Chromowanie małych i dużych części
Chromowanie dla wszystkich gałęzi przemysłu
Chromujemy małe i duże części w celu dekoracyjnego wykończenia oraz poprawy odporności na korozję i ścieranie. Oferujemy chromowanie galwaniczne dla mechaniki precyzyjnej, inżynierii mechanicznej, produkcji sprzętu, przemysłu motoryzacyjnego i innych gałęzi przemysłu. Jako doświadczeni specjaliści w zakresie chromowania galwanicznego pokrywamy komponenty i pojedyncze części.
Przegląd wydajności chromowania:
- Chromowanie części dekoracyjnych, takich jak ramy kominków, klamki i drzwi do kominków
- Chromowanie różnych części przemysłowych, takich jak śruby lub podobnych.
- Regeneracja zabytkowych części samochodowych, nowe chromowanie pierścieni lamp, zderzaków, dźwigni, rozruszników, kierownicy, rur wydechowych.
- Części te są chromowane na życzenie i w zależności od stanu
System powlekania stosowany do chromowania jest stosowany w dziedzinach dekoracyjnych i technicznych. Można produkować powłoki matowe lub błyszczące o dobrych właściwościach antykorozyjnych. Powłoki chromowane mają błyszczący, srebrny kolor, wysoką twardość i odporność na ścieranie oraz zachowują swój błyszczący wygląd.
Zalety chromowania galwanicznego
- dobre właściwości antykorozyjne
- dobra odporność na ścieranie
- przepych
Obszary zastosowania
- Restauracja
- Części dekoracyjne
- Inżynieria precyzyjna
- Budowa maszyn i urządzeń
- Przemysł samochodowy
Materiały chromowalne
- Miedź
- Mosiądz
- Brąz
- Stal
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Materiały specjalne na zapytanie
Uszlachetnienie powierzchni poprzez galwaniczne chromowanie powierzchni
Chromowanie galwaniczne - Właściwości
Numer atomowy:
24
Symbol:
Cr
Msza:
51,9961
Numer CAS:
7440-47-3
Elektronegatywność:
1,66
Konfiguracja elektroniczna:
[Ar] 3d5 4s1
Gęstość:
7,14 g/cm3
Pytania i odpowiedzi dotyczące chromowania
Jako dostawca usług w dziedzinie chromowania galwanicznego oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie wykańczania powierzchni. Chromowanie to proces powlekania metali cienką warstwą chromu. Proces ten nie tylko chroni części przed rdzą, ale także nadaje metalowym elementom błyszczący, atrakcyjny wygląd.
Niezależnie od tego, czy szukasz chromowania galwanicznego czy galwanicznego, jesteśmy po Twojej stronie jako doświadczony dostawca. Nasz proces chromowania galwanicznego zapewnia trwałość i odporność różnych komponentów. U nas znajdziesz nie tylko jakość, ale także niezawodną obsługę.
Niezależnie od tego, czy chcesz udoskonalić komponenty techniczne, czy po prostu chcesz uzyskać więcej blasku, chętnie pomożemy. Skontaktuj się z nami i pozwól nam nadać blasku Twojemu projektowi!
Niezależnie od tego, czy szukasz chromowania galwanicznego czy galwanicznego, jesteśmy po Twojej stronie jako doświadczony dostawca. Nasz proces chromowania galwanicznego zapewnia trwałość i odporność różnych komponentów. U nas znajdziesz nie tylko jakość, ale także niezawodną obsługę.
Niezależnie od tego, czy chcesz udoskonalić komponenty techniczne, czy po prostu chcesz uzyskać więcej blasku, chętnie pomożemy. Skontaktuj się z nami i pozwól nam nadać blasku Twojemu projektowi!
Jak działa chromowanie?
Chromowanie to proces, w którym części metalowe są zanurzane w specjalnej kąpieli i pokrywane cienką warstwą chromu. Kąpiel ta zawiera roztwór chromu. Chrom jest następnie osadzany na metalowej części poprzez zastosowanie prądu elektrycznego. Proces ten znany jest również jako chromowanie galwaniczne.
Galwanizacja obejmuje kilka etapów:
Galwanizacja obejmuje kilka etapów:
- Po pierwsze, metalowa część, która ma być chromowana, jest dokładnie czyszczona w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, takich jak smar, olej lub rdza. Jest to ważne dla zapewnienia dobrej przyczepności chromu. W tym celu często stosuje się kąpiele chemiczne i mechaniczne techniki czyszczenia, takie jak szlifowanie lub piaskowanie.
- Po oczyszczeniu część jest zanurzana w kąpieli elektrolitycznej z roztworem chromu. Roztwór ten zawiera kwas chromowy i inne substancje chemiczne niezbędne do utrzymania stabilności jonów chromu w kąpieli.
- Do przedmiotu obrabianego przykładany jest ładunek ujemny, podczas gdy anody w kąpieli są naładowane dodatnio. Gdy prąd przepływa przez kąpiel, dodatnio naładowane jony chromu są przyciągane do ujemnie naładowanej powierzchni metalowej części i zaczynają się na niej osadzać. Proces ten znany jest jako galwanizacja.
