Cromatura di parti piccole e grandi

La cromatura è un processo di elettrodeposizione in cui un sottile strato di cromo viene applicato alle superfici metalliche. Questo processo protegge il materiale dalla corrosione e garantisce una maggiore resistenza all'usura.

Il processo di cromatura è spesso utilizzato nell'ingegneria meccanica e in particolare nella meccanica di precisione. Il processo di cromatura dura prevede l'applicazione di uno strato di cromo particolarmente spesso, che protegge i componenti dall'abrasione estrema.

Oltre alla protezione dalla corrosione, i vantaggi della cromatura includono una superficie lucida che aumenta il valore visivo dei prodotti. La nostra azienda garantisce la massima qualità nella cromatura di acciaio inox, acciaio e alluminio.

La cromatura è un processo in cui le parti metalliche vengono immerse in un bagno speciale e rivestite con un sottile strato di cromo. Questo bagno contiene una soluzione di cromo. Il cromo viene quindi depositato sulla parte metallica applicando una corrente elettrica. Questo processo è noto anche come cromatura galvanica.

La galvanoplastica prevede diverse fasi:

1. In primo luogo, la parte metallica da cromare viene pulita a fondo per rimuovere eventuali impurità come grasso, olio o ruggine. Questo è importante per garantire una buona adesione del cromo. A questo scopo si utilizzano spesso bagni chimici e tecniche di pulizia meccanica come la smerigliatura o la sabbiatura.
2. Dopo la pulizia, il pezzo viene immerso in un bagno elettrolitico con soluzione di cromo. Questa soluzione contiene acido cromico e altre sostanze chimiche necessarie per mantenere stabili gli ioni di cromo nel bagno.
3. Al pezzo viene applicata una carica negativa, mentre gli anodi nel bagno sono caricati positivamente. Quando la corrente attraversa il bagno, gli ioni di cromo con carica positiva sono attratti dalla superficie del pezzo metallico con carica negativa e iniziano a depositarsi. Questo processo è noto come galvanoplastica.
4. Lo spessore dello strato viene poi controllato. Il processo viene monitorato attentamente per garantire che lo strato di cromo venga applicato in modo uniforme e nello spessore desiderato. La durata del processo di galvanizzazione dipende dallo spessore dello strato desiderato.
5. Una volta rimosso dal bagno, il pezzo viene spesso risciacquato con acqua per rimuovere l'acido cromico in eccesso. A volte seguono altre fasi, come la lucidatura, per affinare ulteriormente la superficie e ottenere la lucentezza desiderata.
6. Infine, il pezzo cromato viene sottoposto a un controllo di qualità. Questo assicura che lo strato di cromo sia stato applicato correttamente e che soddisfi i requisiti specifici.

La cromatura richiede competenza per ottenere risultati ottimali. In qualità di fornitore di servizi esperto, siamo specializzati in questo tipo di cromatura. Chiamateci o scriveteci.

È possibile cromare un'ampia gamma di materiali. Tuttavia, i metalli sono molto spesso cromati. Di seguito sono riportati alcuni dei materiali più comunemente cromati:

• Sia l'acciaio non legato che quello legato possono essere cromati. Questo migliora notevolmente la resistenza alla corrosione e all'usura e crea una superficie esteticamente gradevole.
• Anche l'acciaio inossidabile può essere cromato per aumentare ulteriormente la sua naturale resistenza alla corrosione e migliorarne l'aspetto.
• L'alluminio, pur avendo uno strato di ossido che garantisce una certa resistenza alla corrosione, può essere cromato. Un'ulteriore cromatura migliora queste proprietà e rende il metallo più decorativo.
• Anche il rame e le sue leghe, come l'ottone e il bronzo, possono essere cromati. Ciò mette in risalto la loro bellezza naturale e ne aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura.
• Anche lo zinco e le leghe di zinco sono popolari per la cromatura, soprattutto nell'industria automobilistica ed elettronica, dove è necessaria una protezione aggiuntiva contro la corrosione.
• Anche il magnesio e le sue leghe possono essere cromati per aumentare la resistenza alla corrosione e per scopi decorativi.

Materiali diversi richiedono diversi pretrattamenti, come la pulizia, la lucidatura e talvolta l'applicazione di un sottosmalto (ad esempio per il rame o il nichel) prima di procedere alla cromatura vera e propria.

Se desiderate che cromiamo i vostri pezzi, contattateci per una consulenza. Scriveteci un'e-mail o telefonateci.

Esistono due tipi principali di cromatura. La scelta del tipo di cromatura dipende in larga misura dall'uso previsto e dai requisiti del componente. Si differenziano per le proprietà e i campi di applicazione:

• La cromatura decorativa è spesso utilizzata non solo per proteggere i componenti, ma anche per migliorarli esteticamente. Viene applicato uno strato molto sottile di cromo per rendere il pezzo lucido e attraente.
  Sotto questo strato di cromo si trova spesso uno strato più spesso di nichel, che fornisce un'ulteriore protezione dalla corrosione e la struttura superficiale desiderata. Il nichel fornisce la resistenza effettiva, mentre il cromo offre una superficie dura e lucida, facile da pulire.
  La cromatura decorativa è spesso utilizzata per parti di auto e moto, sanitari, elettrodomestici e altri beni di consumo.
• La cromatura funzionale o industriale, nota anche come cromo duro o cromo tecnico, è utilizzata principalmente per i suoi vantaggi tecnici, come la resistenza all'usura, il basso attrito e la protezione dalla corrosione.
  Lo strato di cromo è molto più spesso rispetto alla cromatura decorativa. Questo processo è spesso utilizzato per parti di macchine, cilindri idraulici, alberi, rulli di pressione e altri componenti che devono funzionare in condizioni estreme.
  La cromatura funzionale aumenta significativamente la durata dei componenti trattati e contribuisce a prolungare gli intervalli di manutenzione.

Entrambi i processi richiedono uno speciale pre e post-trattamento dei pezzi e l'uso di soluzioni chimiche specifiche per garantire la qualità dello strato di cromo.

Oltre alla cromatura, offriamo anche altre tecniche di finitura galvanica delle superfici. Di seguito ne abbiamo stilato un elenco:

1. La rodiatura protegge i pezzi dalla corrosione e conferisce loro un'elevata resistenza alle influenze chimiche.
2. Utilizziamo il processo di galvanizzazione a barile per dorare componenti e pezzi di piccole o piccolissime dimensioni.
3. Con l'argentatura perfezioniamo parti tecniche, dispositivi sacri, gioielli e simili.
4. La nichelatura conferisce ai pezzi un colore bianco simile all'argento e li protegge dalla corrosione.
5. La ramatura è spesso utilizzata per il restauro di auto d'epoca. È possibile rivestire senza problemi geometrie complicate.
6. Stagniamo i contatti elettrici per migliorarne la resistenza chimica e garantire una migliore saldabilità.

In qualità di professionisti esperti nella galvanotecnica e nel rivestimento di superfici galvaniche, siamo sempre in grado di risolvere qualsiasi sfida. E convinceremo anche voi! Chiamateci, inviateci un messaggio o utilizzate il nostro modulo di contatto.