Galwaniczne wykańczanie powierzchni i uszlachetnianie metalu

Galwanizacja to proces elektrochemiczny służący poprawie właściwości materiałowych metali. Warstwa ochronna jest nakładana w celu zoptymalizowania odporności na korozję, przewodności elektrycznej i wytrzymałości mechanicznej.

W procesie wykańczania powierzchni, element jest zanurzany w roztworze elektrolitycznym. Prąd elektryczny powoduje równomierne osadzanie się cienkiej warstwy metalu, takiego jak srebro, nikiel lub rod.

Precyzyjne powlekanie powierzchni zapewnia określoną grubość warstwy i stałą jakość. Wcześniejsze dokładne oczyszczenie powierzchni zapewnia optymalną przyczepność powłoki.

Galwaniczne wykończenie powierzchni zwiększa żywotność komponentów i czyni je bardziej odpornymi na najbardziej ekstremalne zadania.

Galwaniczne wykańczanie powierzchni jest szczególnie ważne w przypadku wykańczania metali. Zastosowane powłoki powierzchniowe chronią komponenty przed korozją, zużyciem i wpływami chemicznymi. Metale o dobrej przewodności i przyczepności są szczególnie odpowiednie do nakładania powłok.

Materiały, które najczęściej wykańczamy to stal (S235, S355, 42CrMo4 zgodnie z DIN EN 10025, DIN EN 10083), stal nierdzewna (1.4301, 1.4404 zgodnie z DIN EN 10088), aluminium (AlMg3, AlCu4PbMgMn zgodnie z DIN EN 573), miedź (E-Cu58, Cu-ETP zgodnie z DIN EN 13601) i mosiądz (CuZn37 zgodnie z DIN EN 12167). Materiały te nadają się do galwanicznych warstw złota, srebra, niklu, chromu, miedzi, cyny lub rodu.

Nikiel (DIN EN 12540) poprawia odporność na korozję i służy jako warstwa pośrednia. Chrom (DIN EN 1456) zapewnia wysoką twardość i odporność na ścieranie. Srebro (DIN EN 1811) zwiększa przewodność elektryczną i jest używane do styków wtykowych. Cyna (DIN EN 27874) zapobiega utlenianiu w przemyśle elektronicznym. Precyzyjne czyszczenie powierzchni za pomocą procesów chemicznych lub elektrolitycznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia przyczepności powłoki.

Jako eksperci w dziedzinie galwanicznego wykańczania powierzchni, firma Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH oferuje powłoki powierzchniowe spełniające najwyższe standardy jakości.

Nasze galwaniczne wykończenie powierzchni umożliwia specjalną ochronę metali i optymalizację ich właściwości. Grubość warstwy ma kluczowe znaczenie i zależy od danego zadania i wymagań materiałowych. W przypadku wykańczania metali, grubości warstw wahają się od kilku nanometrów do kilkuset mikrometrów.

Technicznie możliwe są minimalne grubości około 0,1 µm (100 nm), na przykład w przypadku powłok ze złota lub rodu do styków elektrycznych, gdzie niewielka grubość materiału jest wystarczająca do poprawy przewodności lub zapobiegania korozji. W zależności od metalu i procesu, maksymalna grubość warstwy może wynosić ponad 500 µm, na przykład w przypadku powłok funkcjonalnych z niklu lub miedzi, które są stosowane jako ochrona przed zużyciem lub jako wzmocnienia mechaniczne.

Wybór odpowiedniej grubości powłoki ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności i trwałości elementu. W przypadku powlekania powierzchni, precyzyjne parametry są kontrolowane w celu wytworzenia jednolitych warstw, które są optymalnie dostosowane do wymagań. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH wykorzystuje nowoczesne procesy, aby zapewnić wysoką dokładność wymiarową i niezawodną jakość galwanicznego wykańczania powierzchni.

Galwanizacja podlega surowym przepisom środowiskowym w Niemczech w celu zapewnienia przyjaznego dla środowiska wykończenia metalu. Szczególnie ważne są przepisy dotyczące powlekania i czyszczenia powierzchni, które regulują stosowanie chemikaliów i oczyszczanie ścieków. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH konsekwentnie wdraża te standardy.

Kluczowymi wymogami prawnymi są rozporządzenie UE w sprawie chemikaliów REACH (WE nr 1907/2006), które ogranicza stosowanie niektórych substancji, oraz dyrektywa w sprawie emisji przemysłowych (2010/75/UE), która ogranicza emisje do powietrza, wody i gleby. Niemiecka ustawa o zasobach wodnych (WHG) określa surowe wymogi dotyczące oczyszczania ścieków. Ponadto firmy są zobowiązane na mocy rozporządzenia w sprawie instalacji do obchodzenia się z substancjami niebezpiecznymi dla wody (AwSV) do zapewnienia, że żadne niebezpieczne substancje nie są uwalniane do środowiska.

Nasza firma polega na nowoczesnych systemach recyklingu w celu efektywnego wykorzystania chemikaliów i wody. Zanieczyszczenia są minimalizowane zgodnie z wymogami TA Luft i TA Lärm. Zmniejszamy emisję CO₂ poprzez energooszczędne procesy i spełniamy certyfikaty środowiskowe, takie jak DIN EN ISO 14001, zapewniając zrównoważone wykończenie powierzchni, które spełnia najwyższe standardy środowiskowe.

Galwaniczne wykańczanie powierzchni podlega ścisłej kontroli jakości w celu zapewnienia jednolitych i znormalizowanych powłok. Dresdner Silber und Metallveredlung GmbH przestrzega odpowiednich wymogów prawnych i norm technicznych. Szczególnie ważne są normy DIN EN ISO 9001 w zakresie zarządzania jakością oraz DIN EN ISO 14001 w zakresie systemów zarządzania środowiskowego. Obowiązują również normy branżowe, takie jak DIN EN ISO 2081 dla powłok cynkowo-niklowych lub DIN EN ISO 4519 dla pomiaru grubości powłoki.

Przed nałożeniem właściwej powłoki powierzchnia jest zawsze czyszczona zgodnie z odpowiednimi normami. Pozostałości tlenków, smarów lub innych zanieczyszczeń mogą pogorszyć przyczepność powłok. Podczas powlekania powierzchni stosujemy fluorescencję rentgenowską i urządzenia do pomiaru prądów wirowych w celu sprawdzenia grubości powłoki na poziomie μm. Testy elektrochemiczne są również wymagane do sprawdzenia jednorodności osadzania metalu.

Po nałożeniu powłoki metalowej przeprowadzany jest test przyczepności za pomocą cięcia poprzecznego lub próby rozciągania. Testy ochrony antykorozyjnej, takie jak test mgły solnej zgodnie z normą DIN EN ISO 9227, potwierdzają odporność powłoki. Stosowanie chromu(VI) jest regulowane przez rozporządzenie REACH, a limity metali ciężkich muszą być przestrzegane. Metalowe wykończenie powierzchni gwarantuje zatem najwyższą jakość, trwałość i przyjazność dla środowiska.