Chromowanie małych i dużych części

Chromowanie to proces galwaniczny, w którym cienka warstwa chromu jest nakładana na powierzchnie metalowe. Proces ten chroni materiał przed korozją i zapewnia lepszą odporność na zużycie.

Proces chromowania jest często stosowany w szczególności w inżynierii mechanicznej i mechanice precyzyjnej. Proces twardego chromowania polega na nakładaniu szczególnie grubej warstwy chromu, która chroni elementy przed ekstremalnym ścieraniem.

Zalety chromowania obejmują ochronę przed korozją i błyszczącą powierzchnię, która zwiększa wartość wizualną produktów. Nasza firma gwarantuje najwyższą jakość chromowania stali nierdzewnej, stali i aluminium.

Chromowanie to proces, w którym części metalowe są zanurzane w specjalnej kąpieli i pokrywane cienką warstwą chromu. Kąpiel ta zawiera roztwór chromu. Chrom jest następnie osadzany na metalowej części poprzez zastosowanie prądu elektrycznego. Proces ten znany jest również jako chromowanie galwaniczne.

Galwanizacja obejmuje kilka etapów:

1. Po pierwsze, metalowa część, która ma być chromowana, jest dokładnie czyszczona w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, takich jak smar, olej lub rdza. Jest to ważne dla zapewnienia dobrej przyczepności chromu. W tym celu często stosuje się kąpiele chemiczne i mechaniczne techniki czyszczenia, takie jak szlifowanie lub piaskowanie.
2. Po oczyszczeniu część jest zanurzana w kąpieli elektrolitycznej z roztworem chromu. Roztwór ten zawiera kwas chromowy i inne substancje chemiczne niezbędne do utrzymania stabilności jonów chromu w kąpieli.
3. Do przedmiotu obrabianego przykładany jest ładunek ujemny, podczas gdy anody w kąpieli są naładowane dodatnio. Gdy prąd przepływa przez kąpiel, dodatnio naładowane jony chromu są przyciągane do ujemnie naładowanej powierzchni metalowej części i zaczynają się na niej osadzać. Proces ten znany jest jako galwanizacja.
4. Następnie sprawdzana jest grubość warstwy. Proces jest dokładnie monitorowany, aby zapewnić, że warstwa chromu jest nakładana równomiernie i ma pożądaną grubość. Czas trwania procesu galwanizacji zależy od pożądanej grubości warstwy.
5. Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z kąpieli, jest on często płukany wodą w celu usunięcia nadmiaru kwasu chromowego. Czasami następują dalsze etapy, takie jak polerowanie, w celu dalszego udoskonalenia powierzchni i uzyskania pożądanego połysku.
6. Na koniec chromowana część poddawana jest kontroli jakości. Zapewnia to, że warstwa chromu została nałożona prawidłowo i spełnia określone wymagania.

Chromowanie wymaga specjalistycznej wiedzy w celu osiągnięcia optymalnych rezultatów. Jako doświadczony dostawca usług specjalizujemy się w tego typu chromowaniu galwanicznym. Wystarczy do nas zadzwonić lub napisać.

Chromować można szeroką gamę materiałów. Jednakże, metale są bardzo często pokrywane chromem. Poniżej znajdują się niektóre z najczęściej chromowanych materiałów:

• Chromowana może być zarówno stal niestopowa, jak i stopowa. To znacznie poprawia jej odporność na korozję i zużycie oraz tworzy estetyczną powierzchnię.
• Stal nierdzewna może być również chromowana, aby jeszcze bardziej zwiększyć jej naturalną odporność na korozję i poprawić jej wygląd.
• Chociaż aluminium ma warstwę tlenku, która zapewnia pewną odporność na korozję, może być chromowane. Dodatkowe chromowanie poprawia te właściwości i sprawia, że metal jest bardziej dekoracyjny.
• Miedź i jej stopy, takie jak mosiądz i brąz, również mogą być chromowane. Podkreśla to ich naturalne piękno i zwiększa odporność na korozję i zużycie.
• Cynk i stopy cynku są również popularne do chromowania, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym, gdzie wymagana jest dodatkowa ochrona przed korozją.
• Magnez i jego stopy również mogą być chromowane w celu zwiększenia ich odporności na korozję i w celach dekoracyjnych.

