Galvanické pokovování
Povrchy galvanicky pokovujeme rhodiem, zlatem, stříbrem, niklem, chromem, mědí a cínem. Pro úspěšné galvanické pokovování a zlepšení vlastností a vzhledu vašich kovových obrobků používáme galvanické pokovování na stojanu nebo v sudu.
Série, malá série a speciální jednodílné pokovování
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH je moderní a spolehlivý specializovaný dodavatel výrobků, který se zabývá výrobou a prodejem procesů galvanického pokovování, kombinací vrstev, procesů předúpravy a následného zpracování. Jsme schopni zvládnout řadu, malé série a neobvyklé jednotlivé díly ve zvláště vysoké kvalitě.
Různé produkty našich zákazníků vyžadují různé procesy pokovování pro vylepšení povrchu. Lepší elektrická vodivost zlepšuje odolnost materiálu proti korozi a opotřebení a požadovanou funkci během procesu galvanického pokovování. Máme širokou škálu procesů dokončování elektrolytických kovů pro výrobu funkčních a dekorativních povrchů všech kovů vhodných pro galvanické pokovování.
Různé produkty našich zákazníků vyžadují různé procesy pokovování pro vylepšení povrchu. Lepší elektrická vodivost zlepšuje odolnost materiálu proti korozi a opotřebení a požadovanou funkci během procesu galvanického pokovování. Máme širokou škálu procesů dokončování elektrolytických kovů pro výrobu funkčních a dekorativních povrchů všech kovů vhodných pro galvanické pokovování.
Válečkové pokovování
Využívejte naše rozsáhlé zkušenosti s galvanizací. Díky naší specializované technologii pokovování barelů jsme odborníci na efektivní a nákladově efektivní pokovování hromadného výrobního zboží. Naše moderní automatizované systémy nám umožňují elektricky plášet širokou škálu výrobků, jako jsou kontakty, konektory a další malé díly podle individuálních požadavků našich zákazníků.
Primární rám baterie
Během procesu pokovování rámu je obrobek připevněn k rámu pro potahování a poté elektrolyticky rafinován během procesu galvanického pokovování. Prostřednictvím tohoto procesu galvanického pokovování můžeme zpracovávat řadu galvanických a malých sérií galvanického pokovování, stejně jako neobvyklé jednotlivé části.
Vysoce kvalitní technologie galvanického pokovování
Jako poskytovatel služeb se naše společnost specializuje na dekorativní a funkční galvanické pokovování.
Galvanické pokovování se používá ke zlepšení povrchových vlastností obrobku. Během procesu galvanického pokovování se kladně nabitý elektrolyt používá k elektrochemickému pokovování kovu na kovový obrobek pro povrchovou úpravu nebo povrchovou úpravu.
Galvanické pokovování se používá ke zlepšení povrchových vlastností obrobku. Během procesu galvanického pokovování se kladně nabitý elektrolyt používá k elektrochemickému pokovování kovu na kovový obrobek pro povrchovou úpravu nebo povrchovou úpravu.
Dekorativní pokovování
Dekorativní pokovování se používá hlavně pro dekorativní předměty. Mimo jiné nabízíme jemné povrchy, jako je chromování, pozlacené a postříbřené šperky až do příborů.
Funkční pokovování
Funkční galvanické pokovování se používá hlavně pro ochranu proti korozi a odolnost proti opotřebení. Navíc díky galvanickému pokovování stříbrem a zlacení může být vodivost zvýšena povrchovým povlakem kontaktu.
Rhodium galvanické pokovování
Rhodium je jedním z platinových kovů. Tento velmi cenný kov je známý svým extrémně tvrdým povrchem během procesu galvanického pokovování a je chemicky velmi odolný. Často slouží k ochraně stříbra.
Zlacené pokovování
Galvanické pokovování zlatem není téměř jako žádný jiný kov a má velmi širokou škálu aplikací. Zlato má dobrou elektrickou vodivost a téměř žádnou korozi, a proto se používá v technických aplikacích.
Niklování
Tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tahu niklového povlaku jsou charakterizovány dobrými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Niklový povlak má stříbrnou barvu, má dobrý vzhled bez lesku a také vyžaduje jeho odolnost proti korozi.