- Następnie sprawdzana jest grubość warstwy. Proces jest dokładnie monitorowany, aby zapewnić, że warstwa chromu jest nakładana równomiernie i ma pożądaną grubość. Czas trwania procesu galwanizacji zależy od pożądanej grubości warstwy.
- Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z kąpieli, jest on często płukany wodą w celu usunięcia nadmiaru kwasu chromowego. Czasami następują dalsze etapy, takie jak polerowanie, w celu dalszego udoskonalenia powierzchni i uzyskania pożądanego połysku.
- Na koniec chromowana część poddawana jest kontroli jakości. Zapewnia to, że warstwa chromu została nałożona prawidłowo i spełnia określone wymagania.
Jakie materiały chromujemy?
Chromować można szeroką gamę materiałów. Jednakże, metale są bardzo często pokrywane chromem. Poniżej znajdują się niektóre z najczęściej chromowanych materiałów:
Jeśli chcesz, abyśmy chromowali Twoje części, skontaktuj się z nami w celu uzyskania porady. Napisz do nas e-mail lub zadzwoń.
- Chromowana może być zarówno stal niestopowa, jak i stopowa. To znacznie poprawia jej odporność na korozję i zużycie oraz tworzy estetyczną powierzchnię.
- Stal nierdzewna może być również chromowana, aby jeszcze bardziej zwiększyć jej naturalną odporność na korozję i poprawić jej wygląd.
- Chociaż aluminium ma warstwę tlenku, która zapewnia pewną odporność na korozję, może być chromowane. Dodatkowe chromowanie poprawia te właściwości i sprawia, że metal jest bardziej dekoracyjny.
- Miedź i jej stopy, takie jak mosiądz i brąz, również mogą być chromowane. Podkreśla to ich naturalne piękno i zwiększa odporność na korozję i zużycie.
- Cynk i stopy cynku są również popularne do chromowania, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym, gdzie wymagana jest dodatkowa ochrona przed korozją.
- Magnez i jego stopy również mogą być chromowane w celu zwiększenia ich odporności na korozję i w celach dekoracyjnych.
Jeśli chcesz, abyśmy chromowali Twoje części, skontaktuj się z nami w celu uzyskania porady. Napisz do nas e-mail lub zadzwoń.
Jakie są rodzaje chromowania?
Istnieją dwa główne rodzaje chromowania. Wybór rodzaju chromowania zależy w dużej mierze od przeznaczenia i wymagań danego elementu. Różnią się one pod względem właściwości i obszarów zastosowania:
- Chromowanie dekoracyjne jest często stosowane nie tylko do ochrony części, ale także do poprawy ich estetyki. Nakładana jest bardzo cienka warstwa chromu, która sprawia, że obrabiany przedmiot jest błyszczący i atrakcyjny.
Pod tą warstwą chromu często znajduje się grubsza warstwa niklu, która zapewnia dodatkową ochronę przed korozją i pożądaną teksturę powierzchni. Nikiel zapewnia rzeczywistą odporność, podczas gdy chrom zapewnia twardą, błyszczącą powierzchnię, która jest również łatwa do czyszczenia.
Chromowanie dekoracyjne jest często stosowane w przypadku części samochodowych i motocyklowych, armatury sanitarnej, urządzeń gospodarstwa domowego i innych towarów konsumpcyjnych. - Chromowanie funkcjonalne lub przemysłowe, znane również jako twardy chrom lub chrom inżynieryjny, jest stosowane głównie ze względu na jego zalety techniczne, takie jak odporność na zużycie, niskie tarcie i ochrona przed korozją.
Warstwa chromu jest znacznie grubsza niż w przypadku chromowania dekoracyjnego. Proces ten jest często stosowany w przypadku części maszyn, cylindrów hydraulicznych, wałów, rolek dociskowych i innych elementów, które muszą funkcjonować w ekstremalnych warunkach.
Funkcjonalne chromowanie znacznie wydłuża żywotność obrabianych części i pomaga wydłużyć okresy między przeglądami.
Jakie wykończenia powierzchni są dostępne oprócz chromowania?
Oprócz chromowania oferujemy również inne techniki galwanicznego wykańczania powierzchni. Poniżej przedstawiamy ich listę:
- Rodowanie chroni obrabiane elementy przed korozją i nadaje im bardzo wysoką odporność na wpływy chemiczne.
- Używamy procesu galwanizacji bębnowej do złocenia małych i bardzo małych elementów i przedmiotów obrabianych.
- Za pomocą srebrzenia uszlachetniamy części techniczne, urządzenia sakralne, biżuterię itp.
- Niklowanie nadaje częściom biały, srebrny kolor i chroni je przed korozją.
- Powłoka miedziana jest często stosowana do renowacji klasycznych samochodów. Możliwe jest bezproblemowe powlekanie skomplikowanych geometrii.
- Powlekamy cyną styki elektryczne, aby poprawić ich odporność chemiczną i zapewnić lepszą lutowność.