Galvanické pokovování
Povrchy galvanicky pokovujeme rhodiem, zlatem, stříbrem, niklem, chromem, mědí a cínem. Pro úspěšné galvanické pokovování a zlepšení vlastností a vzhledu vašich kovových obrobků používáme galvanické pokovování na stojanu nebo v sudu.
Série, malá série a speciální jednodílné pokovování
Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH je moderní a spolehlivý specializovaný dodavatel výrobků, který se zabývá výrobou a prodejem procesů galvanického pokovování, kombinací vrstev, procesů předúpravy a následného zpracování. Jsme schopni zvládnout řadu, malé série a neobvyklé jednotlivé díly ve zvláště vysoké kvalitě.
Různé produkty našich zákazníků vyžadují různé procesy pokovování pro vylepšení povrchu. Lepší elektrická vodivost zlepšuje odolnost materiálu proti korozi a opotřebení a požadovanou funkci během procesu galvanického pokovování. Máme širokou škálu procesů dokončování elektrolytických kovů pro výrobu funkčních a dekorativních povrchů všech kovů vhodných pro galvanické pokovování.
Různé produkty našich zákazníků vyžadují různé procesy pokovování pro vylepšení povrchu. Lepší elektrická vodivost zlepšuje odolnost materiálu proti korozi a opotřebení a požadovanou funkci během procesu galvanického pokovování. Máme širokou škálu procesů dokončování elektrolytických kovů pro výrobu funkčních a dekorativních povrchů všech kovů vhodných pro galvanické pokovování.
Válečkové pokovování
Využívejte naše rozsáhlé zkušenosti s galvanizací. Díky naší specializované technologii pokovování barelů jsme odborníci na efektivní a nákladově efektivní pokovování hromadného výrobního zboží. Naše moderní automatizované systémy nám umožňují elektricky plášet širokou škálu výrobků, jako jsou kontakty, konektory a další malé díly podle individuálních požadavků našich zákazníků.
Primární rám baterie
Během procesu pokovování rámu je obrobek připevněn k rámu pro potahování a poté elektrolyticky rafinován během procesu galvanického pokovování. Prostřednictvím tohoto procesu galvanického pokovování můžeme zpracovávat řadu galvanických a malých sérií galvanického pokovování, stejně jako neobvyklé jednotlivé části.
Vysoce kvalitní technologie galvanického pokovování
Jako poskytovatel služeb se naše společnost specializuje na dekorativní a funkční galvanické pokovování.
Galvanické pokovování se používá ke zlepšení povrchových vlastností obrobku. Během procesu galvanického pokovování se kladně nabitý elektrolyt používá k elektrochemickému pokovování kovu na kovový obrobek pro povrchovou úpravu nebo povrchovou úpravu.
Galvanické pokovování se používá ke zlepšení povrchových vlastností obrobku. Během procesu galvanického pokovování se kladně nabitý elektrolyt používá k elektrochemickému pokovování kovu na kovový obrobek pro povrchovou úpravu nebo povrchovou úpravu.
Dekorativní pokovování
Dekorativní pokovování se používá hlavně pro dekorativní předměty. Mimo jiné nabízíme jemné povrchy, jako je chromování, pozlacené a postříbřené šperky až do příborů.
Funkční pokovování
Funkční galvanické pokovování se používá hlavně pro ochranu proti korozi a odolnost proti opotřebení. Navíc díky galvanickému pokovování stříbrem a zlacení může být vodivost zvýšena povrchovým povlakem kontaktu.
Rhodium galvanické pokovování
Rhodium je jedním z platinových kovů. Tento velmi cenný kov je známý svým extrémně tvrdým povrchem během procesu galvanického pokovování a je chemicky velmi odolný. Často slouží k ochraně stříbra.
Zlacené pokovování
Galvanické pokovování zlatem není téměř jako žádný jiný kov a má velmi širokou škálu aplikací. Zlato má dobrou elektrickou vodivost a téměř žádnou korozi, a proto se používá v technických aplikacích.
Niklování
Tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tahu niklového povlaku jsou charakterizovány dobrými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Niklový povlak má stříbrnou barvu, má dobrý vzhled bez lesku a také vyžaduje jeho odolnost proti korozi.
Stříbrné pokovování
Nabízíme různé procesy galvanického pokovování jasného stříbra a měkkého a tvrdého pokovování stříbrem. Stříbro má dobrou tvarovatelnost a tvárnost a má velmi dobrou elektrickou vodivost a tepelnou vodivost. Kromě toho jsme odborníci na postříbření kontaktů a konektorů.
