Verchromen von Klein- und Großteilen

Verchromen ist ein galvanisches Verfahren, bei dem eine dünne Schicht aus Chrom auf Metalloberflächen aufgebracht wird. Dieser Prozess schützt das Material vor Korrosion und sorgt für eine verbesserte Verschleißfestigkeit.

Besonders im Maschinenbau und der Feinmechanik wird das Verfahren beim Verchromen häufig eingesetzt. Das Verfahren beim Hartverchromen wird durch eine besonders dicke Chromschicht aufgetragen, die Bauteile vor extremen Abrieb schützt.

Zu den Vorteilen vom Verchromen zählen neben dem Korrosionsschutz auch eine glänzende Oberfläche, die den optischen Wert von Produkten steigert. Unsere Firma garantiert höchste Qualität bei der Verchromung von Edelstahl, Stahl und Aluminium.

Das Verchromen ist ein Prozess, bei dem Metallteile in ein spezielles Bad getaucht und mit einer dünnen Chromschicht überzogen werden. In diesem Bad befindet sich eine Chromlösung. Durch das Anlegen von Strom wird das Chrom dann auf das Metallteil abgeschieden. Dieser Vorgang ist auch als Chrom Galvanisieren bekannt.

Beim Galvanisieren sind mehrere Schritte zu beachten:

1. Zuerst wird das zu verchromende Metallteil gründlich gereinigt, um jegliche Verunreinigungen wie Fett, Öl oder Rost zu entfernen. Dies ist wichtig, um eine gute Haftung des Chroms zu gewährleisten. Oft werden hierfür chemische Bäder und mechanische Reinigungstechniken wie Schleifen oder Strahlen verwendet.
2. Nach der Reinigung wird das Teil in ein Elektrolytbad mit Chromlösung getaucht. Diese Lösung enthält Chromsäure und andere Chemikalien, die erforderlich sind, um die Chromionen im Bad stabil zu halten.
3. An das Werkstück wird eine negative Ladung angelegt, während anoden im Bad positiv geladen sind. Wenn Strom durch das Bad fließt, werden die positiv geladenen Chromionen von der negativ geladenen Oberfläche des Metallteils angezogen und beginnen sich dort abzuscheiden. Dieser Vorgang wird als Elektroplattierung bezeichnet.
4. Anschließend wird die Schichtdicke kontrolliert. Der Prozess wird sorgfältig überwacht, um sicherzustellen, dass die Chromschicht gleichmäßig und in der gewünschten Dicke aufgetragen wird. Die Dauer der Elektroplattierung hängt von der gewünschten Schichtstärke ab.
5. Nachdem das Werkstück aus dem Bad genommen wurde, erfolgt oft eine Spülung mit Wasser, um überschüssige Chromsäure zu entfernen. Manchmal folgen noch weitere Schritte wie das Polieren, um die Oberfläche weiter zu verfeinern und den gewünschten Glanz zu erzielen.
6. Abschließend wird das verchromte Teil einer Qualitätskontrolle unterzogen. Daducrh stellen wir sicher, dass die Chromschicht korrekt aufgetragen wurde und den spezifischen Anforderungen entspricht.

Das Verchromen erfordert Fachwissen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Als erfahrener Dienstleister sind wir auf diese Art der Chromgalvanik spezialisiert. Rufen Sie uns einfach an oder schreiben uns.

Eine Vielzahl von Materialien kann verchromt werden. Metalle werden allerdings sehr häufig mit Chrom überzogen. Nachfolgend sind einige der am häufigsten verchromten Materialien:

• Sowohl unlegierter als auch legierter Stahl kann verchromt werden. Damit wird dessen Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit stark verbessert sowie eine ästhetisch ansprechende Oberfläche geschaffen.
• Edelstahl kann ebenfalls verchromt werden, um dessen natürliche Korrosionsbeständigkeit weiter zu erhöhen und das Aussehen zu verbessern.
• Obwohl Aluminium eine Oxidschicht besitzt, die eine gewisse Korrosionsbeständigkeit bietet, kann es verchromt werden. Durch das zusätzliche Verchromen werden diese Eigenschaften verstärkt und das Metall dekorativer gestaltet.
• Kupfer und seine eigenen Legierungen, wie Messing und Bronze, können ebenfalls verchromt werden. Ihre natürliche Schönheit wird dadruch betont und ihre Beständigkeit gegen Korrosion und Abnutzung erhöht.
• Zink und Zinklegierungen werden ebenfalls gerne verchromt, besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie, wo zusätzlicher Schutz gegen Korrosion erforderlich ist.
• Magnesium und seine Legierungen können auch verchromt werden, um deren Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und sie für dekorative Zwecke zu nutzen.

Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Vorbehandlungen wie Reinigen, Polieren und manchmal das Auftragen einer Untergrundschicht (z.B. bei Kupfer oder Nickel), bevor das eigentliche Verchromen erfolgen kann.

Um auch Ihre Teile zu verchromen, lassen Sie sich von uns beraten. Schreiben Sie eine e-Mail oder rufen uns an.

Beim Verchromen gibt es hauptsächlich zwei Arten. Die Wahl der Art der Verchromung hängt stark von der vorgesehenen Nutzung und den Anforderungen an das Bauteil ab. Sie unterscheiden sich in der Eigenschaften und den Anwendungsbereichen:

• Das dekorative Verchromen wird häufig angewendet, um Teile nicht nur zu schützen, sondern auch ästhetisch zu verbessern. Dabei wird eine sehr dünne Chromschicht aufgetragen, die das Werkstück glänzend und ansprechend macht.
  Unter dieser Chromschicht befindet sich oft eine dickere Schicht aus Nickel, die für zusätzlichen Korrosionsschutz und die gewünschte Oberflächenstruktur sorgt. Nickel liefert die eigentliche Beständigkeit, während das Chrom eine harte, glänzende Oberfläche bietet, die zudem leicht zu reinigen ist.
  Dekoratives Verchromen wird oft für Auto- und Motorradteile, Sanitärarmaturen, Haushaltsgeräte und andere Konsumgüter verwendet.
• Funktionales oder industrielles Verchromen, auch bekannt als Hartchrom oder Ingenieurchrom, wird primär für seine technischen Vorteile wie Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und Korrosionsschutz angewendet.
  Die Chromschicht ist hierbei viel dicker als beim dekorativen Verchromen. Dieses Verfahren wird häufig bei Maschinenteilen, Hydraulikzylindern, Wellen, Druckrollen und anderen Komponenten eingesetzt, die unter extremen Bedingungen funktionieren müssen.
  Das funktionale Verchromen erhöht die Lebensdauer der behandelten Teile erheblich und hilft, die Wartungsintervalle zu verlängern.

Beide Verfahren erfordern spezielle Vor- und Nachbehandlungen der Teile und die Verwendung von spezifischen chemischen Lösungen, um die Qualität der Chromschicht zu gewährleisten.

Bei der Galvanischen Oberflächenveredelung bieten wir außer dem Verchromen noch weitere Techniken an. Nachfolgend haben wir eine Liste dazu erstellt:

1. Durch die Rhodium-Beschichtung schützen wir Werkstücke gegen Korrosion und geben ihnen eine sehr hohe Beständigkeit vor chemischen Einflüssen.
2. Mit dem Verfahren der Trommelgalvanik vergolden wir kleine bis sehr kleine Bauteile und Werkstücke.
3. Beim Versilbern veredeln wir technische Teile, sakrale Geräte, Schmuck und Ähnliches.
4. Durch das Vernickeln, geben wir Teilen eine weiße, silberähnliche Farbe und schützen sie vor Korrosion.
5. Bei der Beschichtungen für die Restauration von Oldtimern wird oft das Verkupfern genutzt. Hierbei sind das Beschichten von komplizierten Geometrien problemlos möglich.
6. Wir verzinnen elektrische Kontakte und tragen so zur Verbesserung der chemischen Beständigekit bei und sorgen so für bessere Lötbarkeit.

Als erfahrener Profi bei der Galvanisierung und galvanischen Oberflächenbeschichtung lösen wir stets jede Herausforderung. Wir überzeugen auch Sie! Rufen Sie uns einfach an, schreiben eine Nachricht oder nutzen unser Kontaktformular.