre otras cosas, podemos ofrecer el refinamiento de superficies como el cromado, así como el dorado y el plateado de joyas hasta la cubertería.
Electrodeposición funcional
La galvanoplastia funcional se utiliza principalmente para la protección contra la corrosión y el desgaste. Además, la conductividad eléctrica puede ser aumentada por el recubrimiento de la superficie de los contactos con la ayuda del plateado galvánico y el dorado.
Rodio - Electrodeposición
El rodio es uno de los metales de platino. Este metal tan valioso se distingue por su superficie extremadamente dura durante la galvanoplastia y es químicamente muy resistente. A menudo actúa como una protección contra el deslustre para la cubertería de plata.
Oro - Electrodeposición
Como casi ningún otro metal, el dorado electrodepositado tiene una gama de aplicaciones muy amplia y variada. El oro tiene una conductividad eléctrica muy buena, es virtualmente libre de corrosión y por lo tanto se utiliza en aplicaciones técnicas.
Níquel - Electrodeposición
Las buenas propiedades físicas y mecánicas del niquelado se caracterizan por su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la tracción. El recubrimiento de níquel tiene un color plateado con una buena apariencia mate a brillante y también es muy solicitado por su resistencia a la corrosión.
Plata - Electrodeposición
Ofrecemos varios procesos de plateado galvánico brillante, así como plateado blando y duro. La plata tiene buena formabilidad y ductilidad y muy buena conductividad eléctrica y térmica. Además, somos especialistas en el recubrimiento con plata de contactos y conectores.
Cromado - Electrodeposición
La galvanoplastia cromada se utiliza en los campos decorativo y técnico. Por ejemplo, se pueden producir recubrimientos mate a brillante con buenas propiedades de protección contra la corrosión. Los recubrimientos de cromo galvánico tienen un color plateado brillante, alta dureza y resistencia al desgaste y conservan su aspecto brillante.
Cobre - Electrodeposición
Con su color rojizo, la galvanoplastia de cobre es interesante para aplicaciones decorativas y es fácil de pulir. En el campo técnico, el cobre se utiliza como capa intermedia antes del plateado o niquelado de cobre y aleaciones de cobre.
Estaño - Electrodeposición
La galvanoplastia de estaño proporciona una buena resistencia química y soldabilidad. En el área funcional, por ejemplo, el estañado de contactos eléctricos se utiliza en la industria electrónica.
Galvanoplastia o electroconformado es el término utilizado para describir procesos que utilizan procedimientos electroquímicos para crear depósitos metálicos sobre un material autoconductor. Hoy en día, se utilizan sobre todo para revestir superficies.
La galvanoplastia, que antaño se utilizaba para crear estatuas y monumentos, apenas se emplea hoy en día. La técnica de la galvanoplastia fue posible gracias a la invención de las pilas por Alessandro Volta alrededor del año 1800. Inventó esta pila en relación con las investigaciones de Luigi Galvani, que también dio su nombre a la galvanización actual.
Durante sus experimentos, Volta descubrió, entre otras cosas, que el cobre se depositaba en una varilla de hierro conectada al polo negativo de su pila y sumergida en un baño de sulfato de cobre. También sumergió en la solución una varilla de cobre conectada al polo positivo. Este sencillo procedimiento sigue siendo utilizado hoy en día por los aficionados para dar brillo de cobre a las piezas de trabajo.
Posteriormente, el primer dorado documentado fue realizado por uno de los alumnos de Volta en 1805, y el proceso se utilizó cada vez más industrialmente a partir de 1840. A partir de 1850, aproximadamente, se fabricaron estatuas de tamaño natural de forma comparativamente barata y comenzó el triunfo de la galvanoplastia.
A lo largo de los siglos, la galvanoplastia se ha convertido en un proceso sofisticado con numerosas aplicaciones posibles. Además de la galvanoplastia plástica y la aplicación de revestimientos metálicos, se distingue entre aplicaciones decorativas y funcionales. El realce de superficies es característico de un uso de la técnica. Por ejemplo, las joyas de moda suelen estar chapadas en oro, plata o recubiertas de otros metales. Ejemplos típicos de objetos mejorados mediante galvanoplastia son los componentes cromados de los vehículos de motor, la cubertería plateada o las piezas de plástico metálicas brillantes.