Galvanizovaný chrom
Galvanizovaný chrom je široce používán v oblasti dekorace a technologie. Může být například vyroben matný až lesklý povlak s dobrou ochranou proti korozi. Galvanizovaná chromová vrstva má jasné stříbro, vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a udržuje svůj jasný vzhled.
Galvanizovaná měď
Galvanizovaná měď je zajímavá v dekorativních aplikacích s červenými barvami a je snadno leštěná. V oblasti techniky se měď používá jako mezivrstva před postříbřením nebo poniklováním mědi a slitin mědi.
Cínové pokovování
Galvanizovaný cín má dobrou chemickou odolnost a svařitelnost. Například v oblasti funkcí se cínování elektrických kontaktů používá v elektronickém průmyslu.
Elektropokovování nebo elektroformování je termín používaný k popisu procesů, které vytvářejí kovové usazení na samovodivém materiálu pomocí elektrochemických procesů. Dnes se většinou používají k pokrytí povrchů.
Elektropokovování, které bylo použito k vytváření soch a památek, je dnes téměř nepoužíváno. Technika galvanizace byla možná vynálezem baterie Alessandro Volta kolem roku 1800. Vynalezl tuto baterie ve spojení s výzkumem Luigi Galvani, který také dal jméno dnešní galvanizace.
V experimentu Volta mimo jiné zjistil, že měď byla uložena na železné tyče, která byla připojena k zápornému pólu baterie a ponořena do lázně síranu mědi. Také ponořil měděnou tyč, která byla připojena k pozitivnímu terminálu, do roztoku. Tento jednoduchý postup je stále používán hobbysty k zvýšení obrobků měděným leskem.
Později první dokumentované zlacení bylo provedeno jedním z studentů Volta v roce 1805 a tento proces byl stále více používán v průmyslu od roku 1840. Od kolem roku 1850 byly sochy v životní velikosti vyrobeny poměrně levnými způsoby pomocí tohoto procesu a vítězství galvanického pokovování začalo.
Po staletí se galvanizace vyvinula do zralého procesu s mnoha možnými aplikacemi. Kromě plastového pokovování a použití kovových povlaků je rozlišováno dekorativní a funkční aplikace. Zlepšení povrchu je charakteristickým způsobem použití této techniky. Například módní šperky jsou často pokoveny zlatým, stříbrným nebo pokryty jinými kovy. Typickými příklady objektů, které jsou zlepšeny galvanizací, jsou chromové součásti, stříbrné nádobí nebo lesklé kovové plastové díly v motorových vozidlech.
Nicméně, v oblasti funkčních aplikací je galvanizace mnohem důležitější. Vzhledem k tomu, že tloušťka povlaku lze dobře řídit a pokud je provedena profesionálně, je rovnoměrná, obrobky lze povlít různými způsoby. Technicky je také možné, aby plastové součásti byly elektricky vodivé, což značně rozšiřuje oblast aplikace galvanického pokovování. Například šrouby jsou pozinkované pro ochranu proti korozi, stroj díly jsou tvrdě chromovány pro delší trvanlivost a elektrické kontakty jsou zlaté, stříbrné nebo měděné pro lepší vodivost. Oblast funkčního galvanického pokovování zahrnuje výrobu forem pro vstřikovací stroje a litografické technologie pokovování, které byly vynalezeny pouze kolem roku 1980.
Pouze v Německu dosahuje v tomto odvětví v současné době přibližně 2100 registrovaných společností roční tržby ve výši 8,3 miliardy EUR a zaměstnává přibližně 60 000 zaměstnanců. Školení, aby se stalo galvanizací, dnes je jednodušší nazývat povrchový povlak, trvá tři roky v Německu a čtyři roky ve Švýcarsku. Je možné další školení jako techniky a pokud máte kvalifikaci na vysoké škole, můžete také studovat nebo školit jako řemeslník.
Elektropokovování, které bylo použito k vytváření soch a památek, je dnes téměř nepoužíváno. Technika galvanizace byla možná vynálezem baterie Alessandro Volta kolem roku 1800. Vynalezl tuto baterie ve spojení s výzkumem Luigi Galvani, který také dal jméno dnešní galvanizace.
V experimentu Volta mimo jiné zjistil, že měď byla uložena na železné tyče, která byla připojena k zápornému pólu baterie a ponořena do lázně síranu mědi. Také ponořil měděnou tyč, která byla připojena k pozitivnímu terminálu, do roztoku. Tento jednoduchý postup je stále používán hobbysty k zvýšení obrobků měděným leskem.
