Cromatura di parti piccole e grandi
Cromatura per tutti i settori industriali
Cromiamo pezzi di piccole e grandi dimensioni per la finitura decorativa e per migliorare la resistenza alla corrosione e all'abrasione. Offriamo la cromatura per la meccanica di precisione, l'ingegneria meccanica, la produzione di apparecchiature, l'industria automobilistica e altri settori. In qualità di esperti professionisti della galvanotecnica per la cromatura, rivestiamo componenti e singole parti.
Panoramica delle prestazioni per la cromatura:
- Cromatura di parti decorative, come cornici di caminetti, maniglie e porte per caminetti
- Cromatura di varie parti industriali, come bulloni o simili
- Ricondizionamento di parti di auto d'epoca, nuova cromatura di anelli di lampade, paraurti, leve, avviatori a pedale, manubri, tubi di scarico.
- Queste parti sono cromate su richiesta e a seconda delle condizioni
Il sistema di rivestimento utilizzato per la cromatura viene utilizzato in campo decorativo e tecnico. Possono essere prodotte vernici opache o lucide con buone proprietà anticorrosione. I rivestimenti cromati hanno un colore argento lucido, elevata durezza e resistenza all'usura e mantengono il loro aspetto lucido.
Vantaggi della cromatura
- buone proprietà di protezione contro la corrosione
- buona resistenza all'abrasione
- fulgore
Aree di utilizzo
- Restauro
- Parti decorative
- Ingegneria di precisione
- Costruzione di macchine e attrezzature
- Industria automobilistica
Materiali cromabili
- Rame
- Ottone
- Bronzo
- In acciaio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Materiali speciali su richiesta
Rifinitura della superficie mediante cromatura galvanica
Cromatura galvanica - Caratteristiche
Numero atomico:
24
Simbolo:
Cr
Messa:
51,9961
Numero CAS:
7440-47-3
Elettronegatività:
1,66
Configurazione elettronica:
[Ar] 3d5 4s1
Densità:
7,14 g/cm3
Domande e risposte sulla cromatura
In qualità di fornitore di servizi nel campo della cromatura galvanica, offriamo soluzioni complete nel settore della finitura delle superfici. La cromatura è il processo di rivestimento dei metalli con un sottile strato di cromo. Questo processo non solo protegge le parti dalla ruggine, ma conferisce alle parti metalliche un aspetto lucido e attraente.
Che siate alla ricerca di una cromatura galvanica o di una cromatura galvanica, siamo al vostro fianco come fornitore esperto. Il nostro processo di cromatura galvanica garantisce la durata e la resistenza di vari componenti. Con noi non troverete solo qualità, ma anche un servizio affidabile.
Che vogliate perfezionare i componenti tecnici o semplicemente ottenere una maggiore lucentezza, saremo lieti di aiutarvi. Contattateci e lasciate che facciamo brillare il vostro progetto!
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Come funziona la cromatura?
La cromatura è un processo in cui le parti metalliche vengono immerse in un bagno speciale e rivestite con un sottile strato di cromo. Questo bagno contiene una soluzione di cromo. Il cromo viene quindi depositato sulla parte metallica applicando una corrente elettrica. Questo processo è noto anche come cromatura galvanica.
La galvanoplastica prevede diverse fasi:
La galvanoplastica prevede diverse fasi:
- In primo luogo, la parte metallica da cromare viene pulita a fondo per rimuovere eventuali impurità come grasso, olio o ruggine. Questo è importante per garantire una buona adesione del cromo. A questo scopo si utilizzano spesso bagni chimici e tecniche di pulizia meccanica come la smerigliatura o la sabbiatura.
- Dopo la pulizia, il pezzo viene immerso in un bagno elettrolitico con soluzione di cromo. Questa soluzione contiene acido cromico e altre sostanze chimiche necessarie per mantenere stabili gli ioni di cromo nel bagno.
- Al pezzo viene applicata una carica negativa, mentre gli anodi nel bagno sono caricati positivamente. Quando la corrente attraversa il bagno, gli ioni di cromo con carica positiva sono attratti dalla superficie del pezzo metallico con carica negativa e iniziano a depositarsi. Questo processo è noto come galvanoplastica.
- Lo spessore dello strato viene poi controllato. Il processo viene monitorato attentamente per garantire che lo strato di cromo venga applicato in modo uniforme e nello spessore desiderato. La durata del processo di galvanizzazione dipende dallo spessore dello strato desiderato.