Różne materiały wymagają różnych obróbek wstępnych, takich jak czyszczenie, polerowanie, a czasem nakładanie podkładu (np. w przypadku miedzi lub niklu) przed właściwym chromowaniem.

Jeśli chcesz, abyśmy chromowali Twoje części, skontaktuj się z nami w celu uzyskania porady. Napisz do nas e-mail lub zadzwoń.

Istnieją dwa główne rodzaje chromowania. Wybór rodzaju chromowania zależy w dużej mierze od przeznaczenia i wymagań danego elementu. Różnią się one pod względem właściwości i obszarów zastosowania:

• Chromowanie dekoracyjne jest często stosowane nie tylko do ochrony części, ale także do poprawy ich estetyki. Nakładana jest bardzo cienka warstwa chromu, która sprawia, że obrabiany przedmiot jest błyszczący i atrakcyjny.
  Pod tą warstwą chromu często znajduje się grubsza warstwa niklu, która zapewnia dodatkową ochronę przed korozją i pożądaną teksturę powierzchni. Nikiel zapewnia rzeczywistą odporność, podczas gdy chrom zapewnia twardą, błyszczącą powierzchnię, która jest również łatwa do czyszczenia.
  Chromowanie dekoracyjne jest często stosowane w przypadku części samochodowych i motocyklowych, armatury sanitarnej, urządzeń gospodarstwa domowego i innych towarów konsumpcyjnych.
• Chromowanie funkcjonalne lub przemysłowe, znane również jako twardy chrom lub chrom inżynieryjny, jest stosowane głównie ze względu na jego zalety techniczne, takie jak odporność na zużycie, niskie tarcie i ochrona przed korozją.
  Warstwa chromu jest znacznie grubsza niż w przypadku chromowania dekoracyjnego. Proces ten jest często stosowany w przypadku części maszyn, cylindrów hydraulicznych, wałów, rolek dociskowych i innych elementów, które muszą funkcjonować w ekstremalnych warunkach.
  Funkcjonalne chromowanie znacznie wydłuża żywotność obrabianych części i pomaga wydłużyć okresy między przeglądami.

Oba procesy wymagają specjalnej obróbki wstępnej i końcowej części oraz zastosowania specjalnych roztworów chemicznych w celu zapewnienia jakości warstwy chromu.

Oprócz chromowania oferujemy również inne techniki galwanicznego wykańczania powierzchni. Poniżej przedstawiamy ich listę:

1. Rodowanie chroni obrabiane elementy przed korozją i nadaje im bardzo wysoką odporność na wpływy chemiczne.
2. Używamy procesu galwanizacji bębnowej do złocenia małych i bardzo małych elementów i przedmiotów obrabianych.
3. Za pomocą srebrzenia uszlachetniamy części techniczne, urządzenia sakralne, biżuterię itp.
4. Niklowanie nadaje częściom biały, srebrny kolor i chroni je przed korozją.
5. Powłoka miedziana jest często stosowana do renowacji klasycznych samochodów. Możliwe jest bezproblemowe powlekanie skomplikowanych geometrii.
6. Powlekamy cyną styki elektryczne, aby poprawić ich odporność chemiczną i zapewnić lepszą lutowność.

Jako doświadczeni profesjonaliści w dziedzinie galwanizacji i galwanicznego powlekania powierzchni, zawsze jesteśmy w stanie sprostać każdemu wyzwaniu. Przekonamy również Ciebie! Wystarczy do nas zadzwonić, wysłać wiadomość lub skorzystać z naszego formularza kontaktowego.