Později první dokumentované zlacení bylo provedeno jedním z studentů Volta v roce 1805 a tento proces byl stále více používán v průmyslu od roku 1840. Od kolem roku 1850 byly sochy v životní velikosti vyrobeny poměrně levnými způsoby pomocí tohoto procesu a vítězství galvanického pokovování začalo.
Po staletí se galvanizace vyvinula do zralého procesu s mnoha možnými aplikacemi. Kromě plastového pokovování a použití kovových povlaků je rozlišováno dekorativní a funkční aplikace. Zlepšení povrchu je charakteristickým způsobem použití této techniky. Například módní šperky jsou často pokoveny zlatým, stříbrným nebo pokryty jinými kovy. Typickými příklady objektů, které jsou zlepšeny galvanizací, jsou chromové součásti, stříbrné nádobí nebo lesklé kovové plastové díly v motorových vozidlech.
Nicméně, v oblasti funkčních aplikací je galvanizace mnohem důležitější. Vzhledem k tomu, že tloušťka povlaku lze dobře řídit a pokud je provedena profesionálně, je rovnoměrná, obrobky lze povlít různými způsoby. Technicky je také možné, aby plastové součásti byly elektricky vodivé, což značně rozšiřuje oblast aplikace galvanického pokovování. Například šrouby jsou pozinkované pro ochranu proti korozi, stroj díly jsou tvrdě chromovány pro delší trvanlivost a elektrické kontakty jsou zlaté, stříbrné nebo měděné pro lepší vodivost. Oblast funkčního galvanického pokovování zahrnuje výrobu forem pro vstřikovací stroje a litografické technologie pokovování, které byly vynalezeny pouze kolem roku 1980.
Pouze v Německu dosahuje v tomto odvětví v současné době přibližně 2100 registrovaných společností roční tržby ve výši 8,3 miliardy EUR a zaměstnává přibližně 60 000 zaměstnanců. Školení, aby se stalo galvanizací, dnes je jednodušší nazývat povrchový povlak, trvá tři roky v Německu a čtyři roky ve Švýcarsku. Je možné další školení jako techniky a pokud máte kvalifikaci na vysoké škole, můžete také studovat nebo školit jako řemeslník.
Otázky a odpovědi k tématu galvanického pokovování
Galvanické pokovování je proces galvanického pokovování, který se používá ke zušlechťování povrchů nanesením povlaku. Tato povrchová úprava nejen zlepšuje vzhled, ale také chrání před korozí a zvyšuje životnost součástí. Které materiály lze galvanicky pokovovat? Obvykle lze povlakovat kovy, jako je ocel, měď, mosaz nebo hliník, a také některé plasty. Rozhodující je správná příprava materiálu.
Máme pro vás odpovědi na otázky týkající se galvanického pokovování, materiálů, které lze galvanicky pokovovat, a důvodů, proč je správné galvanické pokovování součástí důležité.
Rádi vás podpoříme v dalších otázkách týkajících se galvanického pokovování a připravíme pro vás řešení na míru. Díky našim zkušenostem s povrchovou úpravou vám zaručíme optimální výsledky. Obraťte se na nás.
Máme pro vás odpovědi na otázky týkající se galvanického pokovování, materiálů, které lze galvanicky pokovovat, a důvodů, proč je správné galvanické pokovování součástí důležité.
Rádi vás podpoříme v dalších otázkách týkajících se galvanického pokovování a připravíme pro vás řešení na míru. Díky našim zkušenostem s povrchovou úpravou vám zaručíme optimální výsledky. Obraťte se na nás.
Co je to galvanizace?
Galvanické pokovování je proces, při kterém se kovové povrchy pokrývají tenkou vrstvou kovu prostřednictvím elektrochemické reakce. Toto galvanické pokovení chrání součást před korozí, zlepšuje její elektrickou vodivost nebo jí dodává estetický vzhled.
Princip je založen na nanášení kovových iontů na vodivý povrch. Obrobek je ponořen do galvanické lázně, ve které je roztok kovu aktivován elektrickým proudem. To způsobí, že se na povrch rovnoměrně nanesou částice kovů, jako je nikl, chrom, stříbro nebo zlato. Díky tomu je galvanické pokovování jednou z nejpřesnějších a nejúčinnějších metod povrchové úpravy.
Tento proces se také často používá ve šperkařském průmyslu. Každý, kdo si nechá šperk galvanicky pokovit, získá vysoce kvalitní povlak zlata, rhodia nebo stříbra, díky němuž je šperk trvanlivější a chrání ho před dehtováním. Tento proces také umožňuje vylepšit vzhled levnějších kovů a dodat jim sofistikovaný vzhled.