- Una volta rimosso dal bagno, il pezzo viene spesso risciacquato con acqua per rimuovere l'acido cromico in eccesso. A volte seguono altre fasi, come la lucidatura, per affinare ulteriormente la superficie e ottenere la lucentezza desiderata.
- Infine, il pezzo cromato viene sottoposto a un controllo di qualità. Questo assicura che lo strato di cromo sia stato applicato correttamente e che soddisfi i requisiti specifici.
Quali sono i materiali che cromiamo?
È possibile cromare un'ampia gamma di materiali. Tuttavia, i metalli sono molto spesso cromati. Di seguito sono riportati alcuni dei materiali più comunemente cromati:
Se desiderate che cromiamo i vostri pezzi, contattateci per una consulenza. Scriveteci un'e-mail o telefonateci.
- Sia l'acciaio non legato che quello legato possono essere cromati. Questo migliora notevolmente la resistenza alla corrosione e all'usura e crea una superficie esteticamente gradevole.
- Anche l'acciaio inossidabile può essere cromato per aumentare ulteriormente la sua naturale resistenza alla corrosione e migliorarne l'aspetto.
- L'alluminio, pur avendo uno strato di ossido che garantisce una certa resistenza alla corrosione, può essere cromato. Un'ulteriore cromatura migliora queste proprietà e rende il metallo più decorativo.
- Anche il rame e le sue leghe, come l'ottone e il bronzo, possono essere cromati. Ciò mette in risalto la loro bellezza naturale e ne aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura.
- Anche lo zinco e le leghe di zinco sono popolari per la cromatura, soprattutto nell'industria automobilistica ed elettronica, dove è necessaria una protezione aggiuntiva contro la corrosione.
- Anche il magnesio e le sue leghe possono essere cromati per aumentare la resistenza alla corrosione e per scopi decorativi.
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Quali sono i tipi di cromatura?
Esistono due tipi principali di cromatura. La scelta del tipo di cromatura dipende in larga misura dall'uso previsto e dai requisiti del componente. Si differenziano per le proprietà e i campi di applicazione:
- La cromatura decorativa è spesso utilizzata non solo per proteggere i componenti, ma anche per migliorarli esteticamente. Viene applicato uno strato molto sottile di cromo per rendere il pezzo lucido e attraente.
Sotto questo strato di cromo si trova spesso uno strato più spesso di nichel, che fornisce un'ulteriore protezione dalla corrosione e la struttura superficiale desiderata. Il nichel fornisce la resistenza effettiva, mentre il cromo offre una superficie dura e lucida, facile da pulire.
La cromatura decorativa è spesso utilizzata per parti di auto e moto, sanitari, elettrodomestici e altri beni di consumo. - La cromatura funzionale o industriale, nota anche come cromo duro o cromo tecnico, è utilizzata principalmente per i suoi vantaggi tecnici, come la resistenza all'usura, il basso attrito e la protezione dalla corrosione.
Lo strato di cromo è molto più spesso rispetto alla cromatura decorativa. Questo processo è spesso utilizzato per parti di macchine, cilindri idraulici, alberi, rulli di pressione e altri componenti che devono funzionare in condizioni estreme.
La cromatura funzionale aumenta significativamente la durata dei componenti trattati e contribuisce a prolungare gli intervalli di manutenzione.
Quali finiture superficiali sono disponibili oltre alla cromatura?
Oltre alla cromatura, offriamo anche altre tecniche di finitura galvanica delle superfici. Di seguito ne abbiamo stilato un elenco:
- La rodiatura protegge i pezzi dalla corrosione e conferisce loro un'elevata resistenza alle influenze chimiche.
- Utilizziamo il processo di galvanizzazione a barile per dorare componenti e pezzi di piccole o piccolissime dimensioni.
- Con l'argentatura perfezioniamo parti tecniche, dispositivi sacri, gioielli e simili.
- La nichelatura conferisce ai pezzi un colore bianco simile all'argento e li protegge dalla corrosione.
- La ramatura è spesso utilizzata per il restauro di auto d'epoca. È possibile rivestire senza problemi geometrie complicate.
- Stagniamo i contatti elettrici per migliorarne la resistenza chimica e garantire una migliore saldabilità.