Galvanické pokovování
Povrch galvanického pokovování je vyroben z ruthenia, zlata, stříbra, niklu, chrómu, mědi a cínu a používá se pro zlepšení výkonu a vzhledu kovových obrobků.
Série, malá série a speciální jednodílné pokovování
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH je moderní a spolehlivý specializovaný dodavatel výrobků, který se zabývá výrobou a prodejem procesů galvanického pokovování, kombinací vrstev, procesů předúpravy a následného zpracování. Jsme schopni zvládnout řadu, malé série a neobvyklé jednotlivé díly ve zvláště vysoké kvalitě.
Různé produkty našich zákazníků vyžadují různé procesy pokovování pro vylepšení povrchu. Lepší elektrická vodivost zlepšuje odolnost materiálu proti korozi a opotřebení a požadovanou funkci během procesu galvanického pokovování. Máme širokou škálu procesů dokončování elektrolytických kovů pro výrobu funkčních a dekorativních povrchů všech kovů vhodných pro galvanické pokovování.
Různé produkty našich zákazníků vyžadují různé procesy pokovování pro vylepšení povrchu. Lepší elektrická vodivost zlepšuje odolnost materiálu proti korozi a opotřebení a požadovanou funkci během procesu galvanického pokovování. Máme širokou škálu procesů dokončování elektrolytických kovů pro výrobu funkčních a dekorativních povrchů všech kovů vhodných pro galvanické pokovování.
Válečkové pokovování
Použijte naši technologii bubnového pokovování po mnoho let. Díky galvanickému pokovování bubnem jsme schopni lakovat tzv. Výrobky s hromadně vyráběnou galvanickou výrobou nákladově efektivním způsobem. Naše automatické řídicí linky umožňují kontakty, konektory nebo jiné widgety podle požadavků zákazníka.
Primární rám baterie
Během procesu pokovování rámu je obrobek připevněn k rámu pro potahování a poté elektrolyticky rafinován během procesu galvanického pokovování. Prostřednictvím tohoto procesu galvanického pokovování můžeme zpracovávat řadu galvanických a malých sérií galvanického pokovování, stejně jako neobvyklé jednotlivé části.
Vysoce kvalitní technologie galvanického pokovování
Jako poskytovatel služeb se naše společnost specializuje na dekorativní a funkční galvanické pokovování.
Galvanické pokovování se používá ke zlepšení povrchových vlastností obrobku. Během procesu galvanického pokovování se kladně nabitý elektrolyt používá k elektrochemickému pokovování kovu na kovový obrobek pro povrchovou úpravu nebo povrchovou úpravu.
Galvanické pokovování se používá ke zlepšení povrchových vlastností obrobku. Během procesu galvanického pokovování se kladně nabitý elektrolyt používá k elektrochemickému pokovování kovu na kovový obrobek pro povrchovou úpravu nebo povrchovou úpravu.
Dekorativní pokovování
Dekorativní pokovování se používá hlavně pro dekorativní předměty. Mimo jiné nabízíme jemné povrchy, jako je chromování, pozlacené a postříbřené šperky až do příborů.
Funkční pokovování
Funkční galvanické pokovování se používá hlavně pro ochranu proti korozi a odolnost proti opotřebení. Navíc díky galvanickému pokovování stříbrem a zlacení může být vodivost zvýšena povrchovým povlakem kontaktu.
Rhodium galvanické pokovování
Rhodium je jedním z platinových kovů. Tento velmi cenný kov je známý svým extrémně tvrdým povrchem během procesu galvanického pokovování a je chemicky velmi odolný. Často slouží k ochraně stříbra.
Zlacené pokovování
Galvanické pokovování zlatem není téměř jako žádný jiný kov a má velmi širokou škálu aplikací. Zlato má dobrou elektrickou vodivost a téměř žádnou korozi, a proto se používá v technických aplikacích.
Niklování
Tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tahu niklového povlaku jsou charakterizovány dobrými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Niklový povlak má stříbrnou barvu, má dobrý vzhled bez lesku a také vyžaduje jeho odolnost proti korozi.
Stříbrné pokovování
Nabízíme různé procesy galvanického pokovování jasného stříbra a měkkého a tvrdého pokovování stříbrem. Stříbro má dobrou tvarovatelnost a tvárnost a má velmi dobrou elektrickou vodivost a tepelnou vodivost. Kromě toho jsme odborníci na postříbření kontaktů a konektorů.
Galvanizovaný chrom
Galvanizovaný chrom je široce používán v oblasti dekorace a technologie. Může být například vyroben matný až lesklý povlak s dobrou ochranou proti korozi. Galvanizovaná chromová vrstva má jasné stříbro, vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a udržuje svůj jasný vzhled.
Galvanizovaná měď
Galvanizovaná měď je zajímavá v dekorativních aplikacích s červenými barvami a je snadno leštěná. V oblasti techniky se měď používá jako mezivrstva před postříbřením nebo poniklováním mědi a slitin mědi.
Cínové pokovování
Galvanizovaný cín má dobrou chemickou odolnost a svařitelnost. Například v oblasti funkcí se cínování elektrických kontaktů používá v elektronickém průmyslu.
Galvanické pokovování nebo proudové procesy se používají k popisu procesu výroby kovových ložisek na samovodivých materiálech elektrochemickými procesy. Dnes se většinou používají pro povrchové úpravy.
Současná angioplastika, která byla kdysi používána k vytváření soch a památek, je dnes téměř zbytečná. Kolem roku 1800 nl Alessandro Fu poslal baterii, což umožnilo technologii galvanického pokovování. Vynalezl baterii související s výzkumem Luigi Galvani, který je také synonymem pro galvanizaci dnes.