Společnost Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH používá nejmodernější technologii, která umožňuje provádět dlouhotrvající a přesné galvanické povlaky. Naše společnost se specializuje na funkční a dekorativní galvanické pokovování, které splňuje nejvyšší požadavky na kvalitu.
Princip je založen na nanášení kovových iontů na vodivý povrch. Obrobek je ponořen do galvanické lázně, ve které je roztok kovu aktivován elektrickým proudem. To způsobí, že se na povrch rovnoměrně nanesou částice kovů, jako je nikl, chrom, stříbro nebo zlato. Díky tomu je galvanické pokovování jednou z nejpřesnějších a nejúčinnějších metod povrchové úpravy.
Tento proces se také často používá ve šperkařském průmyslu. Každý, kdo si nechá šperk galvanicky pokovit, získá vysoce kvalitní povlak zlata, rhodia nebo stříbra, díky němuž je šperk trvanlivější a chrání ho před dehtováním. Tento proces také umožňuje vylepšit vzhled levnějších kovů a dodat jim sofistikovaný vzhled.
Společnost Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH používá nejmodernější technologii, která umožňuje provádět dlouhotrvající a přesné galvanické povlaky. Naše společnost se specializuje na funkční a dekorativní galvanické pokovování, které splňuje nejvyšší požadavky na kvalitu.
Které materiály lze pozinkovat?
Galvanické pokovování se často používá u oceli, mědi, mosazi, hliníku a zinku ke zlepšení jejich odolnosti proti korozi, vodivosti nebo odolnosti proti opotřebení. Galvanické pokovování umožňuje pokrýt tyto základní materiály kovy, jako je nikl, chrom, zlato nebo stříbro.
V průmyslu se často galvanicky pokovuje ocel nebo měď, aby se zvýšila jejich odolnost. Zejména v automobilovém průmyslu se mnoho součástí potahuje niklem nebo chromem, aby se zvýšila jejich odolnost. Ve výrobě elektroniky zajišťuje stříbrný nebo měděný povlak lepší vodivost a nižší kontaktní odpor.
Galvanické pokovování je také osvědčenou metodou pro výrobu šperků. Každý, kdo si nechá šperky galvanicky pokovit, získá rovnoměrný povlak zlata nebo rhodia, který zajistí nejen elegantní vzhled, ale také zabrání zašmodrchání šperku nebo jeho poškození vnějšími vlivy.
V průmyslu se často galvanicky pokovuje ocel nebo měď, aby se zvýšila jejich odolnost. Zejména v automobilovém průmyslu se mnoho součástí potahuje niklem nebo chromem, aby se zvýšila jejich odolnost. Ve výrobě elektroniky zajišťuje stříbrný nebo měděný povlak lepší vodivost a nižší kontaktní odpor.
Galvanické pokovování je také osvědčenou metodou pro výrobu šperků. Každý, kdo si nechá šperky galvanicky pokovit, získá rovnoměrný povlak zlata nebo rhodia, který zajistí nejen elegantní vzhled, ale také zabrání zašmodrchání šperku nebo jeho poškození vnějšími vlivy.
Jaké jsou výhody pozinkování?
Galvanické pokovování nabízí řadu výhod pro průmyslové i dekorativní aplikace. Jednou z hlavních výhod je vysoká úroveň ochrany proti korozi, protože kovový povlak chrání podkladový materiál před vlivy prostředí, jako je vlhkost, kyseliny nebo chemické namáhání. Z galvanického pokovování těží zejména ocel nebo měď, protože výrazně prodlužuje jejich životnost.
Kromě ochrany proti korozi zvyšuje galvanické pokovování také mechanickou odolnost součásti. Niklová nebo chromová vrstva činí povrchy tvrdšími a chrání je před oděrem a poškrábáním. V elektronickém průmyslu zlepšuje měděný nebo stříbrný povlak také elektrickou vodivost, takže součástky jsou výkonnější.
Další výhodou je vizuální vylepšení. Zejména ve šperkařském průmyslu je běžné nechat šperky galvanicky pokovit za účelem nanesení zlatého, rhodiového nebo stříbrného povlaku. Šperky tak získávají kvalitnější vzhled a déle se lesknou. Galvanické pokovování se používá také v automobilovém průmyslu k povrchové úpravě součástek chromem, který jim dodá dlouhotrvající lesklý vzhled.
Díky moderní technologii galvanického pokovování je naše společnost schopna nabídnout vše od vysoce přesných ochranných povlaků až po dekorativní povlaky s propracovaným vzhledem.