Stříbrné pokovování
Nabízíme různé procesy galvanického pokovování jasného stříbra a měkkého a tvrdého pokovování stříbrem. Stříbro má dobrou tvarovatelnost a tvárnost a má velmi dobrou elektrickou vodivost a tepelnou vodivost. Kromě toho jsme odborníci na postříbření kontaktů a konektorů.
Galvanizovaný chrom
Galvanizovaný chrom je široce používán v oblasti dekorace a technologie. Může být například vyroben matný až lesklý povlak s dobrou ochranou proti korozi. Galvanizovaná chromová vrstva má jasné stříbro, vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a udržuje svůj jasný vzhled.
Galvanizovaná měď
Galvanizovaná měď je zajímavá v dekorativních aplikacích s červenými barvami a je snadno leštěná. V oblasti techniky se měď používá jako mezivrstva před postříbřením nebo poniklováním mědi a slitin mědi.
Cínové pokovování
Galvanizovaný cín má dobrou chemickou odolnost a svařitelnost. Například v oblasti funkcí se cínování elektrických kontaktů používá v elektronickém průmyslu.
Elektropokovování nebo elektroformování je termín používaný k popisu procesů, které vytvářejí kovové usazení na samovodivém materiálu pomocí elektrochemických procesů. Dnes se většinou používají k pokrytí povrchů.
Elektropokovování, které bylo použito k vytváření soch a památek, je dnes téměř nepoužíváno. Technika galvanizace byla možná vynálezem baterie Alessandro Volta kolem roku 1800. Vynalezl tuto baterie ve spojení s výzkumem Luigi Galvani, který také dal jméno dnešní galvanizace.
V experimentu Volta mimo jiné zjistil, že měď byla uložena na železné tyče, která byla připojena k zápornému pólu baterie a ponořena do lázně síranu mědi. Také ponořil měděnou tyč, která byla připojena k pozitivnímu terminálu, do roztoku. Tento jednoduchý postup je stále používán hobbysty k zvýšení obrobků měděným leskem.
Později první dokumentované zlacení bylo provedeno jedním z studentů Volta v roce 1805 a tento proces byl stále více používán v průmyslu od roku 1840. Od kolem roku 1850 byly sochy v životní velikosti vyrobeny poměrně levnými způsoby pomocí tohoto procesu a vítězství galvanického pokovování začalo.
Po staletí se galvanizace vyvinula do zralého procesu s mnoha možnými aplikacemi. Kromě plastového pokovování a použití kovových povlaků je rozlišováno dekorativní a funkční aplikace. Zlepšení povrchu je charakteristickým způsobem použití této techniky. Například módní šperky jsou často pokoveny zlatým, stříbrným nebo pokryty jinými kovy. Typickými příklady objektů, které jsou zlepšeny galvanizací, jsou chromové součásti, stříbrné nádobí nebo lesklé kovové plastové díly v motorových vozidlech.
Nicméně, v oblasti funkčních aplikací je galvanizace mnohem důležitější. Vzhledem k tomu, že tloušťka povlaku lze dobře řídit a pokud je provedena profesionálně, je rovnoměrná, obrobky lze povlít různými způsoby. Technicky je také možné, aby plastové součásti byly elektricky vodivé, což značně rozšiřuje oblast aplikace galvanického pokovování. Například šrouby jsou pozinkované pro ochranu proti korozi, stroj díly jsou tvrdě chromovány pro delší trvanlivost a elektrické kontakty jsou zlaté, stříbrné nebo měděné pro lepší vodivost. Oblast funkčního galvanického pokovování zahrnuje výrobu forem pro vstřikovací stroje a litografické technologie pokovování, které byly vynalezeny pouze kolem roku 1980.
Pouze v Německu dosahuje v tomto odvětví v současné době přibližně 2100 registrovaných společností roční tržby ve výši 8,3 miliardy EUR a zaměstnává přibližně 60 000 zaměstnanců. Školení, aby se stalo galvanizací, dnes je jednodušší nazývat povrchový povlak, trvá tři roky v Německu a čtyři roky ve Švýcarsku. Je možné další školení jako techniky a pokud máte kvalifikaci na vysoké škole, můžete také studovat nebo školit jako řemeslník.
Elektropokovování, které bylo použito k vytváření soch a památek, je dnes téměř nepoužíváno. Technika galvanizace byla možná vynálezem baterie Alessandro Volta kolem roku 1800. Vynalezl tuto baterie ve spojení s výzkumem Luigi Galvani, který také dal jméno dnešní galvanizace.
