Cromado de piezas pequeñas y grandes

El cromado es un proceso de galvanoplastia en el que se aplica una fina capa de cromo a las superficies metálicas. Este proceso protege el material de la corrosión y garantiza una mayor resistencia al desgaste.

El proceso de cromado se utiliza con frecuencia en ingeniería mecánica y mecánica de precisión en particular. El proceso de cromado duro implica la aplicación de una capa especialmente gruesa de cromo, que protege los componentes de la abrasión extrema.

Las ventajas del cromado incluyen la protección contra la corrosión y una superficie brillante que aumenta el valor visual de los productos. Nuestra empresa garantiza la máxima calidad en el cromado de acero inoxidable, acero y aluminio.

El cromado es un proceso en el que las piezas metálicas se sumergen en un baño especial y se recubren con una fina capa de cromo. Este baño contiene una solución de cromo. A continuación, el cromo se deposita sobre la pieza metálica aplicando una corriente. Este proceso también se conoce como galvanoplastia de cromo.

La galvanoplastia consta de varias etapas:

1. En primer lugar, la pieza metálica que se va a cromar se limpia a fondo para eliminar impurezas como grasa, aceite u óxido. Esto es importante para garantizar una buena adherencia del cromo. Para ello se suelen utilizar baños químicos y técnicas de limpieza mecánica como el esmerilado o el granallado.
2. Tras la limpieza, la pieza se sumerge en un baño electrolítico con solución de cromo. Esta solución contiene ácido crómico y otras sustancias químicas necesarias para mantener estables los iones de cromo en el baño.
3. Se aplica una carga negativa a la pieza, mientras que los ánodos del baño están cargados positivamente. Cuando circula corriente por el baño, los iones de cromo cargados positivamente son atraídos por la superficie cargada negativamente de la pieza metálica y comienzan a depositarse en ella. Este proceso se conoce como galvanoplastia.
4. A continuación se comprueba el grosor de la capa. El proceso se supervisa cuidadosamente para garantizar que la capa de cromo se aplica de manera uniforme y con el grosor deseado. La duración del proceso de galvanoplastia depende del grosor de capa deseado.
5. Una vez retirada la pieza del baño, suele enjuagarse con agua para eliminar el exceso de ácido crómico. A veces siguen otros pasos, como el pulido, para refinar aún más la superficie y conseguir el brillo deseado.
6. Por último, la pieza cromada se somete a un control de calidad. Esto garantiza que la capa de cromo se ha aplicado correctamente y cumple los requisitos específicos.

El cromado requiere experiencia para lograr resultados óptimos. Como proveedor de servicios con experiencia, estamos especializados en este tipo de cromado galvánico. Llámenos o escríbanos.

Se puede cromar una amplia gama de materiales. Sin embargo, los metales se croman con mucha frecuencia. A continuación se indican algunos de los materiales cromados más comunes:

• Tanto el acero sin alear como el aleado pueden cromarse. Esto mejora enormemente su resistencia a la corrosión y al desgaste y crea una superficie estéticamente agradable.
• El acero inoxidable también puede cromarse para aumentar su resistencia natural a la corrosión y mejorar su aspecto.
• Aunque el aluminio tiene una capa de óxido que le confiere cierta resistencia a la corrosión, puede cromarse. El cromado adicional mejora estas propiedades y hace que el metal sea más decorativo.
• El cobre y sus aleaciones, como el latón y el bronce, también pueden cromarse. Esto realza su belleza natural y aumenta su resistencia a la corrosión y el desgaste.
• El zinc y sus aleaciones también son populares para el cromado, sobre todo en las industrias del automóvil y la electrónica, donde se requiere una protección adicional contra la corrosión.
• El magnesio y sus aleaciones también pueden cromarse para aumentar su resistencia a la corrosión y con fines decorativos.

Los distintos materiales requieren diferentes tratamientos previos, como limpieza, pulido y, a veces, la aplicación de una capa de fondo (por ejemplo, para cobre o níquel) antes de proceder al cromado propiamente dicho.

Si desea que cromemos sus piezas, póngase en contacto con nosotros para que le asesoremos. Escríbanos un correo electrónico o llámenos.

Existen dos tipos principales de cromado. La elección del tipo de cromado depende en gran medida del uso previsto y de los requisitos del componente. Se diferencian por sus propiedades y ámbitos de aplicación:

• El cromado decorativo se utiliza a menudo no sólo para proteger piezas, sino también para mejorarlas estéticamente. Se aplica una capa muy fina de cromo para que la pieza quede brillante y atractiva.
  Debajo de esta capa de cromo suele haber una capa más gruesa de níquel, que proporciona protección adicional contra la corrosión y la textura superficial deseada. El níquel proporciona la resistencia real, mientras que el cromo proporciona una superficie dura y brillante que también es fácil de limpiar.
  El cromado decorativo se utiliza a menudo en piezas de coches y motos, sanitarios, electrodomésticos y otros bienes de consumo.
• El cromado funcional o industrial, también conocido como cromo duro o cromo técnico, se utiliza principalmente por sus ventajas técnicas, como la resistencia al desgaste, la baja fricción y la protección contra la corrosión.
  La capa de cromo es mucho más gruesa que en el cromado decorativo. Este proceso se utiliza a menudo para piezas de maquinaria, cilindros hidráulicos, ejes, rodillos de presión y otros componentes que tienen que funcionar en condiciones extremas.
  El cromado funcional aumenta significativamente la vida útil de las piezas tratadas y ayuda a prolongar los intervalos de mantenimiento.

Ambos procesos requieren un tratamiento previo y posterior especial de las piezas y el uso de soluciones químicas específicas para garantizar la calidad de la capa de cromo.

Además del cromado, también ofrecemos otras técnicas de acabado galvánico de superficies. A continuación le ofrecemos una lista de ellas:

1. El rodiado protege las piezas contra la corrosión y les confiere una gran resistencia a las influencias químicas.
2. Utilizamos el proceso de galvanoplastia en tambor para chapar en oro componentes y piezas de trabajo de pequeño a muy pequeño tamaño.
3. Con el plateado refinamos piezas técnicas, aparatos sagrados, joyas y similares.
4. El niquelado confiere a las piezas un color blanco plateado y las protege de la corrosión.
5. El cobreado se utiliza a menudo en la restauración de coches clásicos. Es posible revestir geometrías complicadas sin problemas.
6. Estañamos los contactos eléctricos y contribuimos así a mejorar el kit de resistencia química y a garantizar una mejor soldabilidad.

Como profesionales experimentados en galvanoplastia y revestimiento de superficies por electrodeposición, siempre podemos resolver cualquier reto. ¡También le convenceremos a usted! Sólo tiene que llamarnos, enviarnos un mensaje o utilizar nuestro formulario de contacto.