Kromě ochrany proti korozi zvyšuje galvanické pokovování také mechanickou odolnost součásti. Niklová nebo chromová vrstva činí povrchy tvrdšími a chrání je před oděrem a poškrábáním. V elektronickém průmyslu zlepšuje měděný nebo stříbrný povlak také elektrickou vodivost, takže součástky jsou výkonnější.
Další výhodou je vizuální vylepšení. Zejména ve šperkařském průmyslu je běžné nechat šperky galvanicky pokovit za účelem nanesení zlatého, rhodiového nebo stříbrného povlaku. Šperky tak získávají kvalitnější vzhled a déle se lesknou. Galvanické pokovování se používá také v automobilovém průmyslu k povrchové úpravě součástek chromem, který jim dodá dlouhotrvající lesklý vzhled.
Díky moderní technologii galvanického pokovování je naše společnost schopna nabídnout vše od vysoce přesných ochranných povlaků až po dekorativní povlaky s propracovaným vzhledem.
Jak proces galvanizace probíhá?
Galvanické pokovování je elektrochemický proces, který probíhá v několika krocích. Nejprve se součást důkladně očistí, aby se odstranily nečistoty a vrstvy oxidů. Poté se ponoří do roztoku obsahujícího ionty kovů požadovaného povlakovacího materiálu.
Do tohoto roztoku se přivádí elektrický proud. Ionty kovů z lázně se rovnoměrně nanášejí na povrch součásti. Tloušťku povlaku lze individuálně určit v závislosti na intenzitě proudu a délce trvání procesu. Přesná kontrola je důležitá zejména při galvanizaci průmyslových povlaků, aby byla zajištěna rovnoměrná vrstva bez úbytku materiálu.
Proces lze přizpůsobit pro různé účely: Zatímco nikl nebo chrom se často používá k ochraně součástí, zlato nebo stříbro se používá hlavně k dekorativním účelům. Každý, kdo si nechá šperky galvanicky pokovit, těží z lesklého a odolného povrchu, který šperk zhodnocuje.
Do tohoto roztoku se přivádí elektrický proud. Ionty kovů z lázně se rovnoměrně nanášejí na povrch součásti. Tloušťku povlaku lze individuálně určit v závislosti na intenzitě proudu a délce trvání procesu. Přesná kontrola je důležitá zejména při galvanizaci průmyslových povlaků, aby byla zajištěna rovnoměrná vrstva bez úbytku materiálu.
Proces lze přizpůsobit pro různé účely: Zatímco nikl nebo chrom se často používá k ochraně součástí, zlato nebo stříbro se používá hlavně k dekorativním účelům. Každý, kdo si nechá šperky galvanicky pokovit, těží z lesklého a odolného povrchu, který šperk zhodnocuje.
Proč byste si měli nechat komponenty profesionálně pozinkovat?
Galvanické pokovování je vysoce přesný proces, který vyžaduje odborné znalosti a zkušenosti. Profesionální galvanické pokovování zajišťuje nejen rovnoměrný a odolný povlak, ale také přesné přizpůsobení příslušným požadavkům.
Nesprávné galvanické pokovení může vést k nerovnoměrným vrstvám, špatné přilnavosti nebo ztrátě materiálu. U průmyslových součástí nebo vysoce kvalitních šperků je obzvláště důležité, aby byl povlak nanesen dokonale. Každý, kdo si nechává galvanicky pokovit šperky, by měl zajistit, aby zlatý nebo rhodiový povlak dokonale přilnul a nebyl příliš tenký nebo příliš silný.
Naše společnost má dlouholeté zkušenosti s technologií galvanického pokovování. Používáme nejmodernější zařízení, které zajišťuje přesné povlaky nejvyšší kvality. Ať už se jedná o ochranu proti korozi, odolnost proti opotřebení nebo dekorativní úpravu, jsme vaším spolehlivým partnerem pro profesionální galvanické pokovování.
Nesprávné galvanické pokovení může vést k nerovnoměrným vrstvám, špatné přilnavosti nebo ztrátě materiálu. U průmyslových součástí nebo vysoce kvalitních šperků je obzvláště důležité, aby byl povlak nanesen dokonale. Každý, kdo si nechává galvanicky pokovit šperky, by měl zajistit, aby zlatý nebo rhodiový povlak dokonale přilnul a nebyl příliš tenký nebo příliš silný.
Naše společnost má dlouholeté zkušenosti s technologií galvanického pokovování. Používáme nejmodernější zařízení, které zajišťuje přesné povlaky nejvyšší kvality. Ať už se jedná o ochranu proti korozi, odolnost proti opotřebení nebo dekorativní úpravu, jsme vaším spolehlivým partnerem pro profesionální galvanické pokovování.