V experimentu Volta mimo jiné zjistil, že měď byla uložena na železné tyče, která byla připojena k zápornému pólu baterie a ponořena do lázně síranu mědi. Také ponořil měděnou tyč, která byla připojena k pozitivnímu terminálu, do roztoku. Tento jednoduchý postup je stále používán hobbysty k zvýšení obrobků měděným leskem.
Později první dokumentované zlacení bylo provedeno jedním z studentů Volta v roce 1805 a tento proces byl stále více používán v průmyslu od roku 1840. Od kolem roku 1850 byly sochy v životní velikosti vyrobeny poměrně levnými způsoby pomocí tohoto procesu a vítězství galvanického pokovování začalo.
Po staletí se galvanizace vyvinula do zralého procesu s mnoha možnými aplikacemi. Kromě plastového pokovování a použití kovových povlaků je rozlišováno dekorativní a funkční aplikace. Zlepšení povrchu je charakteristickým způsobem použití této techniky. Například módní šperky jsou často pokoveny zlatým, stříbrným nebo pokryty jinými kovy. Typickými příklady objektů, které jsou zlepšeny galvanizací, jsou chromové součásti, stříbrné nádobí nebo lesklé kovové plastové díly v motorových vozidlech.
Nicméně, v oblasti funkčních aplikací je galvanizace mnohem důležitější. Vzhledem k tomu, že tloušťka povlaku lze dobře řídit a pokud je provedena profesionálně, je rovnoměrná, obrobky lze povlít různými způsoby. Technicky je také možné, aby plastové součásti byly elektricky vodivé, což značně rozšiřuje oblast aplikace galvanického pokovování. Například šrouby jsou pozinkované pro ochranu proti korozi, stroj díly jsou tvrdě chromovány pro delší trvanlivost a elektrické kontakty jsou zlaté, stříbrné nebo měděné pro lepší vodivost. Oblast funkčního galvanického pokovování zahrnuje výrobu forem pro vstřikovací stroje a litografické technologie pokovování, které byly vynalezeny pouze kolem roku 1980.
Pouze v Německu dosahuje v tomto odvětví v současné době přibližně 2100 registrovaných společností roční tržby ve výši 8,3 miliardy EUR a zaměstnává přibližně 60 000 zaměstnanců. Školení, aby se stalo galvanizací, dnes je jednodušší nazývat povrchový povlak, trvá tři roky v Německu a čtyři roky ve Švýcarsku. Je možné další školení jako techniky a pokud máte kvalifikaci na vysoké škole, můžete také studovat nebo školit jako řemeslník.
Otázky a odpovědi k tématu galvanického pokovování
Galvanické pokovování je proces galvanického pokovování, který se používá ke zušlechťování povrchů nanesením povlaku. Tato povrchová úprava nejen zlepšuje vzhled, ale také chrání před korozí a zvyšuje životnost součástí. Které materiály lze galvanicky pokovovat? Obvykle lze povlakovat kovy, jako je ocel, měď, mosaz nebo hliník, a také některé plasty. Rozhodující je správná příprava materiálu.
Máme pro vás odpovědi na otázky týkající se galvanického pokovování, materiálů, které lze galvanicky pokovovat, a důvodů, proč je správné galvanické pokovování součástí důležité.
Rádi vás podpoříme v dalších otázkách týkajících se galvanického pokovování a připravíme pro vás řešení na míru. Díky našim zkušenostem s povrchovou úpravou vám zaručíme optimální výsledky. Obraťte se na nás.
Máme pro vás odpovědi na otázky týkající se galvanického pokovování, materiálů, které lze galvanicky pokovovat, a důvodů, proč je správné galvanické pokovování součástí důležité.
Rádi vás podpoříme v dalších otázkách týkajících se galvanického pokovování a připravíme pro vás řešení na míru. Díky našim zkušenostem s povrchovou úpravou vám zaručíme optimální výsledky. Obraťte se na nás.
Co je to galvanizace?
Galvanické pokovování je proces, při kterém se na jiný materiál nanáší tenká vrstva kovu. Tato technika se často používá v průmyslu a je známá jako galvanické pokovování. Galvanické pokovování se často používá ke zušlechťování povrchů nebo k jejich ochraně před korozí. Při galvanickém pokovování se elektrický proud používá k pohybu kovových iontů v roztoku a jejich přenosu na pokovovaný předmět.