Ve svém experimentu Volt zjistil, že měď byla mimo jiné uložena na železné tyči, která spojila zápornou elektrodu své baterie a ponořila se do lázně s síranem měďnatým. Za tímto účelem ponořil měděnou tyč připojenou k kladné elektrodě do roztoku. Tento jednoduchý program je stále používán amatéry ke zvýšení měděného lesku obrobku.
Později bylo poprvé zaznamenáno zlacení studentem Waltera v roce 1805. Od roku 1840 byl tento proces používán stále více a více průmyslovými odvětvími. Od roku 1850 byla cena sochy v reálném životě tímto procesem poměrně nízká a technologie galvanického pokovování zvítězila.
Po staletí se galvanické pokovování vyvinulo do zralého procesu s mnoha možnými aplikacemi. Kromě použití plastových a kovových povlaků se rozlišují mezi dekorativními a funkčními aplikacemi. Zlepšení povrchu je rysem použití této technologie. Například módní šperky jsou obvykle pozlacené, postříbřené nebo potažené jinými kovy. Typickými příklady předmětů, které jsou zesíleny galvanickým pokovováním, jsou chromované části motorových vozidel, postříbřené nádobí nebo lesklé kovové plastové části.
Nicméně, galvanické pokovování je mnohem důležitější v oblasti funkčních aplikací. Protože tloušťka vrstvy může být dobře řízena a jednotná, když je profesionální, může být obrobek potažen různými způsoby. Z technického hlediska mohou být plastové součásti také vodivé, což výrazně rozšiřuje aplikační pole galvanického pokovování. Například šrouby jsou pozinkovány pro ochranu proti korozi, části stroje jsou pochromovány pro delší trvanlivost a elektrické kontakty jsou pozlaceny, postříbřeny nebo pokoveny mědí pro lepší elektrickou vodivost. V oblasti funkčních galvanických plastů lze nalézt strukturu forem vstřikovacích strojů a litograficko-galvanickou tiskovou technologii, která nebyla vynalezena až do roku 1980.
V současné době existuje v Německu pouze 2 100 registrovaných společností s ročním obratem 8,3 miliardy eur a přibližně 60 000 zaměstnanci. Aby se stal galvanickým dělníkem (dnes jednodušeji nazývaným povrchovým lakovár), trvá tři roky tréninku v Německu a čtyři roky tréninku ve Švýcarsku. Je v pořádku, abyste se dále vyškolili jako technik, a pokud máte vysokoškolské vzdělání, můžete se také naučit nebo trénovat, abyste se stali řemeslníkem.
Současná angioplastika, která byla kdysi používána k vytváření soch a památek, je dnes téměř zbytečná. Kolem roku 1800 nl Alessandro Fu poslal baterii, což umožnilo technologii galvanického pokovování. Vynalezl baterii související s výzkumem Luigi Galvani, který je také synonymem pro galvanizaci dnes.
Ve svém experimentu Volt zjistil, že měď byla mimo jiné uložena na železné tyči, která spojila zápornou elektrodu své baterie a ponořila se do lázně s síranem měďnatým. Za tímto účelem ponořil měděnou tyč připojenou k kladné elektrodě do roztoku. Tento jednoduchý program je stále používán amatéry ke zvýšení měděného lesku obrobku.
Později bylo poprvé zaznamenáno zlacení studentem Waltera v roce 1805. Od roku 1840 byl tento proces používán stále více a více průmyslovými odvětvími. Od roku 1850 byla cena sochy v reálném životě tímto procesem poměrně nízká a technologie galvanického pokovování zvítězila.
Po staletí se galvanické pokovování vyvinulo do zralého procesu s mnoha možnými aplikacemi. Kromě použití plastových a kovových povlaků se rozlišují mezi dekorativními a funkčními aplikacemi. Zlepšení povrchu je rysem použití této technologie. Například módní šperky jsou obvykle pozlacené, postříbřené nebo potažené jinými kovy. Typickými příklady předmětů, které jsou zesíleny galvanickým pokovováním, jsou chromované části motorových vozidel, postříbřené nádobí nebo lesklé kovové plastové části.
Nicméně, galvanické pokovování je mnohem důležitější v oblasti funkčních aplikací. Protože tloušťka vrstvy může být dobře řízena a jednotná, když je profesionální, může být obrobek potažen různými způsoby. Z technického hlediska mohou být plastové součásti také vodivé, což výrazně rozšiřuje aplikační pole galvanického pokovování. Například šrouby jsou pozinkovány pro ochranu proti korozi, části stroje jsou pochromovány pro delší trvanlivost a elektrické kontakty jsou pozlaceny, postříbřeny nebo pokoveny mědí pro lepší elektrickou vodivost. V oblasti funkčních galvanických plastů lze nalézt strukturu forem vstřikovacích strojů a litograficko-galvanickou tiskovou technologii, která nebyla vynalezena až do roku 1980.
V současné době existuje v Německu pouze 2 100 registrovaných společností s ročním obratem 8,3 miliardy eur a přibližně 60 000 zaměstnanci. Aby se stal galvanickým dělníkem (dnes jednodušeji nazývaným povrchovým lakovár), trvá tři roky tréninku v Německu a čtyři roky tréninku ve Švýcarsku. Je v pořádku, abyste se dále vyškolili jako technik, a pokud máte vysokoškolské vzdělání, můžete se také naučit nebo trénovat, abyste se stali řemeslníkem.