Sin embargo, la galvanoplastia es mucho más importante en el campo de las aplicaciones funcionales. Dado que el grosor de la capa se puede controlar muy bien y, si se realiza de forma profesional, también es uniforme, las piezas se pueden chapar de diversas formas. Técnicamente, también es posible hacer que los componentes de plástico sean conductores de la electricidad, lo que amplía enormemente el campo de aplicación de la galvanoplastia. Por ejemplo, los tornillos se galvanizan para protegerlos de la corrosión, las piezas de maquinaria se croman para aumentar su durabilidad y los contactos eléctricos se doran, platean o cobrizan para mejorar su conductividad. El campo de la galvanoplastia funcional incluye la fabricación de moldes para máquinas de moldeo por inyección y la tecnología de moldeo por galvanoplastia litográfica, que no se inventó hasta 1980.
Sólo en Alemania, unas 2.100 empresas registradas en el sector generan actualmente unas ventas anuales de 8.300 millones de euros y dan empleo a unas 60.000 personas. La formación de galvanizador, que hoy en día se denomina simplemente recubridor de superficies, dura tres años en Alemania y cuatro en Suiza. Es posible seguir formándose para convertirse en técnico y, si se tiene un título de acceso a la universidad, también se puede estudiar o formarse como maestro artesano.
La galvanoplastia, que antaño se utilizaba para crear estatuas y monumentos, apenas se emplea hoy en día. La técnica de la galvanoplastia fue posible gracias a la invención de las pilas por Alessandro Volta alrededor del año 1800. Inventó esta pila en relación con las investigaciones de Luigi Galvani, que también dio su nombre a la galvanización actual.
Durante sus experimentos, Volta descubrió, entre otras cosas, que el cobre se depositaba en una varilla de hierro conectada al polo negativo de su pila y sumergida en un baño de sulfato de cobre. También sumergió en la solución una varilla de cobre conectada al polo positivo. Este sencillo procedimiento sigue siendo utilizado hoy en día por los aficionados para dar brillo de cobre a las piezas de trabajo.
Posteriormente, el primer dorado documentado fue realizado por uno de los alumnos de Volta en 1805, y el proceso se utilizó cada vez más industrialmente a partir de 1840. A partir de 1850, aproximadamente, se fabricaron estatuas de tamaño natural de forma comparativamente barata y comenzó el triunfo de la galvanoplastia.
A lo largo de los siglos, la galvanoplastia se ha convertido en un proceso sofisticado con numerosas aplicaciones posibles. Además de la galvanoplastia plástica y la aplicación de revestimientos metálicos, se distingue entre aplicaciones decorativas y funcionales. El realce de superficies es característico de un uso de la técnica. Por ejemplo, las joyas de moda suelen estar chapadas en oro, plata o recubiertas de otros metales. Ejemplos típicos de objetos mejorados mediante galvanoplastia son los componentes cromados de los vehículos de motor, la cubertería plateada o las piezas de plástico metálicas brillantes.
Sin embargo, la galvanoplastia es mucho más importante en el campo de las aplicaciones funcionales. Dado que el grosor de la capa se puede controlar muy bien y, si se realiza de forma profesional, también es uniforme, las piezas se pueden chapar de diversas formas. Técnicamente, también es posible hacer que los componentes de plástico sean conductores de la electricidad, lo que amplía enormemente el campo de aplicación de la galvanoplastia. Por ejemplo, los tornillos se galvanizan para protegerlos de la corrosión, las piezas de maquinaria se croman para aumentar su durabilidad y los contactos eléctricos se doran, platean o cobrizan para mejorar su conductividad. El campo de la galvanoplastia funcional incluye la fabricación de moldes para máquinas de moldeo por inyección y la tecnología de moldeo por galvanoplastia litográfica, que no se inventó hasta 1980.
Sólo en Alemania, unas 2.100 empresas registradas en el sector generan actualmente unas ventas anuales de 8.300 millones de euros y dan empleo a unas 60.000 personas. La formación de galvanizador, que hoy en día se denomina simplemente recubridor de superficies, dura tres años en Alemania y cuatro en Suiza. Es posible seguir formándose para convertirse en técnico y, si se tiene un título de acceso a la universidad, también se puede estudiar o formarse como maestro artesano.