Použití galvanického pokovování sahá od šperků a elektronických součástek až po automobilové díly. Galvanické pokovování je zvláště rozšířené v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu, protože nanesené vrstvy jsou nejen vizuálně atraktivní, ale mohou také zlepšit funkčnost součástí.
Běžným příkladem je galvanické chromování. Zde se na kovové součásti nanáší vrstva chromu. Ta nejenže dodává předmětu lesk, ale také chrání materiál před opotřebením a korozí. Pomocí technologie galvanického pokovování se také často nanáší vrstvy zlata nebo stříbra, aby byly šperky odolnější a trvanlivější.
Galvanické pokovování nabízí řadu výhod, například ochranu před vlivy prostředí, delší životnost součástí a lepší vodivost elektronických součástek. Díky snadné přizpůsobivosti procesu je galvanické pokovování oblíbené v mnoha průmyslových odvětvích. V módním průmyslu u doplňků nebo v technologiích u přesných nástrojů zajišťuje galvanické pokovování vyšší kvalitu a odolnost výrobků.
Galvanické pokovování je tedy univerzální metoda, která nabízí mnoho možností využití v průmyslu. Galvanické pokovování je dnes nepostradatelné pro mnoho společností, které si zakládají na kvalitní povrchové úpravě.
Použití galvanického pokovování sahá od šperků a elektronických součástek až po automobilové díly. Galvanické pokovování je zvláště rozšířené v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu, protože nanesené vrstvy jsou nejen vizuálně atraktivní, ale mohou také zlepšit funkčnost součástí.
Běžným příkladem je galvanické chromování. Zde se na kovové součásti nanáší vrstva chromu. Ta nejenže dodává předmětu lesk, ale také chrání materiál před opotřebením a korozí. Pomocí technologie galvanického pokovování se také často nanáší vrstvy zlata nebo stříbra, aby byly šperky odolnější a trvanlivější.
Galvanické pokovování nabízí řadu výhod, například ochranu před vlivy prostředí, delší životnost součástí a lepší vodivost elektronických součástek. Díky snadné přizpůsobivosti procesu je galvanické pokovování oblíbené v mnoha průmyslových odvětvích. V módním průmyslu u doplňků nebo v technologiích u přesných nástrojů zajišťuje galvanické pokovování vyšší kvalitu a odolnost výrobků.
Galvanické pokovování je tedy univerzální metoda, která nabízí mnoho možností využití v průmyslu. Galvanické pokovování je dnes nepostradatelné pro mnoho společností, které si zakládají na kvalitní povrchové úpravě.
Které materiály lze pozinkovat?
Jako zkušení galvanizéři vám nabízíme možnost galvanického pokovování široké škály materiálů. Můžeme galvanicky pokovit kovy, jako je ocel, měď, mosaz nebo hliník, a také některé plasty. Povlakování povrchu nejen zlepšuje vzhled, ale také chrání součásti před korozí a zvyšuje jejich životnost.
Zejména pozinkované kovy těží z dodatečné vrstvy, která jim dodává větší odolnost. Kovový vzhled nebo lepší vlastnosti lze galvanickým pokovením získat také u plastů, které jsou speciálně předupraveny.
Díky naší službě zajistíme, že vaše díly budou díky povrchové úpravě dokonale připraveny pro oblasti svého použití. Ať už chcete povrchově upravit jednotlivé součásti nebo sériové výrobky, můžeme vám dodat galvanicky pokovené výrobky, které jsou estetické i funkční. Spolehněte se na naše odborné znalosti v oblasti galvanického pokovování a využijte výhod odolných a chráněných povrchů.
Zejména pozinkované kovy těží z dodatečné vrstvy, která jim dodává větší odolnost. Kovový vzhled nebo lepší vlastnosti lze galvanickým pokovením získat také u plastů, které jsou speciálně předupraveny.
Díky naší službě zajistíme, že vaše díly budou díky povrchové úpravě dokonale připraveny pro oblasti svého použití. Ať už chcete povrchově upravit jednotlivé součásti nebo sériové výrobky, můžeme vám dodat galvanicky pokovené výrobky, které jsou estetické i funkční. Spolehněte se na naše odborné znalosti v oblasti galvanického pokovování a využijte výhod odolných a chráněných povrchů.